一种U型管加工设备的制作方法

本发明涉及管材加工领域，具体涉及一种u型管加工设备。

背景技术：

1、u型管是家电行业致冷的核心铜管制件，其成品由铜管与铜环采用生产设备通过折弯成型和套环组装而成。

2、目前，现有的u型管生产设备是先对管件进行折弯，然后利用锯片切割成品的上下两端以使两个端面平齐，这种加工方式，成在切割铜管时造成产品原材料的浪费，以1个u型管为例，实际生产要求每个成品浪费的材料点比为10％左右，生产成本较高；另外切割时会产品铜屑，需要增加工序清理铜屑，含有化工原料的清洗液的排放也会对环境产生污染；化生产工序复杂，生产能耗较大；并且该生产设备通过两个传输轮相互配合对铜管进行传输，铜管传输轮转动传输可能会发生打滑的现象，从而导致铜管的移动传输距离不一致，使得u型管尺寸存在较大偏差的情况，具有成型精度较低的缺点。。

3、有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种u型管加工设备，来解决上述加工设备存在的材料成本较高及成型精度不高的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种u型管加工设备，包括机架，所述机架上依次设置有传料模块、切割模块和成型模块，且呈直线分布，所述传料模块可沿该直线往复移动将管材传输至成型模块加工成u型状，以及将管材回退至切割模块对已成型部分进行切除；所述切割模块包括切割件，所述切割件可相对所述管材靠近或远离，且能沿所述管材的圆周面运动以实现对管材的环绕切割。

4、作为所述u型管加工设备的一种改进，所述传料模块包括第一直线驱动部件、第一滑轨、安装架、第一固定块、第二固定块和第一压紧部件，所述第一滑轨设置在所述机架上，所述安装架在所述第一滑轨上滑动，所述第一直线驱动部件驱动所述安装架移动，所述第一固定块和所述第二固定块分别设置在所述安装架上及所述第一压紧部件上，所述第一压紧部件驱动所述第二固定块向所述第一固定块靠近或远离将管材压紧或松开。

5、作为所述u型管加工设备的一种改进，所述切割模块还包括安装座、旋转轴、进刀部件和旋转驱动部件，所述旋转轴安装在所述安装座上，所述旋转轴轴心位置开设有用于容纳管材的贯穿孔，所述切割件安装在所述旋转轴端部，所述进刀部件驱动所述切割件向管材靠近，所述旋转驱动部件通过所述旋转轴驱动所述切割件以管材为轴心旋转。

6、作为所述u型管加工设备的一种改进，所述进刀部件包括安装套、滑动座、拨杆和第一气缸，所述安装套在所述旋转轴上直线滑动可推动所述切割件靠近管材，所述滑动座可滑动设置在所述安装座上，所述第一气缸设置在所述滑动座上，所述第一气缸的输出杆与所述安装座连接，所述拨杆一端与所述滑动座连接，另一端与所述安装套配合。

7、作为所述u型管加工设备的一种改进，所述旋转驱动部件包括传动轮、第一传动带和第一电机，所述传动轮设置有多个，分别设置在所述旋转轴和所述第一电机的输出轴上，所述第一传动带绕设在所述传动轮之间。

8、作为所述u型管加工设备的一种改进，所述切割模块还包括调节轮和第五固定块，所述调节轮和所述第五固定块均设置有至少两个，且所述调节轮安装在相应的所述第五固定块上，所述调节轮均与所述第一传动带外圈接触配合，所述滑动座上开有多个安装孔，呈直线分布，所述固定块通过调整连接的安装孔相对靠近或远离，以此调节所述第一传动带的松紧程度。

9、作为所述u型管加工设备的一种改进，所述成型模块包括安装板、升降部件、成型板、旋转部件和导向部件，所述升降部件安装在所述安装板上，用于驱动所述成型板升降运动，所述成型板上开有用于管材弯折的导向槽，所述导向部件至少部分相对所述导向槽靠近或远离，以此插入管材内或从管材内抽出，所述旋转部件通过所述导向部件带动管材沿着所述导向槽折弯成型。

