一种多工位旋转压机工件上下料系统的制作方法

本发明具体涉及旋转压机，具体涉及一种多工位旋转压机工件上下料系统。

背景技术：

1、旋压是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的少无切削加工的先进工艺。利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑形变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法。

2、现有的多工位旋转压机工件上下料系统在上料之后无法自动对料堆进行整理，原料易堆积在一点导致后续挤压块在压制时受到的阻力变大且极易造成零件表面不平整。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种多工位旋转压机工件上下料系统，以解决现有的多工位旋转压机工件上下料系统在上料之后无法自动对料堆进行整理的技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种多工位旋转压机工件上下料系统，包括：

4、压实腔，数量为至少两个，且均固定于底座上，每个所述压实腔内均安装有压实板；

5、挤压块，滑动安装于底座上，并由安装于底座上的驱动源驱动进行升降运动，所述挤压块与压实腔内壁滑动配合；

6、上料管，通过连接环与连接于外部料箱的连通管连通，所述连接环为伸缩式结构，且连接环与上料管之间转动连接，所述上料管由安装于连通管上的输出源驱动进行升降，所述连通管由转动安装于底座上的转轴驱动旋转；

7、连杆，其两端分别与上料管以及连通管转动连接，且所述连杆倾斜布设；以及

8、推料组件，固定于上料管靠近压实板的管口，并与压实板上的原料接触。

9、作为本发明进一步的方案：所述推料组件包括固定环以及多个呈圆周布设于固定环上的推杆，所述推杆固定于上料管靠近压实板的管口内壁上。

10、作为本发明进一步的方案：所述压实板滑动安装于压实腔内，所述挤压块上升时通过制动组件带动压实板上升，且压实板上升至压实腔顶部时通过制动组件带动旋转，以使压实板上压制后的零件向底座上的传送带滑动。

11、作为本发明进一步的方案：所述制动组件包括：

12、传动杆，其两端分别与挤压块以及滑动安装于压实腔内的滑块连接，所述滑块通过伸缩杆与压实板连接；

13、承载环，固定于压实腔内位于压实板下方的位置上，并与压实板干涉；以及

14、制动块，固定于压实腔内位于压实板下方的位置上，并与设置于压实板靠近传送带一侧的弹力绳干涉。

15、作为本发明进一步的方案：当所述挤压块下降时，承载环承载压实板以阻止其下降，所述挤压块上升至压实板位于压实腔顶部后继续上升，直至压实板完全倾斜，随后挤压块下降至初始位置，并带动压实板下降至初始位置。

16、作为本发明进一步的方案：所述压实腔的底板可拆卸式安装，且其底部安装有与外部报警器连接的重力感应器。

17、本发明的有益效果：

18、（1）本发明中，通过转轴旋转带动连通管旋转，以使上料管转至压实腔的上方，此过程中，挤压块静止于连通管的上方；随后输出源驱动上料管下降，此时连接环拉伸，直至上料管位于压实腔内，随后启闭阀开启，以实现上料管对压实板的上料，上料结束后，输出源驱动上料管上升，即连接环收缩至初始状态，此过程中，上料管与连通管之间的距离减小，使得连杆旋转，并带动上料管旋转，以使推料组件能够旋转并推动料堆，以实现上料后自动整理料堆，避免原料堆积在一点导致后续挤压块在压制时受到的阻力变大或是零件表面不平整的问题；

19、（2）本发明中，当上料结束后，挤压块开始下降，此过程中压实板由承载环抵住，静止在其初始位置处，此时伸缩杆拉伸，直至完成压制；随后挤压块开始上升，则伸缩杆逐渐恢复至初始位置，随后带动压实板随挤压块继续上升，直至压实板移至压实腔的顶部，此时压实板靠近传送带一侧的弹力绳挂住制动块，则压实板的此侧无法继续上升，挤压块再上升的过程中则会带动压实板倾斜，且其靠近传送带的一侧为旋转后的较低一侧，则压实板上压制后的零件即可向传送带移动，并经由传送带向收集箱运输，实现了压制后的自动下料；

20、（3）本发明中，采用压实腔的底板承载落下的原料，并在重力感应器监测到其承载的原料量达阈值后，通过报警器发出警报声提醒工作人员拆卸底板上的原料，降低了原料的浪费率。

技术特征：

1.一种多工位旋转压机工件上下料系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多工位旋转压机工件上下料系统，其特征在于，所述推料组件（7）包括固定环（701）以及多个呈圆周布设于固定环（701）上的推杆（702），所述推杆（702）固定于上料管（4）靠近压实板（2）的管口内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种多工位旋转压机工件上下料系统，其特征在于，所述压实板（2）滑动安装于压实腔（1）内，所述挤压块（3）上升时通过制动组件（9）带动压实板（2）上升，且压实板（2）上升至压实腔（1）顶部时通过制动组件（9）带动旋转，以使压实板（2）上压制后的零件向底座（11）上的传送带（12）滑动。

4.根据权利要求3所述的一种多工位旋转压机工件上下料系统，其特征在于，所述制动组件（9）包括：

5.根据权利要求4所述的一种多工位旋转压机工件上下料系统，其特征在于，当所述挤压块（3）下降时，承载环（904）承载压实板（2）以阻止其下降，所述挤压块（3）上升至压实板（2）位于压实腔（1）顶部后继续上升，直至压实板（2）完全倾斜，随后挤压块（3）下降至初始位置，并带动压实板（2）下降至初始位置。

6.根据权利要求1所述的一种多工位旋转压机工件上下料系统，其特征在于，所述压实腔（1）的底板可拆卸式安装，且其底部安装有与外部报警器连接的重力感应器（13）。

技术总结
本发明涉及旋转压机技术领域，公开了一种多工位旋转压机工件上下料系统，包括：压实腔，数量为至少两个，且均固定于底座上，每个所述压实腔内均安装有压实板；挤压块；上料管；连杆，其两端分别与上料管以及连通管转动连接，且所述连杆倾斜布设；以及推料组件，固定于上料管靠近压实板的管口，并与压实板上的原料接触；上料结束后，输出源驱动上料管上升，即连接环收缩至初始状态，此过程中，上料管与连通管之间的距离减小，使得连杆旋转，并带动上料管旋转，以使推料组件能够旋转并推动料堆，以实现上料后自动整理料堆，避免原料堆积在一点导致后续挤压块在压制时受到的阻力变大或是零件表面不平整的问题。

技术研发人员：王玲,王建
受保护的技术使用者：江苏恒坤智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13