一种多工位母线加工机及其加工方法与流程

本发明涉及母线加工，具体涉及一种多工位母线加工机及其加工方法。

背景技术：

1、母线的加工过程一般包括工件输送、工件截断、冲孔加工、打磨处理、工件下料等流程。

2、上述各流程一般均需要配备单独的驱动结构来实现各设备的运行。同时，工件在移动过程中，需要保证移动至设定位置，若位置不准确则会造成工件加工位置的不准确，导致产品精度降低。

3、基于此，本发明设计了一种多工位母线加工机及其加工方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种多工位母线加工机及其加工方法。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种多工位母线加工机，包括底座，所述底座的上端安装有用于带动打磨杆、冲孔组件和切断刀具移动的位置调节组件；

4、所述底座上安装有用于对工件进行冲切支撑并将废料收集至废料导料槽内的支撑组件；

5、所述底座上开设有将支撑组件与废料导料槽相连通的通孔，废料导料槽固定安装在底座的底部；

6、所述位置调节组件的下端固定安装有打磨杆，位置调节组件的下端安装有冲孔组件；工件朝左输送，冲孔组件位于打磨杆的右侧；

7、所述支撑组件上安装有用于输送工件依次至裁切工位、上料工位、冲切工位、打磨工位、下料工位处的导料组件；

8、所述支撑组件上安装有将上料工位处的工件移动至冲切工位的推料组件；

9、所述位置调节组件靠近导料组件上料端的一侧固定安装有用于裁切工件的切断刀具；

10、所述位置调节组件与导料组件之间安装有用于将工件自动下料并自动叠放工件的叠放打开组件。

11、更进一步的，所述位置调节组件包括第一气缸、立柱、滑动板和顶板；所述底座的上端四个角处分别固定安装有立柱，滑动板的四个角分别与立柱贴合滑动连接，立柱的顶部分别与顶板的底部固定连接，顶板的上端固定连接有第一气缸，第一气缸下端的输出端与滑动板的顶部固定连接。

12、更进一步的，所述滑动板靠近导料组件上料端的一侧固定安装有用于裁切工件的切断刀具；所述滑动板的底部固定安装有打磨杆，滑动板的底部安装有冲孔组件。

13、更进一步的，所述支撑组件包括冲切座、第一排料孔和第二排料孔；底座的上端固定连接有冲切座，冲切座上开设有配合冲孔组件和打磨杆穿过的若干组第二排料孔，冲切座上开设有配合切断刀具穿过的若干组第一排料孔，第一排料孔、第二排料孔与底座上开设的通孔连通，且废料导料槽位于第一排料孔、第二排料孔的下方。

14、更进一步的，所述冲孔组件包括弹簧、导向杆、压板、冲孔杆和直孔；所述滑动板的底部前后两端分别固定安装有若干组冲孔杆，滑动板的前后两端分别滑动连接有导向杆，导向杆的下端均与压板的顶部固定连接，压板的前后两端分别开设有配合冲孔杆穿过的直孔，导向杆上安装有弹簧，弹簧位于滑动板与压板之间。

15、更进一步的，所述推料组件包括第二气缸和推料板；冲切座的上端固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有推料板。

16、更进一步的，所述导料组件包括第一底板、第二底板、回字板、进料口和上料导板；冲切座的顶部固定安装有两组平行的上料导板，两组上料导板远离底座的一端用于进料，两组上料导板靠近底座的一端形成进料口，两组上料导板靠近底座的一端分别与回字板的两个开口端固定连接，回字板固定安装在冲切座的顶部；回字板的右前侧开口，回字板的右侧与右侧的上料导板在一条直线上，回字板的前侧与左侧的上料导板垂直；所述回字板的前后端底部分别固定连接有用于支撑工件的第一底板和第二底板；第一底板和第二底板的长度小于回字板的长度；所述推料板位于回字板内。