10、作为所述u型管加工设备的一种改进，所述导向部件包括固定板、第一滑动板、第二气缸、第三气缸、第二滑动板、导杆、弹性件、斜槽块和配合块，所述固定板安装在所述旋转部件上，所述第一滑动板在所述固定板一侧面滑动，所述第二气缸设置在所述固定板上，用于驱动所述第一滑动板朝所述成型板靠近或远离，所述第二滑动板在所述第一滑动板上滑动，所述弹性件连接在所述第二滑动板与所述第一滑动板之间，所述导杆设置有多个，均连接在所述第二滑动板上，且所述导杆均朝向相应的所述导向槽，所述斜槽块设置在所述第二滑动板上，所述第三气缸设置在所述第一滑动板上，所述配合块两侧分别与所述第三气缸的输出杆连接及所述斜槽块的斜槽滑动连接，所述第三气缸的竖直运动可通过配合块和斜槽块转换成水平运动。

11、作为所述u型管加工设备的一种改进，所述导杆包括固定部、连接部和接触部，所述固定部与所述第二滑动板连接，所述连接部设置在所述固定部靠近所述成型板的一端，所述接触部位于所述连接部末端，所述连接部的直径小于接触部，所述接触部两端倒有圆角。

12、作为所述u型管加工设备的一种改进，还包括有套环模块，所述套环模块安装在所述机架上，用于传输切割掉落的u型管且将待安装套环套入所述u型管两端。

13、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明通过传料模块对管材进行传输，成型模块先对管材一端折弯成u型管，切割模块再对管材形成u型管的部分切割分离；且切割模块通过切割件沿着管材的外周高速旋转，且逐渐向内侧移动进行环切，因此切割的过程中没有材料浪费，节省了材料；省去了清理铜屑的工序，使得生产更加环保，同时也减少了对环境的污染，降低了能耗；提高了生产效率。由于传料模块通过夹紧管材后移动进行传输，每次传输的距离都是固定的，因此保证了管材加工的精度，同时也进一步的提高了生产效率。

技术特征：

1.一种u型管加工设备，其特征在于，包括机架，所述机架上依次设置有传料模块、切割模块和成型模块，且呈线状分布，所述传料模块可沿该分布方向往复移动将管材传输至成型模块加工成u型状，以及将管材回退至切割模块对已成型部分进行切除；所述切割模块包括切割件，所述切割件可相对所述管材靠近或远离，且能沿所述管材的圆周面运动以实现对管材的环绕切割。

2.根据权利要求1所述的一种u型管加工设备，其特征在于，所述传料模块包括第一直线驱动部件、第一滑轨、安装架、第一固定块、第二固定块和第一压紧部件，所述第一滑轨设置在所述机架上，所述安装架在所述第一滑轨上滑动，所述第一直线驱动部件驱动所述安装架移动，所述第一固定块和所述第二固定块分别设置在所述安装架上及所述第一压紧部件上，所述第一压紧部件驱动所述第二固定块向所述第一固定块靠近或远离将管材压紧或松开。

3.根据权利要求1所述的一种u型管加工设备，其特征在于，所述切割模块还包括安装座、旋转轴、进刀部件和旋转驱动部件，所述旋转轴安装在所述安装座上，所述旋转轴轴心位置开设有用于容纳管材的贯穿孔，所述切割件安装在所述旋转轴端部，所述进刀部件驱动所述切割件向管材靠近，所述旋转驱动部件通过所述旋转轴驱动所述切割件以管材为轴心旋转。

