一种伸缩式钢坯除鳞装置及使用方法与流程

本发明涉及钢坯除鳞领域，具体为一种伸缩式钢坯除鳞装置及使用方法。

背景技术：

1、钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，模铸工艺已基本淘汰，钢坯料经轧制后，型钢腹板往往呈红褐色，通过取样分析，该红褐色物质为氧化铁，型钢表面氧化铁虽然不影响型钢使用性能，但一定程度上会影响客户的使用体验，为了去除钢坯表面的鳞，需要对钢坯进行除鳞，除鳞并提高用户的使用体验；

2、公开号为cn214919266u的中国专利公开了一种用于钢水浇铸的钢坯除鳞装置，包括除鳞仓，除鳞仓的内部安装有钢坯传送带，钢坯传送带的一侧位于除鳞仓的侧表面安装有传送带驱动电机，除鳞仓的上方安装有上支撑盖板，除鳞水箱的一侧位于上支撑盖板的上表面安装有高压水泵，磨鳞转辊的一端位于除鳞仓的侧表面安装有转辊传动电机，该申请在高压水泵产生的高压水经喷嘴形成高速射流，在水流的冲蚀和剥离及热爆效应作用下，钢坯表面的鳞皮迅速从其表面脱落下来，再利用钢坯传送带继续带动钢坯向前移动，利用转辊传动电机带动磨鳞转辊进行转动，使得磨鳞转辊对钢坯表面松散的鳞片进行打磨、清理。

3、上述专利的钢坯除鳞装置在实际使用过程中，对于钢坯进行除鳞以及清洗过程中，水流的排出位置相对固定，固定的水流排出位置会造成装置整体不能应对不同尺寸不同厚度的钢坯，造成清理效果降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种伸缩式钢坯除鳞装置及使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种伸缩式钢坯除鳞装置及使用方法，通过由除鳞滚筒的转动带动钢钉刷进行转动，转动时将钢坯表面氧化铁皮(鳞)进行挤压破碎，破碎后氧化铁皮滞留于钢坯上端后由纵向滑动块于纵向滑动轨内纵向滑动调整水嘴的纵向位置，水嘴纵向位置调整之后可分流并排出除鳞水，除鳞水可直接清理钢坯上端滞留的鳞，将鳞吹离钢坯上表面落入渣沟。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种伸缩式钢坯除鳞装置，包括辊道挡板，所述辊道挡板横向设置有一对，两个所述辊道挡板之间的上端设置有除鳞滚筒，所述除鳞滚筒的外部环状设置有若干个钢钉刷，且钢钉刷与除鳞滚筒装配；

4、还包括连接支架，其设置于其中一个辊道挡板的上端，所述辊道挡板的上端与连接支架的下端焊接固定，所述连接支架前端的一侧设置有纵向滑动支撑座，且纵向滑动支撑座与连接支架焊接固定，所述纵向滑动支撑座的内部设置有纵向滑动轨，且纵向滑动轨贯穿纵向滑动支撑座和连接支架的前后两端，所述纵向滑动支撑座外部的前端设置有纵向滑动块，且纵向滑动块外部的一侧与纵向滑动轨滑动连接，所述纵向滑动块的一端设置有清洗结构支撑柱，所述清洗结构支撑柱的下端横向设置有若干个水嘴。

5、优选的，所述纵向滑动块的另一端设置有主排水管，且主排水管、纵向滑动块和水嘴之间依次密封连接，两个所述辊道挡板的下端设置有辊道支撑底座。

6、优选的，所述除鳞滚筒的前后两端均设置有伸缩杆，除鳞滚筒的输入端设置有驱动电机，且驱动电机和除鳞滚筒均与伸缩杆的一端通过电机安装轴活动连接，所述所述伸缩杆的上端设置有连接柱，且连接柱与伸缩杆之间设置有适配弹簧，所述驱动电机的外部与除鳞滚筒之间通过限位销卡槽连接。

7、优选的，所述连接柱的上端设置有上固定挡板，所述连接柱内部的上端纵向均匀分布有三个固定通孔，三个所述固定通孔均贯穿并延伸至连接柱的前后两端，所述连接柱与上固定挡板之间通过固定螺栓固定连接，且固定螺栓的外部与固定通孔螺纹配合。

8、优选的，两个所述辊道挡板之间的中间横向依次设置有若干个传动辊道，若干个所述传动辊道的一端均与辊道挡板活动连接，。

9、一种伸缩式钢坯除鳞装置的使用方法，包括以下步骤：

10、s1：将钢坯材料放置于传动辊道与除鳞滚筒之间并接触传动辊道的上端，通过传动辊道的旋转后带动钢坯进行移动，接触旋转的钢钉刷完成破碎除鳞；

11、s2：高温的钢坯因钢钉刷的挤压破碎、摩擦产生除鳞之后由外部的水泵抽取除鳞水，由主排水管输送至清洗结构支撑柱内部后，通过下端的若干个水嘴进行分流并排出，实现全面的对钢坯上端的清理；

