一种具有自动更换冲压件的冲压装置的制作方法

本发明涉及指令发信装置相关，尤其涉及一种具有自动更换冲压件的冲压装置。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压装置为了可以稳定的完成冲压工作，需要设置相应的待冲压件，为了更加高效的完成待冲压件的更换工作，会设置具有自动更换冲压件的冲压装置，并设置相应的指令发信装置。

2、但是现有的指令发射机构中同时有待冲压件的自动控制设备与冲压工作的控制设备，这样的两套控制设备与线路相对独立，没有使用其中一套控制设备另一条控制设备就被锁定的保险结构，若是设置在一起，容易出现误操作的情况，继而使得装置同时进行冲压和更换工作，继而使得装置容易出现损坏，造成严重的安全问题。

3、为此，我们提出一种具有自动更换冲压件的冲压装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种具有自动更换冲压件的冲压装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种具有自动更换冲压件的冲压装置，包括基础座，所述基础座上设有安装部件，所述基础座的一侧壁上固定连接有两个呈对称设置的支撑座，两个所述支撑座呈相互远离设置，两个所述支撑座远离基础座的一侧壁上均设有滑动槽，两个所述滑动槽的内壁上均滑动连接有滑动座，两个所述滑动座靠近基础座的一侧壁上均固定连接有工作弹簧，两个所述工作弹簧远离两个基础座的一端分别固定连接在两个滑动槽靠近基础座的一侧内壁上，两个所述滑动座远离基础座的一端侧壁上均设有转动口，两个所述转动口内均转动连接有转动座，两个所述转动座相互靠近的一端共同固定连接有指令箱，所述指令箱位于两个支撑座之间设置，所述指令箱内设有发信部件。

4、优选的，所述发信部件包括固定连接在指令箱内壁上的分隔座，其中一个所述转动座上设有线路孔，所述分隔座靠近线路孔的一侧壁上设有线路槽，所述线路槽与线路孔呈相互连通设置，所述线路槽远离线路孔的一端侧壁上设有两个分线口，所述线路孔和线路槽内共同设有两个指令线路，两个所述指令线路的一端分别位于两个分线口内设置，所述分隔座的两个侧壁上均设有指令设备，两个所述指令线路分别与两个指令设备相连，两个所述指令设备远离分隔座的一侧均设有操作部件，所述指令箱的两侧均设有开关部件，两个所述开关部件分别位于分隔座的两侧设置。

5、优选的，所述开关部件包括两个贴合指令箱设置的门板，两个所述门板呈相互对称设置，两个所述门板相互远离的一侧壁上均设有铰链，两个所述铰链远离两个门板的一端均固定连接在指令箱的外壁上设置，两个所述门板相互靠近的一侧壁上均设有磁铁槽，两个所述磁铁槽呈相互对称设置，两个所述磁铁槽内均固定连接有吸附磁铁，两个所述吸附磁铁呈相互吸引设置。

6、优选的，所述安装部件包括多个固定连接在基础座侧壁上的安装架，多个所述安装架上均设有安装孔，多个所述安装孔内均设有螺栓组件。

7、优选的，所述基础座内设有辅助腔，所述辅助腔靠近指令箱的一侧内壁上设有辅助口，所述辅助腔内滑动连接有辅助盘，所述辅助口内滑动连接有辅助块，所述辅助块固定连接在辅助盘上设置，所述辅助盘远离辅助块的一侧壁上固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧远离辅助盘的一端固定连接在辅助腔的内壁上设置，所述辅助块远离辅助盘的一侧壁上固定连接有支撑盘，所述支撑盘靠近指令箱的一侧壁上固定连接有支撑垫。

8、优选的，其中一个所述转动座远离指令箱的一侧壁上固定连接有定位架，其中一个所述滑动座远离基础座的一侧壁上固定连接有定位柱，所述定位柱与定位架呈匹配设置。

9、优选的，两个所述滑动槽的内壁上均设有多个限位槽，多个所述限位槽内均滑动连接有限位块，多个所述限位块分别固定连接在两个滑动座上设置。

10、优选的，两个所述转动口的内壁上均设有环形槽，两个所述环形槽内均转动连接有工作环，两个所述工作环分别固定连接在两个转动座上设置。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明中借助分隔座的设置对两侧的指令设备和操作部件进行个分隔工作，这样在使用装置进行自动冲压操作和自动更换待冲压件操作时，便需要将指令箱旋转到一个位置上，打开一侧的开关部件，使得相应的操作部件裸露出来，继而配合工作人员完成操作工作，同时由于工作弹簧的弹力，滑动座可以带动转动座和指令箱靠近基础座，这样配合指令箱、另一侧的开关部件以及基础座和支撑盘便可以对另一个操作部件进行封闭保护，这样的保险操作，避免了工作人员因为误操作同时控制两个操作部件，继而同时进行自动冲压和自动更换待冲压件的工作，极大的保障了装置和生产工作的安全。

