一种无取向高牌号硅钢的冷轧方法与流程

本申请涉及钢材制备，尤其涉及一种无取向高牌号硅钢的冷轧方法。

背景技术：

1、高牌号及高效电机用无取向硅钢作为无取向硅钢中的核心技术品种，进一步向着“低损耗、高磁感、低成本、绿色环保”方向发展，产品厚度向薄规格、涂层向无公害方向发展，以满足电机行业向轻量化、高功率密度、变频、高效、高速、节能环保、智能化发展的需求。采用酸洗连轧机生产高硅含量、薄规格的无取向电工钢，在生产效率、制造成本、产品质量一致性方面具有绝对优势，是各电工钢制造企业追求的终极目标。

2、0.27mm厚度无取向高牌号硅钢在酸洗连轧机生产时，相对于中低牌号其基材中硅铝等合金含量较高，材质整体质地硬且脆，其机械加工性能难度极高，轧制过程中容易产生边裂和断带。

技术实现思路

1、本申请提供了一种无取向高牌号硅钢的冷轧方法，以解决现有0.27mm厚度的无取向高牌号硅钢在轧制过程中易发生断带的技术问题。

2、第一方面，本申请提供了一种无取向高牌号硅钢的冷轧方法，所述硅钢的厚度为0.27mm，所述方法包括：

3、在设定温度的条件下，对无取向高牌号钢卷进行加热；

4、对加热后的所述钢卷进行轧制，并控制所述轧制的工艺参数，得到无取向高牌号硅钢成品。

5、可选的，所述设定温度为90-100℃。

6、可选的，所述轧制的工艺参数包括：轧辊的工艺参数、轧制乳化液的工艺参数以及轧制机架的压下率。

7、可选的，所述轧辊的工艺参数包括：轧辊的粗糙度和轧辊的直径。

8、可选的，所述轧辊的粗糙度为0.20-0.28μm。

9、可选的，所述轧辊的直径为385-400mm。

10、可选的，所述轧制乳化液的工艺参数包括：轧制乳化液的浓度和轧制乳化液的温度。

11、可选的，所述轧制乳化液的浓度为3.0-3.5重量％。

12、可选的，所述轧制乳化液的温度为55-60℃。

13、可选的，所述轧制机架的压下率包括：

14、第1#机架的压下率为35％-40％，第5#机架的成品道次压下率为20-22％；其中，所述第1#机架与所述第5#机架之间设置的机架的压下率逐步减小。

15、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

16、本申请实施例提供的该无取向高牌号硅钢的冷轧方法，由于成品厚度减薄，各机架压下分配变大，轧制负荷变大，轧制过程中加工硬化变大，导致生产难度增加，轧制稳定性变差，容易发生断带，成品板形相对较差。通过控制轧前加热温度以及控制轧制的工艺参数，能够有效减小轧制力，从而实现生产过程稳定无断带，成品板面与板形质量良好，成功制备出无取向高牌号硅钢产品，从而提高生产稳定性和增加产量。

技术特征：

1.一种无取向高牌号硅钢的冷轧方法，其特征在于，所述硅钢的厚度为0.27mm，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定温度为90-100℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轧制的工艺参数包括：轧辊的工艺参数、轧制乳化液的工艺参数以及轧制机架的压下率。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述轧辊的工艺参数包括：轧辊的粗糙度和轧辊的直径。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述轧辊的粗糙度为0.20-0.28μm。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述轧辊的直径为385-400mm。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述轧制乳化液的工艺参数包括：轧制乳化液的浓度和轧制乳化液的温度。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述轧制乳化液的浓度为3.0-3.5重量％。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述轧制乳化液的温度为55-60℃。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轧制机架的压下率包括：

技术总结
本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种无取向高牌号硅钢的冷轧方法。所述硅钢的厚度为0.27mm，所述方法包括：在设定温度的条件下，对无取向高牌号钢卷进行加热；对加热后的所述钢卷进行轧制，并控制所述轧制的工艺参数，得到无取向高牌号硅钢成品。该方法能够有效减小轧制力，从而实现生产过程稳定无断带，成品板面与板形质量良好，从而提高生产稳定性和增加产量。

技术研发人员：张培毅,王龙,张泉,段亚东,童海斌,吴洪,李刚,刘波,陈万,汪君
受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14