一种PCB线路板锡焊设备及加工工艺的制作方法

本发明涉及pcb线路板加工，尤其涉及一种pcb线路板锡焊设备及加工工艺。

背景技术：

1、现有技术中，pcb线路板在进行锡焊作业时，一般都会采用对其进行限位的限位件，这样对线路板进行锡焊时可以防止其发生偏移，但是现有技术中用于线路板的限位件一般都是通过两个相对应移动或者四个两两对称进行相对移动的限位板对线路板的侧板进行限位，通过限位板对线路板两侧或者四侧的限位可以有效的防止线路板在锡焊时发生偏移的现象，但是这样的方式也会存在一些问题，比如：

2、一，由于线路板本身并不属于比较坚固的材质，所以限位板在对线路板进行限位时需要考虑到其限位的松紧程度，防止出现限位过紧导致线路板出现损坏或者限位过松导致限位效果不佳的问题。

3、二，现有技术中，限位板在对线路板的限位后，由于限位板对线路板的侧壁施加的压力，所以很容易使线路板在限位板之间发生一个角或者一个面翘起，又或者因为线路板本身底部出现高度不平以及限位件上存在异物导致线路板在限位件上产生高度不平的问题时，都会使线路板上所需要锡焊的点发生偏移，导致锡焊设备对线路板锡焊出现误差，影响锡焊效率。

4、三，现有技术中的线路板虽然大多都是矩形，但是其长度和宽度并不固定，所以现有的限位件在对这种长宽不同线路板进行限位时效果不佳，并不能很好的根据线路板的尺寸进行改变。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种pcb线路板锡焊设备及加工工艺，以解决背景技术中的问题。

2、本发明实施例采用下述技术方案：一种pcb线路板锡焊设备，包括连接在输送平台上的连接底板，所述连接底板上设有放料架和防护架，所述放料架底端的内部设有驱动组件，所述防护架内设有四组移动组件，四组所述移动组件两两对称位于放料架的四周，四组所述移动组件均与驱动组件的驱动端连接，每组所述移动组件上均连接有一组限位组件，每组所述限位组件均滑动设置在放料架的一侧内，每组所述限位组件上均连接有一组升降移动组件，所述放料架的上端设有升降驱动组件，所述升降驱动组件位于防护架内，所述升降驱动组件与四组升降移动组件连接，每组所述升降移动组件内均设有检测机构。

3、进一步的，所述放料架的四侧上均设有配合孔，每个所述配合孔内均设有限位桩，通过所述配合孔对限位组件在放料架内的滑动进行限位，通过所述限位桩对移动组件的移动进行限位。

4、进一步的，所述驱动组件包括转动连接杆、齿轮、皮带和驱动源一，所述转动连接杆转动设置在放料架底端内的中间位置处，所述齿轮设置在转动连接杆的杆身上，所述皮带的一端连接在转动连接杆上，所述驱动源一设置在放料架底端内的角落处，所述皮带的另一端连接在驱动源一的输出端上，所述齿轮与四组所述移动组件的工作端啮合。

5、进一步的，每组所述移动组件均包括移动架、齿条、连接杆和推动板，所述移动架的一端位于放料架内，所述移动架的另一端位于放料架的外侧且位于防护架内，所述齿条设置在移动架的一侧上，所述齿条与齿轮啮合，所述连接杆的一端设置在移动架的另一端上，所述连接杆的另一端穿过限位桩位于配合孔内，所述推动板设置在连接杆的另一端上，所述推动板上呈上下对称开设有限位块，所述推动板通过限位块滑动连接在限位组件内。

6、进一步的，每组所述限位组件均包括放置架、限位板和弹簧，所述放置架位于配合孔内，且所述放置架位于限位桩的一侧，所述放置架内上下对开设有滑动槽，每个所述滑动槽均与一个限位块对应，所述放置架通过滑动槽和滑动块的配合与推动板滑动连接，所述弹簧设有多个，多个所述弹簧间隔分布在放置架内，且多个所述弹簧均位于推动板和放置架内壁之间所述限位板连接在放置架的一侧上，所述限位板位于放料架内放置线路板的槽位内，所述限位板与升降移动组件连接。

7、进一步的，每组所述升降移动组件均包括下压板、升降杆和连接板，所述下压板位于限位板内的顶端处，所述下压板上设有固定放置槽，所述升降杆和连接板均设有两个，两个所述升降杆的底端对称设置在下压板的上方，且两个所述升降杆的顶端均贯穿限位板延伸至限位板的上方，每个所述连接板均连接在一个升降杆的顶端处，两个所述连接板均与升降驱动组件连接。

