一种便于调节的管道高效焊接装置的制作方法

本发明属于管道焊接，特别是涉及一种便于调节的管道高效焊接装置。

背景技术：

1、管道的生产加工和使用过程中，为了满足使用需求，常需使用到焊接设备对管道进行焊接。

2、目前，在对管道对接处实施焊接作业时，需要反复不断地对管道的角度进行调节，并进行固定，使管道对接处未焊接的部分朝向外侧，方便实施焊接作业，操作较为繁琐，影响焊接效率，且调节管道转动过程中容易导致焊接处出现裂缝或断裂，影响焊接质量，部分无需调节管道角度的焊接装置，在焊接完成后，不方便将焊接在一起的管道取出，影响设备的使用体验。

3、对此，我们设计一种便于调节的管道高效焊接装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

2、本发明为一种便于调节的管道高效焊接装置，包括焊接台以及焊接外壳，所述焊接外壳固定在焊接台上表面，其特征在于，所述焊接外壳前表面上侧铰接有活动盖，所述活动盖与焊接外壳前端口相互配合，且所述焊接外壳以及活动盖相互靠近的一面均开设有两个相互配合的半圆孔，所述半圆孔内壁固定有橡胶片，所述活动盖表面设置有透明板，所述焊接外壳上表面安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端延伸至焊接外壳内部，连接有安装板，所述安装板下表面固定有上陶瓷板，所述焊接外壳内部后表面下侧通过支撑杆固定有下陶瓷板，所述上陶瓷板内部设置有上涡流线圈，所述下陶瓷板内部设置有下涡流线圈，且所述上涡流线圈下端面与下涡流线圈的上端面为相互配合的齿状结构，所述焊接外壳内部后表面上侧安装有电源，所述上涡流线圈以及下涡流线圈靠后侧一端均通过导线与电源相连接；

3、上述结构中，通过焊接外壳与活动盖的相互配合，组成一个封闭空间，配合焊接外壳与活动盖相互靠近的一面均开设有相互配合的半圆孔，方便将待需焊接的管道送入焊接外壳与活动盖组成的封闭空间内，并调节管道对接处至下涡流线圈的内侧，在第一气缸的作用下，推动安装板向下移动，在上陶瓷板的带动下，带动了上涡流线圈稳定向下移动，直至与下涡流线圈接触，形成一个完整闭合的涡流线圈，结合电源对上涡流线圈与下涡流线圈形成的闭合回路提供电流，对管道进行焊接，无需调节管道的角度，有效提高了焊接效率，同时使焊接作业在封闭空间内进行，有效起到隔绝效果，防止焊接过程产生的烟气或灰尘飘散至空气中被人体吸入，其中橡胶片增加了管道与半圆孔之间的密封性，进一步防止焊接产生的烟气或灰尘向外飘散，解决了现有焊接作业均是裸露进行，无法限制焊接过程中烟气和灰尘向外飘散至空气中的弊端，焊接结束后，在第一气缸的作用下，方便调节安装板上移，带动上涡流线圈向上远离下涡流线圈，结合焊接外壳与活动盖的铰接作用，便于调节活动盖的翻转，进而方便将焊接后的管道从焊接外壳的前侧端口移出，方便后续的焊接作业。

4、所述焊接外壳内部后侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩后端连接有吸尘管，所述吸尘管后端穿过焊接外壳后表面，连通有除尘筒，所述除尘筒内部相对固定有两个固定板，左右两个所述固定板之间转动设置有转动杆，所述转动杆后端穿过后侧的固定板，连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后侧啮合有第一锥齿轮，所述转动杆上固定有固定套，所述固定套外表面固定有若干扇叶，两个所述固定板之间由前至后依次设置有第一过滤板以及第二过滤板，且所述转动杆贯穿第一过滤板以及第二过滤板，所述转动杆与第一过滤板以及第二过滤板转动配合；

5、所述除尘筒下表面固定有收集箱，所述收集箱内部活动设置有集尘盒，所述除尘筒表面开设有落尘槽，所述落尘槽与集尘盒开口端相互配合，所述转动杆上固定有两个清洁毛刷，两个所述清洁毛刷均设置在落尘槽上侧，且两个所述清洁毛刷的毛刷部分别与第一过滤板以及第二过滤板前侧表面相互配合；

6、结合上述结构，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，带动了转动杆的转动，进而带动了扇叶的旋转，结合吸尘罩以及吸尘管，将焊接外壳与活动盖组成的封闭空间内焊接产生的烟尘进行吸收，并送入除尘筒内部，在第一过滤板以及第二过滤板的相互配合下，对烟尘进行多次过滤，有效提高了焊接烟尘的处理效果，其中在转动杆转动的过程中，带动了清洁毛刷的转动，结合两个清洁毛刷的毛刷部分别与第一过滤板以及第二过滤板的前侧表面相配合，便于将第一过滤板以及第二过滤板表面过滤出的灰尘颗粒进行清扫，在重力作用下，经落尘槽落入下侧的集尘盒内部，方便后续的统一处理，同时使第一过滤板以及第二过滤板表面保持清洁，确保了第一过滤板以及第二过滤板的过滤效果。

