一种数字化工厂管道生产线预制信息一体化管理系统的制作方法

本发明属于数字化工厂管道生产，具体涉及一种数字化工厂管道生产线预制信息一体化管理系统。

背景技术：

1、建设自动化生产线是提升车间能力重要手段之一，但是自动化生产线绝不仅仅是一些加工中心、机器人以及测量设备的简单集成，而是需要通过自动化与信息化的深度结合、合理利用，才能使得整个自动化生产线真正的实现自动化、柔性化乃至智能化。近年来，随着科技的发展，数字化工厂的打造成为了很多企业的重要战略目标。那么如何打造数字化工厂成为了首要问题。中之杰专家分析了数字化工厂的四个核心特点：产品的智能化、生产的自动化、信息流和物资流合一，提供了数字化工厂的打造方式和成功蓝图。当下，打造数字化工厂成为许多企业的重要目标，但还没有哪家企业宣布自己已经建成了一座完全数字化的工厂。

2、目前工厂管道生产线只能完成单个的切割和焊接的操作，使得管道在切割过后，再将切割后的管道放置焊接设备上进行焊接，为其在焊接过后还需管道送至检测设备进行质量检测，其过程较为繁琐，难以实现智能化等操作。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数字化工厂管道生产线预制信息一体化管理系统，以解决上述背景技术中提出的目前工厂管道生产线只能完成单个的切割和焊接的操作，使得管道在切割过后，再将切割后的管道放置焊接设备上进行焊接，为其在焊接过后还需管道送至检测设备进行质量检测，其过程较为繁琐，难以实现智能化等操作的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数字化工厂管道生产线预制信息一体化管理系统，包括云平台，所述云平台一侧设置有第一夹持机械手，所述第一夹持机械手一侧设置有第一输送台，所述第一输送台一侧固定连接有第二输送台，所述第一输送台和第二输送台内部一侧均对称转动连接有辊轮，所述辊轮一端固定连接于电机的输出端，所述辊轮外侧传动连接有输送带，所述输送带外侧固定连接有定位板，所述第一输送台顶部另一侧固定连接有防护罩，所述防护罩内部的上端固定连接有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆底部固定连接有切割机构，所述防护罩内部下端的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块一侧固定连接有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆一侧固定连接有夹持块，所述第二输送台顶部一侧对称固定连接有焊接机构，所述第二输送台顶部另一侧固定连接有支架，所述支架内部的上端固定连接有检测机构，所述第二输送台一侧固定连接有第一导管板，所述第一导管板一侧设置有第二夹持机械手。

3、优选的，所述云平台一侧的上端设置有控制器。

4、优选的，所述第一输送台顶部一侧固定连接有第一导管板，所述第一输送台和第二输送台底部一侧均对称固定连接有底座，所述底座内部下端的四角处均固定连接有万向轮。

5、优选的，所述辊轮外侧的另一端固定连接有传送机构。

6、优选的，所述定位板位于输送带的外侧均设置有若干个，所述检测机构设置有若干个。

7、优选的，所述切割机构顶部一侧对称固定连接有导向杆，所述导向杆位于防护罩上端滑动连接，所述导向杆顶部固定连接有限位环。

8、优选的，所述第一输送台另一侧的下端固定连接有刮板，所述刮板下端设置有收集箱。

9、优选的，所述防护罩内部上端的一侧对称固定连接有吹风机。

10、优选的，所述云平台内部上端的一侧设置有信息采集台，所述云平台内部分别设置有成品管理模块、生产进度模块、图纸设计模块、信息管理模块、材料控制模块、切割下料模块、组对焊接模块、质量控制模块和无损检测模块。

11、优选的，所述生产进度模块和图纸设计模块之间均电性连接，所述图纸设计模块和信息管理模块之间均电性连接，所述信息管理模块和材料控制模块之间均电性连接，所述材料控制模块和切割下料模块之间电性连接，所述切割下料模块和组对焊接模块之间均电性连接，所述组对焊接模块和质量控制模块之间均电性连接，所述质量控制模块和无损检测模块之间均电性连接，所述无损检测模块和成品管理模块之间均电性连接。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种数字化工厂管道生产线预制信息一体化管理系统，具备以下有益效果：

