一种压铆精密工作站的自动检测装置的制作方法

本发明涉及铆压冶具领域，尤其涉及一种压铆精密工作站的自动检测装置。

背景技术：

1、压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，工件进行压铆的过程中一般会使用压铆机等大型设备，但是压铆机在对工件压铆时难免会出现压歪、压偏、松动及压铆深度不到位等情况，需要工作人员对压铆后的工件进行检测，并分离出压铆工件中的故障工件。

2、目前一些工厂对压铆后工件的检查大多是人工检测，工作人员需要依次对压铆工件进行触摸并检测是否有明显凸起或变形，或者工件的螺母是否松动等情况，同时工作人员还需要根据压铆工件的故障原因进行归类，以便对压铆机进行针对性修理，但是这样的检测方式使得工作量巨大，从而导致检测压铆工件的效率低下，而且会出现漏件的现象，检测质量不佳。

3、因此，我们亟需一种压铆精密工作站的自动检测装置，能够对压铆工件进行更加快速地检测，并可以更加快速地判断压铆工件的故障种类，更有效地提高检测效率。

技术实现思路

1、为了克服上述缺点，本发明提供一种压铆精密工作站的自动检测装置，能够对压铆工件进行更加快速地检测，并可以更加快速地判断压铆工件的故障种类，更有效地提高检测效率。

2、一种压铆精密工作站的自动检测装置，包括有底板、外壳、进料板、出料板、传送机构和翘边检测机构，所述底板上侧面设有一根竖板，所述底板顶部固定连接有外壳，所述底板的竖板位于外壳内，所述外壳外壁一侧固定连接有两个进料板，两个所述进料板呈对称设置，两个所述进料板上放置有一个压铆工件，所述外壳上远离进料板的一侧固定连接有出料板，所述外壳上设有传送机构，所述外壳上设有翘边检测机构。

3、此外，特别优选的是，所述传送机构包括有电机、主动皮带轮、从动皮带轮、凸边皮带、支撑圆杆和旋转压轮，所述外壳内侧上部固定连接有两个电机，两个所述电机呈对称设置，两个所述电机的输出轴上都固定连接有主动皮带轮，所述外壳内侧上部转动式连接有两个从动皮带轮，两个所述从动皮带轮呈对称设置，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间绕有凸边皮带，两个所述凸边皮带之间依次放置有若干压铆工件，所述外壳内侧上部固定连接有四个支撑圆杆，每一个所述支撑圆杆上均转动式连接有旋转压轮，四个所述旋转压轮与压铆工件接触。

4、此外，特别优选的是，所述翘边检测机构包括有滑动支撑架、复位弹簧一、压辊、固定顶杆、开槽支撑板、滑动顶杆一和红色警示灯，所述外壳顶部滑动式连接有滑动支撑架，所述外壳与滑动支撑架之间连接有复位弹簧一，所述滑动支撑架底端转动式连接有压辊，所述压辊与压铆工件上表面接触，所述滑动支撑架的一侧上固定连接有固定顶杆，所述外壳的外壁顶部固定连接有开槽支撑板，所述开槽支撑板上滑动式连接有滑动顶杆一，所述滑动顶杆一底端与固定顶杆接触，所述开槽支撑板的一侧固定连接有红色警示灯，所述红色警示灯底部设有开关，所述滑动顶杆一与红色警示灯的开关接触。

5、此外，特别优选的是，还包括有松动检测机构，所述翘边检测机构上设有松动检测机构，所述松动检测机构包括有圆柱支撑杆、小皮带轮、短皮带、小圆杆、开槽导向杆、顶架、复位弹簧二、滑动顶杆二和蓝色警示灯，所述底板顶部固定连接有圆柱支撑杆，所述圆柱支撑杆上转动式连接有一个小皮带轮，其中一个所述电机的输出轴上也固定连接有小皮带轮，两个所述小皮带轮之间绕有短皮带，靠近圆柱支撑杆一侧的所述小皮带轮上固定连接有小圆杆，所述底板的竖板上滑动式连接有开槽导向杆，所述开槽导向杆上设有滑槽，且所述小圆杆与开槽导向杆的滑槽滑动式连接，所述开槽导向杆顶部滑动式连接有顶架，所述顶架与压铆工件底部接触，所述开槽导向杆与顶架之间连接有复位弹簧二，所述开槽支撑板上滑动式连接有滑动顶杆二，所述开槽支撑板上固定连接有蓝色警示灯，所述蓝色警示灯底部设有开关，所述滑动顶杆二与蓝色警示灯接触。