技术特征：

1.一种具有自动更换冲压件的冲压装置，包括基础座（1），所述基础座（1）上设有安装部件，其特征在于，所述基础座（1）的一侧壁上固定连接有两个呈对称设置的支撑座（2），两个所述支撑座（2）呈相互远离设置，两个所述支撑座（2）远离基础座（1）的一侧壁上均设有滑动槽（3），两个所述滑动槽（3）的内壁上均滑动连接有滑动座（4），两个所述滑动座（4）靠近基础座（1）的一侧壁上均固定连接有工作弹簧（5），两个所述工作弹簧（5）远离两个基础座（1）的一端分别固定连接在两个滑动槽（3）靠近基础座（1）的一侧内壁上，两个所述滑动座（4）远离基础座（1）的一端侧壁上均设有转动口（6），两个所述转动口（6）内均转动连接有转动座（7），两个所述转动座（7）相互靠近的一端共同固定连接有指令箱（8），所述指令箱（8）位于两个支撑座（2）之间设置，所述指令箱（8）内设有发信部件。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动更换冲压件的冲压装置，其特征在于，所述发信部件包括固定连接在指令箱（8）内壁上的分隔座（9），其中一个所述转动座（7）上设有线路孔（10），所述分隔座（9）靠近线路孔（10）的一侧壁上设有线路槽（11），所述线路槽（11）与线路孔（10）呈相互连通设置，所述线路槽（11）远离线路孔（10）的一端侧壁上设有两个分线口（12），所述线路孔（10）和线路槽（11）内共同设有两个指令线路（13），两个所述指令线路（13）的一端分别位于两个分线口（12）内设置，所述分隔座（9）的两个侧壁上均设有指令设备（14），两个所述指令线路（13）分别与两个指令设备（14）相连，两个所述指令设备（14）远离分隔座（9）的一侧均设有操作部件（15），所述指令箱（8）的两侧均设有开关部件，两个所述开关部件分别位于分隔座（9）的两侧设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动更换冲压件的冲压装置，其特征在于，所述开关部件包括两个贴合指令箱（8）设置的门板（16），两个所述门板（16）呈相互对称设置，两个所述门板（16）相互远离的一侧壁上均设有铰链（17），两个所述铰链（17）远离两个门板（16）的一端均固定连接在指令箱（8）的外壁上设置，两个所述门板（16）相互靠近的一侧壁上均设有磁铁槽（18），两个所述磁铁槽（18）呈相互对称设置，两个所述磁铁槽（18）内均固定连接有吸附磁铁（19），两个所述吸附磁铁（19）呈相互吸引设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动更换冲压件的冲压装置，其特征在于，所述安装部件包括多个固定连接在基础座（1）侧壁上的安装架（20），多个所述安装架（20）上均设有安装孔（21），多个所述安装孔（21）内均设有螺栓组件（22）。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动更换冲压件的冲压装置，其特征在于，所述基础座（1）内设有辅助腔（23），所述辅助腔（23）靠近指令箱（8）的一侧内壁上设有辅助口（24），所述辅助腔（23）内滑动连接有辅助盘（25），所述辅助口（24）内滑动连接有辅助块（26），所述辅助块（26）固定连接在辅助盘（25）上设置，所述辅助盘（25）远离辅助块（26）的一侧壁上固定连接有辅助弹簧（27），所述辅助弹簧（27）远离辅助盘（25）的一端固定连接在辅助腔（23）的内壁上设置，所述辅助块（26）远离辅助盘（25）的一侧壁上固定连接有支撑盘（35），所述支撑盘（35）靠近指令箱（8）的一侧壁上固定连接有支撑垫（28）。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动更换冲压件的冲压装置，其特征在于，其中一个所述转动座（7）远离指令箱（8）的一侧壁上固定连接有定位架（29），其中一个所述滑动座（4）远离基础座（1）的一侧壁上固定连接有定位柱（30），所述定位柱（30）与定位架（29）呈匹配设置。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动更换冲压件的冲压装置，其特征在于，两个所述滑动槽（3）的内壁上均设有多个限位槽（31），多个所述限位槽（31）内均滑动连接有限位块（32），多个所述限位块（32）分别固定连接在两个滑动座（4）上设置。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动更换冲压件的冲压装置，其特征在于，两个所述转动口（6）的内壁上均设有环形槽（33），两个所述环形槽（33）内均转动连接有工作环（34），两个所述工作环（34）分别固定连接在两个转动座（7）上设置。

技术总结
本发明公开了一种具有自动更换冲压件的冲压装置，包括基础座，所述基础座上设有安装部件，所述基础座的一侧壁上固定连接有两个呈对称设置的支撑座，两个所述支撑座呈相互远离设置，两个所述支撑座远离基础座的一侧壁上均设有滑动槽，两个所述滑动槽的内壁上均滑动连接有滑动座，两个所述滑动座靠近基础座的一侧壁上均固定连接有工作弹簧，两个所述工作弹簧远离两个基础座的一端分别固定连接在两个滑动槽靠近基础座的一侧内壁上，两个所述滑动座远离基础座的一端侧壁上均设有转动口。本发明中工作人员可以在使用其中一个操作部件时对另一个操作部件进行封闭，有效的进行了保险，避免了误操作的问题，保障了生产工作的安全。

技术研发人员：刘宏芳,钟艳
受保护的技术使用者：中工重科智能装备有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15