一种金属制罐方法及其装置与流程

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属制罐方法及其装置。

背景技术：

1、在工业生产和食品包装中，通常会使用到金属罐，这种金属罐由于具有良好的不透光性、密封性、坚固、保护性好和耐高温高压的特性，能够避免罐内的食品因光照、氧气或者湿气而变质，也不因环境气味影响而污染，稳定性极佳，并且金属罐在使用过后还可以回收再利用，具有低污染、可回收和省资源等特性，在未来的食品包装及运输上，有宽广的发展空间。

2、现有金属罐制作过程中，通常是工作人员手动将原料放置到模具上，然后工作人员启动冲压机，冲压机对原料进行冲压成型，完成冲压后工作人员关闭冲压机，然后将冲压好的金属罐脱模，随后将下一个原料放置到模具上，这样的制作方法冲压过程不连续，同时脱模也不够方便，使得金属罐制作效率较低。

技术实现思路

1、本发明的发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够连续进行金属罐的冲压成型，同时能够使得脱模更加方便，进而提高金属罐制作效率的金属制罐方法及其装置。

2、本发明的技术实施方案为：一种金属制罐方法及其装置，包括有底座、大圆筒、冲压机、旋转机构、吸附机构、进料机构和控料机构，所述底座上固定连接有大圆筒，所述大圆筒上部固定连接有冲压机，所述大圆筒上开有三个圆孔，所述旋转机构设置在大圆筒上，所述吸附机构设置在旋转机构上，所述进料机构设置在大圆筒上，所述控料机构设置在进料机构上。

3、在本发明一个较佳实施例中，所述旋转机构包括有电动滑架、电动滑轨、旋转圆环、旋转u型架和模具，所述大圆筒上固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动式连接有三个电动滑架，三个所述电动滑架之间固定连接有旋转圆环，所述旋转圆环上固定连接有四个旋转u型架，每一个所述旋转u型架靠近大圆筒一端都固定连接有模具。

4、在本发明一个较佳实施例中，所述吸附机构包括有金属圆环和磁铁环，每一个所述模具靠近大圆筒一端都固定连接有金属圆环，每一个所述模具外壁上都滑动式连接有磁铁环，所述磁铁环吸附在金属圆环上。

5、在本发明一个较佳实施例中，所述进料机构包括有固定圆环、进料圆筒、推杆固定架、电动推杆和挡板，所述大圆筒上部固定连接有固定圆环，所述固定圆环上固定连接有进料圆筒，且所述进料圆筒位于大圆筒上部其中一个圆孔的斜上方，所述固定圆环上固定连接有两个推杆固定架，且两个所述推杆固定架呈对称设置，每一个所述推杆固定架下部都固定连接有电动推杆，所述进料圆筒下部固定连接有六个挡板，且所述挡板穿过大圆筒上部的其中一个圆孔，所述进料圆筒内放置有若干个金属片，所述大圆筒下部圆孔斜上方的模具内放置有成型金属罐。

6、在本发明一个较佳实施例中，所述控料机构包括有夹块、位弹簧、推块、l型拉钩、固定u型架和摆杆，所述进料圆筒下部滑动式连接有两个夹块，且两个所述夹块呈对称设置，每一个所述夹块上都滑动式连接有推块，所述推块与夹块之间固定连接有两个复位弹簧，每一个所述电动推杆的伸缩杆靠近进料圆筒一端都固定连接有l型拉钩，两个所述l型拉钩都与最下方的金属片接触，所述固定圆环下部固定连接有两个固定u型架，且两个所述固定u型架呈对称设置，每一个所述固定u型架上都转动式连接有摆杆，且所述摆杆下部与推块接触。

7、在本发明一个较佳实施例中，还包括有顶料机构，所述顶料机构设置在大圆筒上，所述顶料机构包括有散热盖、连接杆、t形顶杆和滑轴，所述大圆筒靠近电动滑架的一侧固定连接有散热盖，所述散热盖上固定连接有连接杆，所述连接杆远离电动滑架的一端开有滑槽，每一个所述模具与旋转u型架之间都滑动式连接有t形顶杆，且所述t形顶杆穿过旋转圆环，每一个所述t形顶杆远离大圆筒一端都固定连接有滑轴，且所述滑轴位于连接杆的滑槽内。