6、此外，特别优选的是，还包括有过压检测机构，所述底板上设有过压检测机构，所述过压检测机构包括有开槽导向块、斜面长杆、复位弹簧三、斜面块挡板、滑动顶杆三和黄色警示灯，所述底板顶部固定连接有开槽导向块，所述开槽导向块上滑动式连接有斜面长杆，所述开槽导向块与斜面长杆之间连接有复位弹簧三，所述开槽导向块上滑动式连接有斜面块挡板，所述斜面块挡板与斜面长杆接触，所述斜面块挡板与压铆工件底部接触，所述开槽支撑板上滑动式连接有滑动顶杆三，所述滑动顶杆三与斜面长杆的斜面接触，所述开槽支撑板上固定连接有黄色警示灯，所述黄色警示灯底部设有开关，所述滑动顶杆三与黄色警示灯接触。

7、此外，特别优选的是，所述斜面长杆的一端设有斜面块。

8、此外，特别优选的是，还包括有记号笔，所述顶架顶端一侧固定连接有记号笔。

9、此外，特别优选的是，还包括有毛刷，所述滑动支撑架一侧固定连接有毛刷。

10、本发明的有益效果在于：

11、1、工作人员同时启动两个电机，电机的输出轴转动会通过凸边皮带驱动压铆工件依次移动，如果压铆工件的上表面存在凸起处，压铆工件的凸起处会推动压辊向上移动，进而会按压红色警示灯的开关，使得红色警示灯亮起并显示红色，提醒工作人员第一个压铆工件为故障工件，且故障原因为压铆工件的上表面有凸起，从而对压铆工件的上表面进行更加快速地凸起检测。

12、2、其中一个电机的输出轴转动会带动靠近电机一侧的小皮带轮转动，进而带动顶架与压铆工件的螺母接触，如果压铆工件的螺母出现松动的现象，顶架会继续向上移动并推动压铆工件的螺母向上移动，同时使得滑动顶杆二按压蓝色警示灯的开关，蓝色警示灯被开启会并显示蓝色，提醒工作人员压铆工件为故障工件，且故障原因为压铆工件的螺母出现松动的现象，从而对压铆工件上的螺母进行更加快速地压铆检测。

13、3、压铆工件移动时会使得压铆工件的螺母依次与斜面块挡板接触，若压铆工件的螺母长度过长则会推动斜面块挡板沿着开槽导向块斜向下移动，进而按压黄色警示灯的开关，使得黄色警示灯亮起并显示黄色，提醒工作人员压铆工件为故障工件，故障原因为压铆工件的螺母长度过长，从而对压铆工件的螺母进行更加快速地长度检测。

14、4、本发明可以同时对一个压铆工件上不同类型的故障问题进行更加快速地检测，且能够根据故障的类型进行亮灯提醒，相比于人工检测，本发明能够更有效地提高压铆工件的检测效率，且不会出现漏件的现象，使得检测质量更佳。

技术特征：

1.一种压铆精密工作站的自动检测装置，其特征是，包括有底板(1)、外壳(2)、进料板(31)、出料板(32)、传送机构和翘边检测机构，所述底板(1)上侧面设有一根竖板，所述底板(1)顶部固定连接有外壳(2)，所述底板(1)的竖板位于外壳(2)内，所述外壳(2)外壁一侧固定连接有两个进料板(31)，两个所述进料板(31)呈对称设置，两个所述进料板(31)之间放置有一个压铆工件(10)，所述外壳(2)上远离进料板(31)的一侧固定连接有出料板(32)，所述外壳(2)上设有传送机构，所述外壳(2)上设有翘边检测机构。

2.如权利要求1所述的一种压铆精密工作站的自动检测装置，其特征是，所述传送机构包括有电机(41)、主动皮带轮(42)、从动皮带轮(421)、凸边皮带(43)、支撑圆杆(44)和旋转压轮(441)，所述外壳(2)内侧上部固定连接有两个电机(41)，两个所述电机(41)呈对称设置，两个所述电机(41)的输出轴上都固定连接有主动皮带轮(42)，所述外壳(2)内侧上部转动式连接有两个从动皮带轮(421)，两个所述从动皮带轮(421)呈对称设置，所述主动皮带轮(42)与从动皮带轮(421)之间绕有凸边皮带(43)，两个所述凸边皮带(43)之间放置有一个压铆工件(10)，所述外壳(2)内侧上部固定连接有四个支撑圆杆(44)，每一个所述支撑圆杆(44)上均转动式连接有旋转压轮(441)，四个所述旋转压轮(441)都与压铆工件(10)上表面接触。

