一种电池帽冲压生产设备的制作方法

本申请属于电池生产设备，具体涉及一种电池帽冲压生产设备。

背景技术：

1、电池，指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，电池帽是电池的一个重要组成部分，起到提供电池封闭功能安全阀门的作用，电池帽通常设置在电池的正极端，通常设置有圆柱形凸起，以便于电能传输，由于电池帽较小，加工时采用小型的冲压设备进行冲裁后冲压成型加工而成，由于电池帽设有凸起端，凸起部分内径较小，容易卡在凹膜上，加工时需要人工将其扣下，从而使其不能进行自动化生产，人工处理效率较低，从而严重影响电池帽加工效率，因此，我们提出一种电池帽冲压生产设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种电池帽冲压生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本申请的目的可以通过以下技术方案实现：一种电池帽冲压生产设备，包括液压机以及设置在机架开设型腔内的相互匹配的冲头和凹模，所述凹模设置在可转动的圆盘支座上，凹模可设置多个呈圆周阵列分布在圆盘支座的外圆周侧，凹模端面上轴向开设有多个顶料孔，顶料孔内设有可沿圆盘支座径向伸缩的顶料组件，所述顶料组件包括顶料杆，所述圆盘支座圆心处开设有第二圆槽，第二圆槽内壁径向开设有贯穿圆盘支座的第二通孔，顶料杆收纳在第二通孔内，顶料杆一端可贯穿凹模至凹模远离圆盘支座一侧的端面伸出，顶料杆在弹性件的作用下另一端与凸轮周侧面贴合，所述凸轮凸部垂直向下固定设置，所述圆盘支座一侧设有转动驱动机构，可驱动圆盘支座转动使得凹模与冲头同轴设置，当凹模转动至下方时，顶料杆自凹模一侧端面伸出。

3、作为本申请可选的方案，所述机架上方设有可垂直上下的活动支座，所述冲头顶端与活动支座固定连接，所述冲头外周侧设有压料套筒，所述凹模还包括凹模底座，凹模收纳在凹模底座中心开设的圆孔内，凹模底端与凹模底座设有弹性件连接，所述圆盘支座一侧与机架转动连接。

4、作为本申请可选的方案，所述圆盘支座远离与机架连接的一侧设有限位组件，所述限位组件包括沿圆盘支座轴向往复移动的限位支座，所述限位支座靠近圆盘支座一侧设有限位块，所述圆盘支座侧面开设有容纳限位块的限位槽。

5、作为本申请可选的方案，所述转动驱动机构包括啮合齿轮和齿条，所述齿轮与圆盘支座固定连接，所述齿条顶端与活动支座固定连接，所述齿条上段为缺齿段，齿条的有齿段刚好驱动齿轮转动半圈，当齿条下行刚好与齿轮脱离啮合时，凹模向上翻转与冲头保持同轴，所述圆盘支座与机架阻尼转动连接。

6、作为本申请可选的方案，所述机架一侧裁切下盖板呈开放式，盖板与机架可拆卸连接，所述限位块穿过盖板可伸入限位槽内，所述限位支座上方设有相互滑动卡接的下斜楔和上斜楔，所述下斜楔与限位支座固定连接，所述上斜楔与盖板滑动连接，上斜楔垂直运动驱动下斜楔远离或贴近盖板。

7、作为本申请可选的方案，所述盖板上设有复位弹簧使得限位支座在不受外力的作用下，限位块完全从限位槽内脱出，所述上斜楔上方设有推杆，所述推杆与活动支座固定连接，当凹模向上翻转与冲头保持同轴后推杆底端开始与上斜楔顶端接触。

8、作为本申请可选的方案，所述复位弹簧包括第一弹簧，所述限位支座靠近盖板一侧设有导向杆，所述盖板上开设有容纳导向杆的圆孔，所述第一弹簧套接在导向杆上，介于限位支座和盖板中间。

9、作为本申请可选的方案，所述活动支座两端底端设有t型块，所述机架两侧壁开设有容纳t型块的t型槽，所述t型块与t型槽滑动连接。

10、作为本申请可选的方案，所述机架下方开设有储料腔，所述储料腔漏斗状。

11、作为本申请可选的方案，所述圆盘支座上方设有托料板，所述托料板顶端与机架通过弹性件连接，所述托料板托住料板介于冲头和凹模中间。

12、本申请的有益效果：本申请通过将凹膜设置的圆盘支座上，在圆盘支座内设置顶料组件，顶料组件通过凸轮控制顶料组件的伸出和缩回，从而起到地顶料作用，通过将凸轮的凸起设置在朝向垂直向下，当圆盘支座携带凹模向下转动时，凸轮控制顶料组件将电池帽顶出，从而实现自动下料功能，由于电池帽从凹模上脱离，进而不会影响后续冲压生产，提高了冲压的自动化程度以及生产效率。其他有益效果已在具体实施方式中结合实施例详细说明。