17、更进一步的，所述叠放打开组件包括横连接板、曲形板、限位套、滑动挡板、第一直槽、连接圆杆、第二直槽和第三直槽；所述滑动板的左端前后侧分别固定连接有横连接板，横连接板的另一端均固定连接有曲形板，且曲形板的内部由上至下开设有相连通的第三直槽、第二直槽和第一直槽，第三直槽、第一直槽或第二直槽内滑动连接有连接圆杆，连接圆杆分别固定安装在滑动挡板的一侧壁上，两组滑动挡板分别滑动连接在滑动板左端底部前后两侧固定连接的限位套内；滑动挡板与端部的工件的底部贴合接触连接；两组第三直槽之间的距离大于两组第一直槽之间的距离。

18、本发明还公开了一种多工位母线加工机的加工方法，包括以下步骤：

19、一、通过导料组件输送工件至裁切工位；

20、二、启动第一气缸带动滑动板沿着立柱稳定的竖向滑动；滑动板带动切断刀具向下竖向移动时，切断刀具对工件进行裁切；

21、三、启动滑动板向下移动时，滑动板带动横连接板和曲形板向下移动，连接圆杆沿着第一直槽、第二直槽进入第三直槽内，连接圆杆带动滑动挡板沿着限位套滑动并与限位套脱离，此时叠放打开组件开启，下料工位处的工件不具有支撑而落入下方的叠放工位；

22、四、滑动板向下移动时，带动打磨杆和冲孔组件向下移动，在打磨杆插接在工件的冲孔位置内时，在弹簧的弹性力作用下，压板刚好与工件表面接触，压在工件上，对工件进行限位作用，此时冲孔杆与工件不接触，然后通过滑动板带动冲孔杆继续向下移动并穿过直孔后对工件进行冲孔；

23、五、启动滑动板向上移动复位时，滑动板带动横连接板和曲形板向上移动，连接圆杆沿着第三直槽、第二直槽进入第一直槽内，连接圆杆带动滑动挡板沿着限位套滑动，滑动挡板实现对下料工位处的工件的支撑，实现了叠放打开组件的关闭；

24、六、启动第二气缸带动推料板推动上料工位处的工件移动至冲切工位，同时原来在冲切工位的工件正好移动至打磨工位。

25、有益效果

26、本发明的工件在移动过程中，通过位置调节组件向下移动时，带动打磨杆向下移动插接在工件的冲孔位置内，实现对打磨工位的工件的限位作用，同时通过推料组件实现对上料工位的工件的限位作用，在两侧工件的位置固定的情况下，冲切工位的工件的位置也得到了限制，从而可以保证各工位处的工件位置保证精确，避免加工误差，产品精度高；同时通过启动位置调节组件可同步实现裁切、冲切、打磨和下料的过程，提高了设备驱动的利用率。

技术特征：

1.一种多工位母线加工机，包括底座(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种多工位母线加工机，其特征在于，所述位置调节组件(3)包括第一气缸(31)、立柱(32)、滑动板(33)和顶板(34)；所述底座(1)的上端四个角处分别固定安装有立柱(32)，滑动板(33)的四个角分别与立柱(32)贴合滑动连接，立柱(32)的顶部分别与顶板(34)的底部固定连接，顶板(34)的上端固定连接有第一气缸(31)，第一气缸(31)下端的输出端与滑动板(33)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多工位母线加工机，其特征在于，所述滑动板(33)靠近导料组件(8)上料端的一侧固定安装有用于裁切工件的切断刀具(10)；所述滑动板(33)的底部固定安装有打磨杆(5)，滑动板(33)的底部安装有冲孔组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种多工位母线加工机，其特征在于，所述支撑组件(7)包括冲切座(71)、第一排料孔(72)和第二排料孔(73)；底座(1)的上端固定连接有冲切座(71)，冲切座(71)上开设有配合冲孔组件(6)和打磨杆(5)穿过的若干组第二排料孔(73)，冲切座(71)上开设有配合切断刀具(10)穿过的若干组第一排料孔(72)，第一排料孔(72)、第二排料孔(73)与底座(1)上开设的通孔连通，且废料导料槽(2)位于第一排料孔(72)、第二排料孔(73)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种多工位母线加工机，其特征在于，所述冲孔组件(6)包括弹簧(61)、导向杆(62)、压板(63)、冲孔杆(64)和直孔(65)；所述滑动板(33)的底部前后两端分别固定安装有若干组冲孔杆(64)，滑动板(33)的前后两端分别滑动连接有导向杆(62)，导向杆(62)的下端均与压板(63)的顶部固定连接，压板(63)的前后两端分别开设有配合冲孔杆(64)穿过的直孔(65)，导向杆(62)上安装有弹簧(61)，弹簧(61)位于滑动板(33)与压板(63)之间。

