一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床的制作方法

本发明涉及机械加工设备，具体为一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床。

背景技术：

1、机床是指制造零件的机器，习惯上简称机床。机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。因此复合机床应运而生。一般来说复合机床加工是指在同一台加工设备上能够完成不同工序，如车、铣、磨、钻和镗等工序，或工艺方法的加工技术的总称，现在的复合机床可以满足一些常规小型零件的复合加工，但对于一些精度要求较高，结构较复杂的大型零件如风电、航空航天、石油化工、冶金锻压等行业用的金属管类和轴类零件来说，其普遍加工长度较长，加工精度要求高，加工难度大，普通复合机床难以满足加工要求，因此针对现有问题我们提出一种集合了车、镗、钻、磨、铣等多种工序的，提高了工件的加工效率和加工精度的深孔卧式车镗钻磨铣复合机床。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本发明提供了一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机。本发明采取的技术方案如下：本方案提供的用于深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，包括床身、主轴箱、托板导轨组件、托架组件、刀架溜板、铣刀装置、镗刀驱动组件、镗杆支架组件、机床尾座箱和钻杆驱动组件，所述主轴箱设于床身前端，所述主轴箱后端连接有主轴电机，所述主轴箱前端设有增力卡盘，所述增力卡盘通过主轴电机进行驱动，所述床身上端设有导向滑轨，所述托板导轨组件设于导向滑轨上且位于增力卡盘一侧，所述托架组件设于导向滑轨上且位于托板导轨组件一侧，所述刀架溜板设于导向滑轨上且位于托架组件一侧，所述铣刀装置设于刀架溜板上，所述床身一外侧壁设有传动组件，所述刀架溜板下端与传动组件连接，所述镗刀驱动组件设于导向滑轨上且位于铣刀装置一侧，所述镗杆支架组件设于导向滑轨上且位于镗刀驱动组件一侧，所述机床尾座箱设于床身后端，所述钻杆驱动组件设于机床尾座箱上。

2、其中，所述刀架溜板包括导向支撑板、螺纹杆、伺服电机和安装架，所述导向支撑板滑动设于导向滑轨上，所述导向支撑板上中部贯穿设有u型槽，所述u型槽内两端对称设有轴承座，所述螺纹杆转动设于两组所述轴承座上，所述伺服电机设于导向支撑板一侧，所述螺纹杆一端与伺服电机的输出轴连接，所述导向支撑板上设有限位轨道，所述安装架滑动设于限位轨道上，所述安装架下端中部设有螺纹滑块，所述螺纹滑块与螺纹杆螺纹连接，所述铣刀装置安装于安装架上。

3、其中，所述传动组件包括正反转电机、滚珠丝杠和丝杠支撑架，所述正反转电机设于床身一外侧壁中部，所述丝杠支撑架设于床身外侧壁中部且位于正反转电机一侧，所述滚珠丝杠转动设于丝杠支撑架上，所述正反转电机的输出轴与滚珠丝杠一端连接，所述刀架溜板下底壁一侧设有螺套固定块，所述刀架溜板通过螺套固定块与滚珠丝杠螺纹连接。

4、其中，所述托板导轨组件包括托板架、支撑辊、丝杆、驱动电机、限位导轨和锁紧手柄，所述托板架滑动设于导向滑轨上，所述驱动电机设于托板架一侧壁上，所述丝杆转动设于托板架两内侧壁之间，所述丝杆一端与驱动电机的输出轴连接，所述丝杆上对称设有两组螺纹，两组所述螺纹互为反向设置，所述限位导轨对称设于托板架上顶壁前后两端，所述支撑辊对称滑动设于限位导轨两端，所述支撑辊下端与丝杆螺纹连接，所述锁紧手柄设于托板架远离与驱动电机连接的一侧壁上，所述托板架通过锁紧手柄与导向滑轨锁紧限位。

5、进一步地，所述镗刀驱动组件、镗杆支架组件、钻杆驱动组件和增力卡盘为同轴心。

6、进一步地，所述增力卡盘为机械增力机构，所述增力卡盘上设有卡爪，卡爪的内径和外径向夹紧力为400kn。

7、进一步地，所述床身为高强度ht高铸铁床身。

8、进一步地，所述导向滑轨为整体镶钢导向滑轨。

9、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，优点在于：通过设置的增力卡盘可以对轴类和管类工件进行卡夹，通过设置的托板导轨组件可以根据工件的直径大小调节并进行卡夹，通过设置的托架组件可以根据加工材料的长度进行进行调节并支撑，通过设置的传动组件可以带动托板导轨组件进行纵向位移调节，通过托板导轨组件可以对铣刀装置进行横向位移调节以便于对工件的加工，本发明一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，集合了车、镗、钻、磨、铣等多种工序的加工功能，提高了工件的加工效率。