技术特征：

1.一种电池帽冲压生产设备，包括液压机(1)以及设置在机架(2)开设型腔内的相互匹配的冲头(7)和凹模(8)，其特征在于，所述凹模(8)设置在可转动的圆盘支座(5)上，凹模(8)可设置多个呈圆周阵列分布在圆盘支座(5)的外圆周侧，凹模(8)端面上轴向开设有多个顶料孔，顶料孔内设有可沿圆盘支座(5)径向伸缩的顶料组件，所述顶料组件包括顶料杆(10)，所述圆盘支座(5)圆心处开设有第二圆槽(503)，第二圆槽(503)内壁径向开设有贯穿圆盘支座(5)的第二通孔(504)，顶料杆(10)收纳在第二通孔(504)内，顶料杆(10)一端可贯穿凹模(8)至凹模(8)远离圆盘支座(5)一侧的端面伸出，顶料杆(10)在弹性件的作用下另一端与凸轮(9)周侧面贴合，所述凸轮(9)凸部垂直向下固定设置，所述圆盘支座(5)一侧设有转动驱动机构，可驱动圆盘支座(5)转动使得凹模(8)与冲头(7)同轴设置，当凹模(8)转动至下方时，顶料杆(10)自凹模(8)一侧端面伸出。

2.根据权利要求1所述的一种电池帽冲压生产设备，其特征在于，所述机架(2)上方设有可垂直上下的活动支座(4)，所述冲头(7)顶端与活动支座(4)固定连接，所述冲头(7)外周侧设有压料套筒(71)，所述凹模(8)还包括凹模底座(81)，凹模(8)收纳在凹模底座(81)中心开设的圆孔内，凹模(8)底端与凹模底座(81)设有弹性件连接，所述圆盘支座(5)一侧与机架(2)转动连接。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种电池帽冲压生产设备，其特征在于，所述圆盘支座(5)远离与机架(2)连接的一侧设有限位组件，所述限位组件包括沿圆盘支座(5)轴向往复移动的限位支座(6)，所述限位支座(6)靠近圆盘支座(5)一侧设有限位块(61)，所述圆盘支座(5)侧面开设有容纳限位块(61)的限位槽(501)。

4.根据权利要求3所述的一种电池帽冲压生产设备，其特征在于，所述转动驱动机构包括啮合齿轮(15)和齿条(16)，所述齿轮(15)与圆盘支座(5)固定连接，所述齿条(16)顶端与活动支座(4)固定连接，所述齿条(16)上段为缺齿段，齿条(16)的有齿段刚好驱动齿轮(15)转动半圈，当齿条(16)下行刚好与齿轮(15)脱离啮合时，凹模(8)向上翻转与冲头(7)保持同轴，所述圆盘支座(5)与机架(2)阻尼转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电池帽冲压生产设备，其特征在于，所述机架(2)一侧裁切下盖板(3)呈开放式，盖板(3)与机架(2)可拆卸连接，所述限位块(61)穿过盖板(3)可伸入限位槽(501)内，所述限位支座(6)上方设有相互滑动卡接的下斜楔(12)和上斜楔(13)，所述下斜楔(12)与限位支座(6)固定连接，所述上斜楔(13)与盖板(3)滑动连接，上斜楔(13)垂直运动驱动下斜楔(12)远离或贴近盖板(3)。

6.根据权利要求5所述的一种电池帽冲压生产设备，其特征在于，所述盖板(3)上设有复位弹簧使得限位支座(6)在不受外力的作用下，限位块(61)完全从限位槽(501)内脱出，所述上斜楔(13)上方设有推杆(42)，所述推杆(42)与活动支座(4)固定连接，当凹模(8)向上翻转与冲头(7)保持同轴后推杆(42)底端开始与上斜楔(13)顶端接触。

7.根据权利要求6所述的一种电池帽冲压生产设备，其特征在于，所述复位弹簧包括第一弹簧(14)，所述限位支座(6)靠近盖板(3)一侧设有导向杆(62)，所述盖板(3)上开设有容纳导向杆(62)的圆孔，所述第一弹簧(14)套接在导向杆(62)上，介于限位支座(6)和盖板(3)中间。

8.根据权利要求1所述的一种电池帽冲压生产设备，其特征在于，所述活动支座(4)两端底端设有t型块(41)，所述机架(2)两侧壁开设有容纳t型块(41)的t型槽(202)，所述t型块(41)与t型槽(202)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种电池帽冲压生产设备，其特征在于，所述机架(2)下方开设有储料腔(201)，所述储料腔(201)漏斗状。

10.根据权利要求1所述的一种电池帽冲压生产设备，其特征在于，所述圆盘支座(5)上方设有托料板(21)，所述托料板(21)顶端与机架(2)通过弹性件连接，所述托料板(21)托住料板(100)介于冲头(7)和凹模(8)中间。

技术总结
本申请公开一种电池帽冲压生产设备，涉及电池生产设备技术领域，包括液压机、机架、冲头和凹模，凹模设置在可转动的圆盘支座上，凹模端面上轴向开设有多个顶料孔，圆盘支座内设有顶料杆，顶料杆一端可贯穿凹模至凹模远离圆盘支座一侧的端面伸出，顶料杆在弹性件的作用下另一端与凸轮周侧面贴合，凸轮凸部垂直向下固定设置，圆盘支座一侧设有转动驱动机构，可驱动圆盘支座转动使得凹模与冲头同轴设置，当凹模转动至下方时，顶料杆自凹模一侧端面伸出。从而将冲压成型的电池帽从凹模上顶出，进而实现自动卸料的功能，避免顶出的电池帽散落在冲头和凹模中间，影响后续生产，进而提高了冲压的加工效率。

技术研发人员：柏传青,李国荣
受保护的技术使用者：合肥冠速电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15