4.根据权利要求3所述的一种u型管加工设备，其特征在于，所述进刀部件包括安装套、滑动座、拨杆和第一气缸，所述安装套在所述旋转轴上直线滑动可推动所述切割件靠近管材，所述滑动座可滑动设置在所述安装座上，所述第一气缸设置在所述滑动座上，所述第一气缸的输出杆与所述安装座连接，所述拨杆一端与所述滑动座连接，另一端与所述安装套配合。

5.根据权利要求3所述的一种u型管加工设备，其特征在于，所述旋转驱动部件包括传动轮、第一传动带和第一电机，所述传动轮设置有多个，分别设置在所述旋转轴和所述第一电机的输出轴上，所述第一传动带绕设在所述传动轮之间。

6.根据权利要求5所述的一种u型管加工设备，其特征在于，所述切割模块还包括调节轮和第五固定块，所述调节轮和所述第五固定块均设置有至少两个，且所述调节轮安装在相应的所述第五固定块上，所述调节轮均与所述第一传动带外圈接触配合，所述滑动座上开有多个安装孔，呈直线分布，所述第五固定块通过调整连接的安装孔相对靠近或远离，以此调节所述第一传动带的松紧程度。

7.根据权利要求1所述的一种u型管加工设备，其特征在于，所述成型模块包括安装板、升降部件、成型板、旋转部件和导向部件，所述升降部件安装在所述安装板上，用于驱动所述成型板升降运动，所述成型板上开有用于管材弯折的导向槽，所述导向部件至少部分相对所述导向槽靠近或远离，以此插入管材内或从管材内抽出，所述旋转部件通过所述导向部件带动管材沿着所述导向槽折弯成型。

8.根据权利要求7所述的一种u型管加工设备，其特征在于，所述导向部件包括固定板、第一滑动板、第二气缸、第三气缸、第二滑动板、导杆、弹性件、斜槽块和配合块，所述固定板安装在所述旋转部件上，所述第一滑动板在所述固定板一侧面滑动，所述第二气缸设置在所述固定板上，用于驱动所述第一滑动板朝所述成型板靠近或远离，所述第二滑动板在所述第一滑动板上滑动，所述弹性件连接在所述第二滑动板与所述第一滑动板之间，所述导杆设置有多个，均连接在所述第二滑动板上，且所述导杆均朝向相应的所述导向槽，所述斜槽块设置在所述第二滑动板上，所述第三气缸设置在所述第一滑动板上，所述配合块两侧分别与所述第三气缸的输出杆连接及所述斜槽块的斜槽滑动连接，所述第三气缸的竖直运动可通过配合块和斜槽块转换成水平运动。

9.根据权利要求8所述的一种u型管加工设备，其特征在于，所述导杆包括固定部、连接部和接触部，所述固定部与所述第二滑动板连接，所述连接部设置在所述固定部靠近所述成型板的一端，所述接触部位于所述连接部末端，所述连接部的直径小于接触部，所述接触部两端倒有圆角。

10.根据权利要求1所述的一种u型管加工设备，其特征在于，还包括有套环模块，所述套环模块安装在所述机架上，用于传输切割掉落的u型管且将待安装套环套入所述u型管两端。

技术总结
本发明提供了一种U型管加工设备，包括机架，所述机架上依次设置有传料模块、切割模块和成型模块，且呈线状分布，所述传料模块可沿该分布方向往复移动将管材传输至成型模块加工成U型状，以及将管材回退至切割模块对已成型部分进行切除；所述切割模块包括切割件，所述切割件可相对所述管材靠近或远离，且能沿所述管材的圆周面运动以实现对管材的环绕切割。本发明通过传料模块对管材进行传输，成型模块先对管材一端折弯成U型管，切割模块通过切割件沿着管材的外周高速旋转且逐渐向内侧移动进行环切，因此切割过程中没有材料浪费，节省成本；减少清理铜屑的工序，使生产更环保，同时减少了对环境的污染，提高生产效率。

技术研发人员：郭俊峰,陈英群,李明
受保护的技术使用者：深圳市思捷创科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14