8、在本发明一个较佳实施例中，还包括有回拉机构，所述回拉机构设置在旋转u型架上，所述回拉机构包括有齿轮固定架、小齿轮、活动架、小齿条和齿条架，每一个所述旋转u型架上都固定连接有齿轮固定架，每一个所述齿轮固定架上都转动式连接有小齿轮，每一个所述t形顶杆上都固定连接有活动架，且每一个所述活动架都穿过旋转u型架，每一个所述活动架靠近小齿轮一端都固定连接有小齿条，且所述小齿轮与小齿条啮合，每一个所述磁铁环靠近连接杆一侧都固定连接有齿条架，且所述齿条架与小齿轮啮合。

9、在本发明一个较佳实施例中，还包括有导向环，每一个所述模具外壁都固定连接有导向环，且所述齿条架与导向环滑动式连接。

10、一种金属制罐装置的使用方法，包括以下步骤：

11、步骤一：工作人员将若干个金属片放置在进料圆筒内，最下方的金属片会与l型拉钩接触，最下方的金属片上方的若干个金属片会与夹块接触；

12、步骤二：随后工作人员启动电动推杆，两个夹块夹住最下方的金属片上方的若干个金属片，最下方的金属片会沿着挡板向下滑动到与其中一个金属圆环接触，其中一个磁铁环会吸引向下滑落的金属片；

13、步骤三：l型拉钩完成复位的同时，工作人员启动电动滑轨，电动滑架会逆时针转动90°，电动滑架转动带动旋转圆环、转动90°，转动后金属片位于冲压机下方，工作人员启动冲压机，冲压机对金属片冲压成型；

14、步骤四：然后电动滑架会再次逆时针转动90°，使得其中一个模具带着第一个成型金属罐转动到大圆筒下部的圆孔斜上方，然后工作人员将成型金属罐取出，随后电动滑架会再次逆时针转动90°，以此往复，工作人员将最后一个成型金属罐取出后，工作人员关闭电动滑轨。

15、本发明的有益效果为：

16、1、工作人员启动电动推杆，电动推杆会做一次往复运动，使得一个金属片落到其中一个模具上，然后工作人员启动电动滑轨，电动滑轨会带动电动滑架逆时针转动90°，使得其中一个金属片位于冲压机下方，工作人员启动冲压机，冲压机对金属片冲压成型，工作人员启动冲压机的同时电动推杆会做一次往复运动，下一个金属片会下落到下一个模具上，并紧贴下一个模具上的金属圆环，然后电动滑架会再次逆时针转动90°，冲压机会再做一次冲压动作，冲压机对下一个金属片冲压成型，依次往复，连续对金属罐进行冲压成型，其中一个模具带动其中一个成型金属罐转动到大圆筒下部的圆孔斜上方时，工作人员将成型金属罐取出，电动滑架定时旋转，通过四个模具同时旋转，并与电动推杆同步运动，实现进料、冲压和出料同步进行，能够连续将金属片压制成成型金属罐，从而提高制作成型金属罐的效率。

17、2、旋转圆环逆时针转动会带动t形顶杆和滑轴逆时针转动，滑轴会在连接杆上的滑槽内滑动，连接杆会挤压其中一个滑轴，其中一个滑轴和其中一个t形顶杆会向远离冲压机的方向移动，其中一个t形顶杆会将成型金属罐从模具内挤出，从而能够使得成型金属罐脱模更加方便，进一步提高制作成型金属罐的效率。

18、3、t形顶杆向远离冲压机的方向移动会带动小齿条和齿条架向远离冲压机的方向移动，小齿条移动带动小齿轮转动，小齿轮转动带动齿条架和磁铁环向靠近冲压机的方向移动，磁铁环脱离与金属圆环的接触，使得磁铁环对成型金属罐的吸引力减小，从而使得成型金属罐能够更顺利地脱模。