带支承结构的膜盘组件焊接工装的制作方法

本发明涉及工装夹具，具体地说是一种带支承结构的膜盘组件焊接工装。

背景技术：

1、膜盘组件是指用膜片沿伸缩方向联接形成的柔性组件，常采用焊接方式联接，是功率分出轴高转速下实现传递扭矩并补偿位移的核心部件，工作过程中在由于扭矩及轴向载荷产生的稳态应力和由于横向及角向载荷产生的失效，将在膜盘型面萌生裂纹，交变应力共同作用下，有疲劳失效的风险，并随着功率分出轴的持续运转膜盘裂纹将扩展直至最终完全断裂丧失传扭工作，因此膜片的焊接质量十分关键。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能提高焊接效率与焊接质量的带支承结构的膜盘组件焊接工装。

2、按照本发明提供的技术方案，所述带支承结构的膜盘组件焊接工装，它包括芯轴，在芯轴上固定有轴肩，在轴肩左侧的芯轴上设有键槽，在芯轴的右端设有芯轴螺杆；

3、在轴肩右侧的芯轴上安装有左挡板，在左挡板的右侧安装有左法兰，在芯轴螺杆左侧的芯轴上安装有右挡板，在右挡板的左侧安装有右法兰，在右法兰与左法兰之间至少安装有一套膜盘组件，每套膜盘组件均包括左膜盘与右膜盘，在每组膜盘组件中的左膜盘与右膜盘之间安装有夹环；

4、在右挡板右侧的芯轴上安装有碟簧、压紧套与垫片，在芯轴螺杆上安装有螺母，压紧套的左端与碟簧相抵，压紧套的右端与垫片相抵，垫片与螺母相抵，碟簧、压紧套、垫片与螺母将所述左挡板、左法兰、左膜盘、右膜盘、右法兰与右挡板压紧。

5、作为优选，所述左挡板的右侧设有外台阶，左法兰安装在所述的外台阶上。

6、作为优选，所述右挡板的左侧设有外台阶，右法兰安装在所述的外台阶上。

7、作为优选，在从左往右的方向上，所述左法兰的外径逐级缩小。

8、作为优选，在从右往左的方向上，所述右法兰的外径逐级缩小。

9、作为优选，所述夹环的外圆中部设有定位环，定位环嵌入每组膜盘组件中的左膜盘与右膜盘之间的间隙，且左膜盘的内圆部分的右端面以及右膜盘的内圆部分的左端面分别与定位环的左侧面以及右侧面贴合，定位环左侧以及右侧的夹环的外圆分别与左膜盘的内圆以及右膜盘的内圆贴合。

10、本发明可将多步骤焊接简化为一步焊接，大大提升了焊接效率和焊接质量。

技术特征：

1.一种带支承结构的膜盘组件焊接工装，它包括芯轴（2），在芯轴（2）上固定有轴肩（22），在轴肩（22）左侧的芯轴（2）上设有键槽（21），在芯轴（2）的右端设有芯轴螺杆（23）；

2.如权利要求1所述的带支承结构的膜盘组件焊接工装，其特征是：所述左挡板（31）的右侧设有外台阶，左法兰（11）安装在所述的外台阶上。

3.如权利要求1所述的带支承结构的膜盘组件焊接工装，其特征是：所述右挡板（32）的左侧设有外台阶，右法兰（12）安装在所述的外台阶上。

4.如权利要求1所述的带支承结构的膜盘组件焊接工装，其特征是：在从左往右的方向上，所述左法兰（11）的外径逐级缩小。

5.如权利要求1所述的带支承结构的膜盘组件焊接工装，其特征是：在从右往左的方向上，所述右法兰（12）的外径逐级缩小。

6.如权利要求1所述的带支承结构的膜盘组件焊接工装，其特征是：所述夹环（4）的外圆中部设有定位环（41），定位环（41）嵌入每组膜盘组件（13）中的左膜盘（131）与右膜盘（132）之间的间隙，且左膜盘（131）的内圆部分的右端面以及右膜盘（132）的内圆部分的左端面分别与定位环（41）的左侧面以及右侧面贴合，定位环（41）左侧以及右侧的夹环（4）的外圆分别与左膜盘（131）的内圆以及右膜盘（132）的内圆贴合。

技术总结
本发明涉及一种带支承结构的膜盘组件焊接工装，在芯轴上固定有轴肩，在轴肩左侧的芯轴上设有键槽，在芯轴的右端设有芯轴螺杆，在轴肩右侧的芯轴上安装有左挡板，在左挡板的右侧安装有左法兰，在芯轴螺杆左侧的芯轴上安装有右挡板，在右挡板的左侧安装有右法兰，在右法兰与左法兰之间至少安装有一套膜盘组件，每套膜盘组件均包括左膜盘与右膜盘，在每组膜盘组件中的左膜盘与右膜盘之间安装有夹环；在右挡板右侧的芯轴上安装有碟簧、压紧套与垫片，在芯轴螺杆上安装有螺母，碟簧将左挡板、左法兰、左膜盘、右膜盘、右法兰与右挡板压紧。本发明可将多步骤焊接简化为一步焊接，大大提升了焊接效率和焊接质量。

技术研发人员：龚荣清,杨佳明,邓程方,汤张喆,龚奇华
受保护的技术使用者：中国航发控制系统研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14