复合加工机的制作方法

本发明涉及一种具备刀具主轴、工件主轴和尾座单元的复合加工机。

背景技术：

1、近年来，例如由nc车床那样的能够进行车削加工的装置和能够进行钻孔加工、齿轮刮齿加工的装置一体化而成的复合加工机正在实用化。在复合加工机中，工件有时由工件主轴和尾座保持。

2、作为利用工件主轴和尾座来保持工件的一个例子，例如在专利文献1中公开了一种车床，虽然严格来说其不是复合加工机，但该车床具备“机座、装备在机座上的主轴台、配设在机座上的直线导轨、具有由导轨引导的刀架的滑架、由直线导轨引导的尾座、以及驱动滑架的部件”。

3、专利文献1的车床的尾座具有与直线导轨卡合的直线导向块、使直线导向块升降的液压装置和抵接在直线导轨上的面。在专利文献1中，尾座在移动时仅通过直线导向块而被直线导轨引导，在夹持时，通过液压装置将尾座向直线导轨的上表面推压。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1：日本特开2003-080404号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、在专利文献1中，通过对能够沿工件主轴的旋转轴线方向(以下，称作z轴方向)移动的刀架进行移动控制，从而使尾座沿z轴方向移动。然而，为了获得较高的加工精度，刀架即刀具轴需要为高刚度，从而重量极重。于是，为了使重量较重的刀具轴移动，当然需要较大的动力源。因此，在专利文献1的车床中，装置整体必然大型化。

3、本发明鉴于这样的课题，其目的在于，提供一种不需要较大的动力源就能够使尾座单元移动且能够实现装置整体的小型化的复合加工机。

4、用于解决问题的方案

5、为了解决上述课题，本发明的复合加工机的代表性的结构具备：刀具主轴，其供刀具能够更换地安装；工件主轴，其供工件能够更换地安装；z轴驱动机构，其使工件主轴沿z轴方向移动，该z轴方向作为工件的旋转轴线方向；尾座单元，其能够沿z轴方向移动；导杆，其以能够自由地改变工件主轴与尾座单元之间的z轴方向上的相对间隔的方式将工件主轴与尾座单元连接起来；以及夹持驱动源，其使导杆沿z轴方向进退而改变相对间隔。

6、发明的效果

7、根据本发明，能够提供一种不需要较大的动力源就能够使尾座单元移动且能够实现装置整体的小型化的复合加工机。

技术特征：

1.一种复合加工机，其特征在于，

技术总结
本发明提供一种不需要较大的动力源就能够使尾座单元移动且能够实现装置整体的小型化的复合加工机。针对本发明的复合加工机的结构，其具备：刀具主轴(110)，其供刀具(112)能够更换地安装；工件主轴(120)，其供工件(W)能够更换地安装；Z轴驱动机构(140)，其使工件主轴(120)沿作为工件(W)的旋转轴线方向的Z轴方向移动；尾座单元(130)，其能够沿Z轴方向移动；导杆(160)，其以能够自由地改变工件主轴(120)与尾座单元(130)之间的Z轴方向上的相对间隔的方式将工件主轴(120)与尾座单元(130)连接起来；以及夹持驱动源(170)，其使导杆(160)沿Z轴方向进退而改变相对间隔。

技术研发人员：余湖健志,林修司
受保护的技术使用者：株式会社不二越
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15