6.根据权利要求5所述的一种多工位母线加工机，其特征在于，所述推料组件(9)包括第二气缸(91)和推料板(92)；冲切座(71)的上端固定安装有第二气缸(91)，第二气缸(91)的输出端固定连接有推料板(92)。

7.根据权利要求6所述的一种多工位母线加工机，其特征在于，所述导料组件(8)包括第一底板(81)、第二底板(82)、回字板(83)、进料口(84)和上料导板(85)；冲切座(71)的顶部固定安装有两组平行的上料导板(85)，两组上料导板(85)远离底座(1)的一端用于进料，两组上料导板(85)靠近底座(1)的一端形成进料口(84)，两组上料导板(85)靠近底座(1)的一端分别与回字板(83)的两个开口端固定连接，回字板(83)固定安装在冲切座(71)的顶部；回字板(83)的右前侧开口，回字板(83)的右侧与右侧的上料导板(85)在一条直线上，回字板(83)的前侧与左侧的上料导板(85)垂直；所述回字板(83)的前后端底部分别固定连接有用于支撑工件的第一底板(81)和第二底板(82)；第一底板(81)和第二底板(82)的长度小于回字板(83)的长度；所述推料板(92)位于回字板(83)内。

8.根据权利要求7所述的一种多工位母线加工机，其特征在于，所述叠放打开组件(4)包括横连接板(41)、曲形板(42)、限位套(43)、滑动挡板(44)、第一直槽(45)、连接圆杆(46)、第二直槽(47)和第三直槽(48)；所述滑动板(33)的左端前后侧分别固定连接有横连接板(41)，横连接板(41)的另一端均固定连接有曲形板(42)，且曲形板(42)的内部由上至下开设有相连通的第三直槽(48)、第二直槽(47)和第一直槽(45)，第三直槽(48)、第一直槽(45)或第二直槽(47)内滑动连接有连接圆杆(46)，连接圆杆(46)分别固定安装在滑动挡板(44)的一侧壁上，两组滑动挡板(44)分别滑动连接在滑动板(33)左端底部前后两侧固定连接的限位套(43)内；滑动挡板(44)与端部的工件的底部贴合接触连接；两组第三直槽(48)之间的距离大于两组第一直槽(45)之间的距离。

9.一种如权利要求8所述的多工位母线加工机的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种多工位母线加工机及其加工方法，属于母线加工技术领域，包括底座、位置调节组件、支撑组件、打磨杆、冲孔组件、导料组件、推料组件、切断刀具和叠放打开组件。通过上述方式，本发明通过位置调节组件向下移动时，带动打磨杆向下移动插接在工件的冲孔位置内，实现对打磨工位的工件的限位作用，同时通过推料组件实现对上料工位的工件的限位作用，冲切工位的工件的位置也得到了限制，从而可以保证各工位处的工件位置保证精确；同时通过启动位置调节组件可同步实现裁切、冲切、打磨和下料的过程，提高了设备驱动的利用率。

技术研发人员：俞伟良,储昭韦
受保护的技术使用者：苏州达尔伟力电气科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14