13、1、本发明通过设置云平台、控制器、信息采集台、成品管理模块、生产进度模块、图纸设计模块、信息管理模块、材料控制模块、切割下料模块、组对焊接模块、质量控制模块和无损检测模块，使用时，设置的生产进度模块可编制管道预制工作包，汇总统计工作包的下料清单和材料清单，提供管道预制周度进度报告、管道预制总体进度报告，提供管线、管段、焊缝预制状态报告、预制状态清单，提供管道预制深度报表，管理管段可预制工作量，设置的图纸设计模块可以采集详图设计日报信息，进行平立面、原始单线图纸管理，进行安装单线图、预制管段图管理，提供详图设计状态报告，设置的信息管理模块进行项目、管线、管段、焊缝、材料、长度信息管理，打印员工、焊工、图纸、材料、出库单、切坡、组焊、管段rfid电子标识别，导入管线、管段、焊缝、材料信息，导入管段、焊缝、材料、长度信息，导入材料入库信息，导入管线信息，导出管段、焊缝信息至云平台，导出管段入库、出库信息至云平台，设置的材料控制模块编制材料需求计划，进行材料入库管理、材料配料管理，进行材料出库管理、材料发放管理，进行材料库存管理、材料缺口管理，根据批号进行材料可追溯性管理，提出材料总体状态报告，提出尚可配料管段清单、管段配料状态报告，设置的切割下料模块采集切割下料、坡口加工日报信息，提出管子已经切割、坡口管段清单，提出管子尚待切割、坡口管段清单，提出管子切割、坡口状态报告、清单，设置的组对焊接模块采集焊缝组对、焊接日报信息，提出已经组对、焊接管段清单，提出尚待组对、焊接管段清单，提出焊缝组焊状态报告、清单，设置的质量控制模块采集焊缝检查、检验日报信息，采集管段检查、检验日报信息，提出已经检查、检验管段清单，提出尚待检查、检验管段清单，提出焊缝焊接工作记录，设置的无损检测模块提出射线检验总委托单，采集射线检验日委托单信息、焊接射线检验记录信息，提出焊缝射线检验报告，提出射线检验结果通知，分类统计焊接一次合格率，设置的成品管理模块采集管段入库日报表信息，采集管段交接日报表信息，进行管段交货运输包管理，统计已经交接管段清单，统计尚待交接管段清单，进行管段现场需求计划管理，从而管道工厂预制智能管理系统与rfid电子标签技术相结合，每完成一个部分，可以在“对象”的电子标签中输入信息，方便后期的作业；

14、2、本发明通过设置第一夹持机械手、第一输送台、输送带、第一自动伸缩杆、切割机构、夹持块、焊接机构、检测机构和第二夹持机械手，在进行数字化工厂管道生产线对管道生产过程中，通过云平台的预制信息一体化管理控制，可以使得该生产线实现智能化控制，从而可以减少人工劳动力，即时提高生产效率；

15、3、本发明通过设置输送带、定位板、防护罩、第一自动伸缩杆、切割机构、第二自动伸缩杆、夹持块、吹风机、刮板和收集箱，在进行管道切割作业过程中，位于输送带外侧设置的定位板可以将管道在输送过程中起到定位输送的效果，当管道输送至夹持块一侧时，通过云平台的控制使得第二自动伸缩杆驱动夹持块对管道进行夹持，此时第一自动伸缩杆将驱动切割机构向下移动后对管道进行切割作业，在管道切割过程中，设置的防护罩可以防止切割处的废屑乱扬，同时位于防护罩颞部上端设置的吹风机对废屑进行吹风，将废屑吹落至输送带上，由第一输送台一侧的下端设置的刮板将输送带上的废屑排放至收集箱中进收集，即时可以对周边的环境进行环保的作用，促进工厂管道生产线干净整洁的好处。

16、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。