本发明属于激光加工，具体涉及一种线材集卷口末端短辊表面加工方法。
背景技术：
1、线材集卷口末端短辊是钢铁厂高线车间生产线末端的一个零件，短辊主要用于在高线进行集卷时，对高线的运动轨迹进行限位，使其弯曲，由于短辊在对高线限位的过程中直接与高速线材直接接触，所以其必须要有较高的耐磨性，而且还要有较好的润滑性，不能把成品线材表面刮花，导致产品报废。目前，短辊一般采用球墨铸铁制作，但是寿命较短，需要经常对其进行更换，容易对高线的集卷过程及效率造成影响。
技术实现思路
1、针对上述所提到的技术问题，本发明提供了一种线材集卷口末端短辊表面加工方法，可以有效提高短辊的硬度，提高其使用寿命。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种线材集卷口末端短辊表面加工方法，包括以下步骤：
4、步骤1：对短辊表面进行抛磨处理，使其表面平整光滑；
5、步骤2：利用清洗剂清洁短棍表面的油污杂质；
6、步骤3：将抛磨处理后表面光滑的短棍放置在激光加工平台上，调整激光与短棍待加工表面的位置关系以及激光参数，用3d激光加工系统对短辊表面进行硬化处理，在处理过程中，激光功率控制在3500-4000w之间，扫描速度600mm/min，转速1.27r/min，光斑长度18mm，淬火深度1.5-2mm；
7、步骤4：对硬化处理后的短辊进行降温处理；
8、步骤5：对冷却后的短棍进行硬度检测以及润滑性能的检测，判断是否符合应用要求。
9、进一步的，在步骤3中，调整3d激光加工系统的激光头与工件表面的距离为100mm。
10、进一步的，在步骤3中，控制3d激光加工系统所发射出的激光与工件表面夹角为80°-90°。
11、进一步的，在步骤1中，抛磨处理为采用车床对短辊表面进行车削加工。
12、进一步的，在步骤4中，降温处理采用风扇对短棍表面进行快速风冷。
13、进一步的，在步骤5中，对短棍表面的硬度检测所要达到的要求为hrc48-52。
14、与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
15、本发明通过对短辊表面进行抛磨除杂、利用激光对短辊表面进行加工硬化以及降温处理，并且在加工过程中对激光参数进行相应的调节，可以使短辊表面形成致密的组织结构，将短辊的硬度由hb170-200提升到hrc48-52，显著提高了短辊的耐磨性能和使用寿命，而且不影响短辊表面球墨铸铁材质的润滑性，在高线生产时也不会对线材表面造成刮伤，大幅度降低了设备零件的更换维护与消耗。
1.一种线材集卷口末端短辊表面加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的线材集卷口末端短辊表面加工方法，其特征在于：在步骤3中，调整3d激光加工系统的激光头与工件表面的距离为100mm。
3.根据权利要求1所述的线材集卷口末端短辊表面加工方法，其特征在于：在步骤3中，控制3d激光加工系统所发射出的激光与工件表面夹角为80°-90°。
4.根据权利要求1所述的线材集卷口末端短辊表面加工方法，其特征在于：在步骤1中，抛磨处理为采用车床对短辊表面进行车削加工。
5.根据权利要求1所述的线材集卷口末端短棍表面加工方法，其特征在于：在步骤4中，降温处理采用风扇对短棍表面进行快速风冷。
6.根据权利要求1所述的线材集卷口末端短棍表面加工方法，其特征在于：在步骤5中，对短棍表面的硬度检测所要达到的要求为hrc48-52。