3.如权利要求2所述的一种压铆精密工作站的自动检测装置，其特征是，所述翘边检测机构包括有滑动支撑架(51)、复位弹簧一(52)、压辊(53)、固定顶杆(54)、开槽支撑板(55)、滑动顶杆一(56)和红色警示灯(57)，所述外壳(2)顶部滑动式连接有滑动支撑架(51)，所述外壳(2)与滑动支撑架(51)之间连接有复位弹簧一(52)，所述滑动支撑架(51)底端转动式连接有压辊(53)，所述压辊(53)与压铆工件(10)上表面接触，所述滑动支撑架(51)的一侧上固定连接有固定顶杆(54)，所述外壳(2)的外壁顶部固定连接有开槽支撑板(55)，所述开槽支撑板(55)上滑动式连接有滑动顶杆一(56)，所述滑动顶杆一(56)底端与固定顶杆(54)接触，所述开槽支撑板(55)的一侧固定连接有红色警示灯(57)，所述红色警示灯(57)底部设有开关，所述滑动顶杆一(56)顶端与红色警示灯(57)的开关接触。

4.如权利要求3所述的一种压铆精密工作站的自动检测装置，其特征是，还包括有松动检测机构，所述翘边检测机构上设有松动检测机构，所述松动检测机构包括有圆柱支撑杆(61)、小皮带轮(62)、短皮带(63)、小圆杆(64)、开槽导向杆(65)、顶架(66)、复位弹簧二(67)、滑动顶杆二(68)和蓝色警示灯(69)，所述底板(1)顶部固定连接有圆柱支撑杆(61)，所述圆柱支撑杆(61)上转动式连接有一个小皮带轮(62)，其中一个所述电机(41)的输出轴上也固定连接有一个小皮带轮(62)，两个所述小皮带轮(62)之间绕有短皮带(63)，靠近圆柱支撑杆(61)一侧的所述小皮带轮(62)上固定连接有小圆杆(64)，所述底板(1)的竖板上滑动式连接有开槽导向杆(65)，所述开槽导向杆(65)上设有滑槽，且所述小圆杆(64)与开槽导向杆(65)的滑槽滑动式连接，所述开槽导向杆(65)顶部滑动式连接有顶架(66)，所述顶架(66)与压铆工件(10)底部接触，所述开槽导向杆(65)与顶架(66)之间连接有复位弹簧二(67)，所述开槽支撑板(55)上滑动式连接有滑动顶杆二(68)，所述开槽支撑板(55)上固定连接有蓝色警示灯(69)，所述蓝色警示灯(69)底部设有开关，所述滑动顶杆二(68)顶端与蓝色警示灯(69)的开关接触。

5.如权利要求4所述的一种压铆精密工作站的自动检测装置，其特征是，还包括有过压检测机构，所述底板(1)上设有过压检测机构，所述过压检测机构包括有开槽导向块(71)、斜面长杆(72)、复位弹簧三(73)、斜面块挡板(74)、滑动顶杆三(75)和黄色警示灯(76)，所述底板(1)顶部固定连接有开槽导向块(71)，所述开槽导向块(71)上滑动式连接有斜面长杆(72)，所述开槽导向块(71)与斜面长杆(72)之间连接有复位弹簧三(73)，所述开槽导向块(71)上滑动式连接有斜面块挡板(74)，所述斜面块挡板(74)与斜面长杆(72)接触，所述斜面块挡板(74)与压铆工件(10)底部接触，所述开槽支撑板(55)上滑动式连接有滑动顶杆三(75)，所述滑动顶杆三(75)与斜面长杆(72)的斜面接触，所述开槽支撑板(55)上固定连接有黄色警示灯(76)，所述黄色警示灯(76)底部设有开关，所述滑动顶杆三(75)顶端与黄色警示灯(76)的开关接触。

6.如权利要求5所述的一种压铆精密工作站的自动检测装置，其特征是，所述斜面长杆(72)的一端设有斜面块。

7.如权利要求6所述的一种压铆精密工作站的自动检测装置，其特征是，还包括有记号笔(8)，所述顶架(66)顶端一侧固定连接有记号笔(8)。

8.如权利要求7所述的一种压铆精密工作站的自动检测装置，其特征是，还包括有毛刷(9)，所述滑动支撑架(51)一侧固定连接有毛刷(9)。

技术总结
本发明涉及铆压冶具领域，尤其涉及一种压铆精密工作站的自动检测装置。本发明提供一种压铆精密工作站的自动检测装置，能够对压铆工件进行更加快速地检测，并可以更加快速地判断压铆工件的故障种类，更有效地提高检测效率。一种压铆精密工作站的自动检测装置，包括有底板、外壳、进料板和出料板等；所述底板顶部固定连接有外壳，所述外壳外壁一侧固定连接有两个进料板，所述外壳上远离进料板的一侧固定连接有出料板。本发明可以同时对一个压铆工件上不同类型的故障问题进行更加快速地检测，且能够根据故障的类型进行亮灯提醒，相比于人工检测，本发明能够更有效地提高压铆工件的检测效率，且不会出现漏件的现象，使得检测质量更佳。

技术研发人员：罗文东,钟应机,乔国印
受保护的技术使用者：惠州力和达机电设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14