五金件自动铆弹簧机的制作方法

本申请涉及铆压，更具体地说，涉及五金件自动铆弹簧机。

背景技术：

1、铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或件连接起来。

2、本申请针对五金件进行研究，五金件为中心处有内螺纹，内螺纹的一端向外扩展有凹槽，在将弹簧的一端与内螺纹结合时，需要将弹簧的一端压入到凹槽中，

3、传统的压入方式是工人使用小型的压板伸入到凹槽中，用力下压，

4、显而易见，此种压入方式太费工时，因此，我们自主研发了带有铆压机的弹簧机，来减少工时。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供五金件自动铆弹簧机。

2、本申请提供的五金件自动铆弹簧机采用如下的技术方案：五金件自动铆弹簧机，包括原料出料机构、传送机构、转盘机构及弹簧放置机构，出料机构包括圆盘，圆盘上方设有挡环，挡环的一端设有缺口，圆盘的下方设有控制电机，

3、传送机构包括传送轨，传送轨的上方设有第一感应器，

4、传送轨道包括两段，两段之间设有缝隙，缝隙中设有翻转电机及翻转手，翻转电机的上方设有第二感应器，

5、传送轨道的一端位于缺口的下方，另一端位于转盘的上方，转盘上设有若干个五金件放置台。

6、进一步的，弹簧放置机构包括弹簧箱、弹簧输送管、单体弹簧放置块、弹簧拿取组件，

7、单体弹簧放置块为一可旋转的块，块的中心部分设有转轴，转轴的下方设有控制马达，块的两端分别设有用于放置弹簧的凹槽，弹簧输送管的一端与弹簧箱相连，弹簧输送管的另一端位于块的左端凹槽上，

8、弹簧拿取组件包括横梁以及可在横梁中行走的伸缩杆，伸缩杆的底端为弹簧拿捏手。

9、进一步的，伸缩杆与横梁之间设有控制器。

10、进一步的，位于转盘最右端的放置台上设有铆压件，铆压件的底部设有与弹簧底端边缘接触的压块，压块与铆压件之间升降相连。

11、进一步的，转盘的前端设有下料坡和储料槽，下料坡与转盘最前端的五金件放置台倾斜对应。

12、综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

13、只需要将处理对象-五金件放入到圆盘上，便可实现对五金件的输送、自动放置弹簧、铆压和最终的拿取工作，操作便捷，节省工时。

技术特征：

1.五金件自动铆弹簧机，包括原料出料机构、传送机构、转盘机构及弹簧放置机构，其特征在于，出料机构包括圆盘，圆盘上方设有挡环，挡环的一端设有缺口，圆盘的下方设有控制电机，

2.根据权利要求1所述的五金件自动铆弹簧机，其特征在于：弹簧放置机构包括弹簧箱、弹簧输送管、单体弹簧放置块、弹簧拿取组件，

3.根据权利要求2所述的五金件自动铆弹簧机，其特征在于：伸缩杆与横梁之间设有控制器。

4.根据权利要求1所述的五金件自动铆弹簧机，其特征在于：位于转盘最右端的放置台上设有铆压件，铆压件的底部设有与弹簧底端边缘接触的压块，压块与铆压件之间升降相连。

5.根据权利要求1所述的五金件自动铆弹簧机，其特征在于：转盘的前端设有下料坡和储料槽，下料坡与转盘最前端的五金件放置台倾斜对应。

技术总结
本申请公开了一种五金件自动铆弹簧机，包括原料出料机构、传送机构、转盘机构及弹簧放置机构，出料机构包括圆盘，圆盘上方设有挡环，挡环的一端设有缺口，圆盘的下方设有控制电机，传送机构包括传送轨，传送轨的上方设有第一感应器，传送轨道包括两段，两段之间设有缝隙，缝隙中设有翻转电机及翻转手，翻转电机的上方设有第二感应器，传送轨道的一端位于缺口的下方，另一端位于转盘的上方，转盘上设有若干个五金件放置台，弹簧放置机构包括弹簧箱、弹簧输送管、单体弹簧放置块、弹簧拿取组件。只需要将处理对象‑五金件放入到圆盘上，便可实现对五金件的输送、自动放置弹簧、铆压和最终的拿取工作，操作便捷，节省工时。

技术研发人员：陈仁观
受保护的技术使用者：嘉兴市中仁金属制品股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14