技术特征：

1.一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，其特征在于：包括床身、主轴箱、托板导轨组件、托架组件、刀架溜板、铣刀装置、镗刀驱动组件、镗杆支架组件、机床尾座箱和钻杆驱动组件，所述主轴箱设于床身前端，所述主轴箱后端连接有主轴电机，所述主轴箱前端设有增力卡盘，所述增力卡盘通过主轴电机进行驱动，所述床身上端设有导向滑轨，所述托板导轨组件设于导向滑轨上且位于增力卡盘一侧，所述托架组件设于导向滑轨上且位于托板导轨组件一侧，所述刀架溜板设于导向滑轨上且位于托架组件一侧，所述铣刀装置设于刀架溜板上，所述床身一外侧壁设有传动组件，所述刀架溜板下端与传动组件连接，所述镗刀驱动组件设于导向滑轨上且位于铣刀装置一侧，所述镗杆支架组件设于导向滑轨上且位于镗刀驱动组件一侧，所述机床尾座箱设于床身后端，所述钻杆驱动组件设于机床尾座箱上。

2.根据权利要求1所述的一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，其特征在于：所述刀架溜板包括导向支撑板、螺纹杆、伺服电机和安装架，所述导向支撑板滑动设于导向滑轨上，所述导向支撑板上中部贯穿设有u型槽，所述u型槽内两端对称设有轴承座，所述螺纹杆转动设于两组所述轴承座上，所述伺服电机设于导向支撑板一侧，所述螺纹杆一端与伺服电机的输出轴连接，所述导向支撑板上设有限位轨道，所述安装架滑动设于限位轨道上，所述安装架下端中部设有螺纹滑块，所述螺纹滑块与螺纹杆螺纹连接，所述铣刀装置安装于安装架上。

3.根据权利要求2所述的一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，其特征在于：所述传动组件包括正反转电机、滚珠丝杠和丝杠支撑架，所述正反转电机设于床身一外侧壁中部，所述丝杠支撑架设于床身外侧壁中部且位于正反转电机一侧，所述滚珠丝杠转动设于丝杠支撑架上，所述正反转电机的输出轴与滚珠丝杠一端连接，所述刀架溜板下底壁一侧设有螺套固定块，所述刀架溜板通过螺套固定块与滚珠丝杠螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，其特征在于：所述托板导轨组件包括托板架、支撑辊、丝杆、驱动电机、限位导轨和锁紧手柄，所述托板架滑动设于导向滑轨上，所述驱动电机设于托板架一侧壁上，所述丝杆转动设于托板架两内侧壁之间，所述丝杆一端与驱动电机的输出轴连接，所述丝杆上对称设有两组螺纹，两组所述螺纹互为反向设置，所述限位导轨对称设于托板架上顶壁前后两端，所述支撑辊对称滑动设于限位导轨两端，所述支撑辊下端与丝杆螺纹连接，所述锁紧手柄设于托板架远离与驱动电机连接的一侧壁上，所述托板架通过锁紧手柄与导向滑轨锁紧限位。

5.根据权利要求4所述的一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，其特征在于：所述镗刀驱动组件、镗杆支架组件、钻杆驱动组件和增力卡盘为同轴心。

6.根据权利要求5所述的一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，其特征在于：所述增力卡盘为机械增力机构，所述增力卡盘上设有卡爪，卡爪的内径和外径向夹紧力为400kn。

7.根据权利要求6所述的一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，其特征在于：所述床身体为高强度ht高铸铁床身。

8.根据权利要求7所述的一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，其特征在于：所述导向滑轨为整体镶钢导向滑轨。

技术总结
本发明公开了一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，包括床身、主轴箱、托板导轨组件、托架组件、刀架溜板、铣刀装置、镗刀驱动组件、镗杆支架组件、机床尾座箱和钻杆驱动组件，所述主轴箱设于床身前端，所述主轴箱后端连接有主轴电机，所述主轴箱前端设有增力卡盘，所述增力卡盘通过主轴电机进行驱动，所述床身上端设有导向滑轨，所述托板导轨组件设于导向滑轨上且位于增力卡盘一侧。本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种集合了车、镗、钻、磨、铣等多种工序的，提高了工件的加工效率和加工精度的深孔卧式车镗钻磨铣复合机床。

技术研发人员：金春龙,李延军,徐峰,蒋鹏,龙凯伟
受保护的技术使用者：枣庄锐澳机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13