12、s3：清理后产生的废水以及氧化铁皮会因自身重量而落入轧机下方设置的渣沟，汇聚至旋流池中沉积。

13、优选的，为了适应不同大小的钢坯，通过两端的伸缩杆同时进行收缩带动并调整电机安装轴的纵向位置，从而带动驱动电机进行纵向位置的调整，进一步带动钢钉刷进行纵向位置的调整，实现钢钉刷与传动辊道之间的间距调整，同时在进行除鳞的过程中，由适配弹簧的伸缩可对伸缩杆和连接柱之间的间距进行进一步的微调。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

15、1、本发明通过在连接支架前端的一侧设置有清洗结构支撑柱，清洗结构支撑柱的下端横向设置有若干个水嘴，清洗结构支撑柱外部的一侧设置有纵向滑动轨，在实际使用装置并对钢坯进行除鳞的过程中，由除鳞滚筒的转动可带动钢钉刷进行转动，转动进行摩擦清理之后，鳞滞留于钢坯上端后由纵向滑动块于纵向滑动轨内纵向滑动调整水嘴的纵向位置，水嘴纵向位置调整之后可分流并排出除鳞水，除鳞水可直接清理钢坯上端滞留的鳞至渣沟。

16、2、本发明通过在除鳞滚筒的前后两端均设置有伸缩杆，伸缩杆的上端设置有连接柱，连接柱与伸缩杆之间设置有适配弹簧，在实际使用装置并进行适配不同钢坯，在适配的过程中，由伸缩杆的伸缩可由电机安装轴带动并调整除鳞滚筒以及外部的钢钉刷的纵向位置，纵向位置调整钢钉刷与传动辊道之间间距的同时，由适配弹簧的伸缩可进一步调整钢钉刷以及除鳞滚筒的纵向位置，并且适配弹簧的减震进行微调可使得装置得以减少除鳞过程中产生的噪音。

技术特征：

1.一种伸缩式钢坯除鳞装置，其特征在于：包括辊道挡板(5)，所述辊道挡板(5)横向设置有一对，两个所述辊道挡板(5)之间的上端设置有除鳞滚筒(11)，所述除鳞滚筒(11)的外部环状设置有若干个钢钉刷(12)，且钢钉刷(12)与除鳞滚筒(11)装配；

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式钢坯除鳞装置，其特征在于：所述纵向滑动块(18)的另一端设置有主排水管(2)，且主排水管(2)、纵向滑动块(18)和水嘴(15)之间依次密封连接，两个所述辊道挡板(5)的下端设置有辊道支撑底座(1)。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩式钢坯除鳞装置，其特征在于：所述除鳞滚筒(11)的前后两端均设置有伸缩杆(9)，除鳞滚筒(11)的输入端设置有驱动电机(13)，且驱动电机(13)和除鳞滚筒(11)均与伸缩杆(9)的一端通过电机安装轴(10)活动连接，所述所述伸缩杆(9)的上端设置有连接柱(20)，且连接柱(20)与伸缩杆(9)之间设置有适配弹簧(8)，所述驱动电机(13)的外部与除鳞滚筒(11)之间通过限位销(14)卡槽连接。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩式钢坯除鳞装置，其特征在于：所述连接柱(20)的上端设置有上固定挡板(3)，所述连接柱(20)内部的上端纵向均匀分布有三个固定通孔(22)，三个所述固定通孔(22)均贯穿并延伸至连接柱(20)的前后两端，所述连接柱(20)与上固定挡板(3)之间通过固定螺栓(21)固定连接，且固定螺栓(21)的外部与固定通孔(22)螺纹配合。

5.根据权利要求2所述的一种伸缩式钢坯除鳞装置，其特征在于：两个所述辊道挡板(5)之间的中间横向依次设置有若干个传动辊道(6)，若干个所述传动辊道(6)的一端均与辊道挡板(5)活动连接，。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的伸缩式钢坯除鳞装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种伸缩式钢坯除鳞装置的使用方法，其特征在于：为了适应不同大小的钢坯，通过两端的伸缩杆(9)同时进行收缩带动并调整电机安装轴(10)的纵向位置，从而带动驱动电机(13)进行纵向位置的调整，进一步带动钢钉刷(12)进行纵向位置的调整，实现钢钉刷(12)与传动辊道(6)之间的间距调整，同时在进行除鳞的过程中，由适配弹簧(8)的伸缩可对伸缩杆(9)和连接柱(20)之间的间距进行进一步的微调。

技术总结
本发明公开了一种伸缩式钢坯除鳞装置及使用方法，属于钢坯除鳞领域。本发明包括辊道挡板，所述辊道挡板横向设置有一对；所述辊道挡板的上端与连接支架的下端焊接固定，所述连接支架前端的一侧设置有纵向滑动支撑座。本发明通过除鳞滚筒带动钢钉刷进行转动，钢钉刷与钢坯接触即可产生摩擦除鳞的效果，通过在除鳞滚筒的前后两端均设置有伸缩杆，伸缩杆的上端设置有连接柱，连接柱与伸缩杆之间设置有适配弹簧，在实际使用装置可适配不同钢坯。

技术研发人员：王俊北,澎奎,马龙,王水山,华锋
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15