8、进一步的，所述升降驱动组件包括联动板、限位套板、限位柱和驱动源二，所述联动板呈矩形设置在放料架四周的上方，所述限位套板设有四个，四个所述限位套板分别设置在所述联动板的四个角上，所述限位柱设有四个，四个所述限位柱分别设置在放料架顶端的四个角上，每个所述限位套板均滑动连接在一个限位柱上，所述联动板通过限位套板与限位柱的滑动连接在移动时进行移动限位，所述驱动源二设置在放料架顶端的其中一个角上，所述驱动源二与联动板连接，通过所述驱动源二可以使联动板沿着限位柱进行垂直移动，所述联动板与连接板滑动连接。

9、进一步的，所述检测机构包括一个可以进行平整度检测的检测仪，所述检测机构设置在下压板上设有的固定放置槽内。

10、进一步的，所述检测机构上安装有进行报警功能的示警器。

11、进一步的，一种pcb线路板锡焊设备的加工工艺，其工艺步骤如下：

12、s1：由于线路板的长宽可能存在差异，所以将线路板放置在放料架内，线路板的长宽不超过放料架内用于放置线路板的槽位大小，这样线路板在放料架内后可以在有限的空间内移动；

13、s2：然后使驱动组件运转，驱动组件会带动四组移动组件两两对称进行相对移动，四组移动组件会呈整体向内移动，每组移动组件在移动时均会带动一组限位组件在放料架内进行移动；

14、s3：每组限位组件的移动会在放料架一侧内进行滑动，通过放料架对限位组件进行限位，使其移动时不会发生偏移，从而使限位组件对线路板的四侧进行限位；

15、s4：限位完成后，通过升降驱动组件的运转带动四组升降移动组件向下移动，每组升降移动组件的工作端在向下移动后均会与线路板一侧的顶面接触，这样可以对线路板四侧的顶面向下施加轻微的下压力；

16、s5：此时线路板整体会固定在放料架内，四组升降移动组件内设有的检测机构会对线路板的各个侧面进行检测，确认其是否平整，如线路板的平整度无误则进行锡焊作业，如线路板的平整度存在缺陷则会发出示警来提示操作人员。

17、本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

18、其一，本发明中，当推动板移动时，放置架在没有受到限制的情况下，推动板首先会通过弹簧与放置架的连接带动放置架在配合孔内进行移动，时放置架带动限位板朝着线路板的位置处移动，当限位板与线路板的一侧接触后，放置架则会受到限位板与线路板接触所产生的限制力，此时推动板产生的推动力则不足以使放置架进行移动，所以推动板此时会在放置架内滑动，并且推动板在移动时会挤压弹簧，这样限位板在接触线路板后，推动板的移动不会使放置架带动限位板对线路板进行挤压，这样可以有效的防止限位板在对线路板进行限位时产生的限制力会导致线路板受损。

19、其二，在线路板的长宽不一致时，线路板长宽数值较大的一侧会先与对应的限位板接触，但是此时仅仅只将线路板横向或者纵向的位置在放料架内进行限位，并没有使线路板完全居中与放料架内，这样并不没有完成锡焊机与线路板的上下对应，所以本发明中，当线路板长宽数值较大的一侧与对应的限位板对应完成后，另外两侧相对应的限位板会继续移动对线路板的另外两侧进行限位，而先与线路板对应的限位板会因为推动板产生的推动力则不足以使放置架进行移动，所以推动板在放置架内滑动并且挤压弹簧，这样不仅使尺寸不同的线路板完成居中限位的情况，而且还不会对线路板造成损伤。

20、其三，本发明中，联动板与连接板的滑动连接可以使限位板在带动升降杆、下压板以及连接板进行移动时，连接板可以在联动板内进行滑动，并且在驱动源二带动联动板进行垂直移动时，联动板可以通过连接板来带动升降杆以及下压板进行垂直移动，这样可以通过下压板对线路板的平整度进行限位，并且本发明中还在下压板上增加了一个可以对线路板进行平整度检测的检测仪，该检测仪上还安装有进行报警功能的示警器，通过这样的方式来解决现有技术中线路板因本身底部出现高度不平或者限位组件上存在异物导致线路板在限位件上产生高度不平导致线路板上需要锡焊的点发生偏移，使锡焊设备对线路板锡焊出现误差的问题，提高了本发明的实用性。

21、其四，本发明中采用的驱动组件与移动组件进行配合时，可以同时带动四组限位组件的工作端从四个方向同时向内进行移动，这样限位时的效率会有所提高。