7、所述焊接台后侧由左至右依次设置有第一处理箱、第二处理箱以及第三处理箱，所述除尘筒后端连通有第一连接管，所述第一连接管下端延伸至第一处理箱底部，所述第一处理箱右表面上侧连通有第二连接管，所述第二连接管远离第一处理箱的一端延伸至第二处理箱底部，所述第二处理箱右表面上侧连通有第三连接管，所述第三连接管远离第二处理箱的一端延伸至第三处理箱底部，其中在第一连接管的作用下，便于将过滤后的烟气通入第一处理箱内部，与其内部溶液接触，对烟气进行净化吸收，结合第二连接管便于将第一处理箱处理后的烟气通入第二处理箱内部，与其内部溶液接触，对烟气进行二次净化处理，同时在第三连接管的作用下，便于将第二处理箱处理后的烟气导入第三处理箱内部，对烟气进行三次净化吸收，实现了焊接过程产生的烟尘的多重处理，有效提高了焊接烟尘的处理效果。

8、优选地，所述焊接台下表面固定有支撑架，所述支撑架内部下侧设置有丝杆，所述丝杆上设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下侧啮合有第四锥齿轮，所述丝杆上螺纹配合有两个活动块，所述焊接台上表面左右两侧均开设有通槽，所述通槽内壁固定有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑块，所述滑块下表面与活动块上表面之间固定有连接臂，且所述滑杆靠外侧一端固定有限位板；

9、所述滑块上表面固定有立柱，所述立柱上端固定有主支撑块，所述主支撑块上表面后侧固定有支架，所述支架上表面安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端连接有u形架，所述u形架下表面左右两侧均固定有橡胶压板。

10、优选地，所述立柱左右两表面均固定有斜撑杆，所述斜撑杆上端固定有副支撑块，所述副支撑块、主支撑块以及橡胶压板交错设置。

11、优选地，所述第三处理箱上表面连通有排气管。

12、优选地，所述第一连接管、第二连接管以及第三连接管上均安装有单向阀。

13、优选地，所述支撑架后侧设置有固定架，所述第一处理箱、第二处理箱以及第三处理箱均设置在固定架上，所述第一处理箱、第二处理箱以及第三处理箱后表面上侧均连通有进液管，所述进液管进口端螺纹设置有密封堵头。

14、优选地，所述主支撑块以及副支撑块上的弧形凹面内均贴设有橡胶垫。

15、优选地，所述除尘筒上表面后侧固定有安装架，所述安装架上表面安装有第一电机，所述第一锥齿轮上端连接有转轴，所述转轴上端穿过除尘筒以及安装架，与第一电机输出轴相连接。

16、优选地，所述支撑架内侧安装有第二电机，所述第二电机输出轴与第四锥齿轮相连接，且所述丝杆下侧设置有限位杆，所述限位杆贯穿活动块，且所述活动块与限位杆滑动配合，所述焊接外壳内部底面活动设置有接料盒。

17、本发明具有以下有益效果：

18、本发明通过焊接外壳与活动盖的相互配合，组成一个封闭空间，配合焊接外壳与活动盖相互靠近的一面均开设有相互配合的半圆孔，方便将待需焊接的管道送入焊接外壳与活动盖组成的封闭空间内，并调节管道对接处至下涡流线圈的内侧，在第一气缸的作用下，推动安装板向下移动，在上陶瓷板的带动下，带动了上涡流线圈稳定向下移动，直至与下涡流线圈接触，形成一个完整闭合的涡流线圈，结合电源对上涡流线圈与下涡流线圈形成的闭合回路提供电流，对管道进行焊接，无需调节管道的角度，有效提高了焊接效率，同时使焊接作业在封闭空间内进行，有效起到隔绝效果，防止焊接过程产生的烟气或灰尘飘散至空气中被人体吸入，其中橡胶片增加了管道与半圆孔之间的密封性，进一步防止焊接产生的烟气或灰尘向外飘散，解决了现有焊接作业均是裸露进行，无法限制焊接过程中烟气和灰尘向外飘散至空气中的弊端；

19、其中上涡流线圈可沿竖直方向上下移动，结合下涡流线圈，方便对实施涡流焊接的闭合回路进行灵活调节，进而方便了管道焊接前后的取放和管道对接处的调节，且在焊接过程中无需反复对管道的角度进行调节，有效解决了反复调节管道对接处的角度，并反复进行固定，操作较为繁琐的弊端，同时避免反复调节管道转动过程中导致焊接处出现裂缝或断裂的现象，有效解决了部分无需调节管道角度的焊接装置，在焊接完成后，不方便将焊接在一起的管道取出的弊端，提高了焊接效率；

20、焊接结束后，在第一气缸的作用下，方便调节安装板上移，带动上涡流线圈向上，远离下涡流线圈，结合焊接外壳与活动盖的铰接作用，便于调节活动盖的翻转，进而方便将焊接后的管道从焊接外壳的前侧端口移出，方便后续的焊接作业；

21、同时在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，带动了转动杆的转动，进而带动了扇叶的旋转，结合吸尘罩以及吸尘管，将焊接外壳与活动盖组成的封闭空间内焊接产生的烟尘进行吸收，并送入除尘筒内部，在第一过滤板以及第二过滤板的相互配合下，对烟尘进行多次过滤，有效提高了焊接烟尘的处理效果，其中在转动杆转动的过程中，带动了清洁毛刷的转动，结合两个清洁毛刷的毛刷部分别与第一过滤板以及第二过滤板的前侧表面相配合，便于将第一过滤板以及第二过滤板表面过滤出的灰尘颗粒进行清扫，在重力作用下，经落尘槽落入下侧的集尘盒内部，方便后续的统一处理，同时使第一过滤板以及第二过滤板表面保持清洁，确保了第一过滤板以及第二过滤板的过滤效果。

22、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。