一种具有板材校正结构的剪板机及其方法与流程

本发明涉及剪板机，具体为一种具有板材校正结构的剪板机及其方法。

背景技术：

1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

2、在使用过程中，将板材放置在上料台上准备上料，板材多薄片式的木板、金属板，然后使用输送辊或者人手将板材的剪裁端送入剪板机的进料口，经过剪板机内部时刀片对板材进行剪裁。

3、但是现有的剪板机及其方法，在将板材从输送装置输送到进料口、刀口的过程中，板材的位置可能出现偏移，使得在使用过程中板材无法准确地与进料口对齐，导致板材无法顺利进入剪板机，造成后续送料环节堵塞，有时板材的剪裁线无法准确地与刀片对齐，导致切割出现误差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有板材校正结构的剪板机及其方法，以解决上述背景技术中提出的现有剪板机及其方法，在将板材从输送装置输送到进料口、刀口的过程中，板材的位置可能出现偏移，使得在使用过程中板材无法准确地与进料口对齐，导致板材无法顺利进入剪板机，造成后续送料环节堵塞，有时板材的剪裁线无法准确地与刀片对齐，导致切割出现误差问题，通过本方案使用持块三与夹持块一对板材进行夹持，在送料的过程中始终对板材进行夹持固定，减少外力对板材位置的影响，确保板材上料的稳定性，在夹持机构带动板材向剪板机本体靠近的过程中，校正板一、校正板二、校正板三仍贴合在板材两侧，但是，当送料块与校正板三接触后，送料块带动校正板三收缩至校正板二内，弹簧一被压缩；校正板三完全收缩至校正板二之后，送料块与校正板二接触后，校正板二、校正板三收缩至校正板一中，在输送板材的过程中，仍从板材的前后两侧对板材的位置进行限制，使得板材始终处于上料台的中间位置，避免在输送过程中板材的位置出现偏移，电机二、电机一可以反向转动，从而带动两个连接块一同时远离或者靠近，带动两个连接块二同时远离或者靠近，可以对不同宽度、厚度的板材进行校正、夹持，提高本剪板机的实用性，向内按动凸块二，弹簧二被压缩，凸块二完全进入凹槽二内，反向转动手柄使得螺栓与螺纹孔二螺纹连接，即可将剪板机本体与上料台分离，便于搬运。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有板材校正结构的剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体通过连接机构连接有上料台，用于固定上料台，所述剪板机本体顶端设有校正机构，将板材对准刀片，所述校正机构与所述上料台活动连接，所述上料台内壁设有定位机构，所述定位机构包括置板面、滑槽、升降槽、滑块、电动推杆一、置板面、电动推杆二和送料块，所述升降槽设置在所述上料台中部内壁，所述滑槽设置在上料台两侧内壁，两个所述升降槽对称设置在两个所述滑槽之间，所述滑槽内壁滑动设有滑块，两个所述滑块之间通过所述送料块连接，所述升降槽内壁滑动设有相适配的升降板，所述上料台内壁设有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端与所述升降板固定连接，所述校正机构包括电动推杆三、校正板一、校正板二、校正板三、连接块一、双向丝杆一、电机一、滑杆一、滑孔一、支撑块一和弹簧一，所述剪板机本体顶端对称设有电动推杆三，所述电动推杆三的伸缩端固定设有支撑块一，两个支撑块一之间转动设有双向丝杆一和滑杆一，其中一个所述支撑块外壁设有电机一，所述双向丝杆一外壁对称设有连接块一，所述连接块一底端固定设有校正板一，所述校正板一内壁滑动设有校正板二，所述校正板二内壁滑动设有校正板三，所述校正板一内壁通过若干弹簧一与所述校正板三内壁连接，所述送料块内壁设有夹持机构。

3、在一个优选的实施方式中：所述夹持机构包括双向丝杆二、滑杆二、电机二、连接块二、滑孔二、调节块、夹持块一、调节槽、夹持块二、夹持块三和电动推杆四，所述送料块内壁的平移槽中转动设有双向丝杆二和滑杆二，所述送料块外壁设有电机二，所述双向丝杆二外壁对称设有连接块二，所述连接块二通过滑孔二与所述滑杆二滑动连接，所述连接块二外侧壁固定设有调节块，所述调节块底部外壁固定设有夹持块一，所述调节块内壁的调节槽内滑动设有夹持块二，所述夹持块二外壁固定设有夹持块三，所述夹持块一与所述夹持块三相适配，且二者活动连接，所述调节块顶部设有电动推杆四，所述电动推杆四的伸缩端与所述夹持块二固定连接。

4、在一个优选的实施方式中：所述电机二的输出轴与所述双向丝杆二的端部固定连接，所述连接块二内壁设有与所述双向丝杆二相啮合的丝杆螺母二。

5、在一个优选的实施方式中：所述连接机构包括凸块一、凹槽一、凹槽二、凸块二、凹槽三、螺栓、螺纹孔一、螺纹孔三、弹簧二和螺纹孔二，所述上料台外壁通过凸块一与所述剪板机本体底部的凹槽一连接，所述凸块一两端内壁对称设有凹槽二，所述凹槽二内壁通过弹簧二连接有凸块二，所述剪板机本体两侧对称设有与所述凸块二相适配的凹槽三，所述凸块二内壁设有螺纹孔一和螺纹孔二，所述上料台内壁设有螺纹孔三，带动螺纹孔一内壁设有螺纹连接的螺栓，所述螺栓的端部固定设有手柄，螺纹孔一、螺纹孔二、螺纹孔三和螺栓相适配。

6、在一个优选的实施方式中：所述凸块二与所述凹槽三活动连接，所述凸块二与所述凹槽二滑动连接。

7、在一个优选的实施方式中：所述上料台外侧设有电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端与所述送料块固定连接。

8、在一个优选的实施方式中：所述电机一的输出轴与所述双向丝杆一的端部固定连接，所述连接块一通过滑孔一与所述滑杆一滑动连接。

9、在一个优选的实施方式中：所述置板面位于两个所述升降槽之间，所述送料块与所述上料台滑动连接。

10、在一个优选的实施方式中：所述电机一的输出轴与所述双向丝杆一固定连接，所述连接块一内壁设有与所述双向丝杆一相啮合的丝杆螺母一。

11、本发明还公开一种具有板材校正结构的剪板机的使用方法，其特征在于：具体的使用方法如下：

12、步骤一：校正板材；初始状态下，升降板的上表面与置板面的上表面在同一平面上，将板材放置在置板面，电机一的输出轴带动双向丝杆一转动，双向丝杆一与两个连接块一内部的丝杆螺母一相啮合，带动两个连接块一同时向中心移动，连接块一带动其同侧的校正板一、校正板二、校正板三同步向中心移动，一侧的校正板一或校正板二或校正板三与板材接触后，带动板材移动至上料台的中心处，上料台的中心处与剪板机本体内部的刀片对齐；电动推杆一收缩带动升降板下降，升降板移动至升降槽内，此时升降板的上表面与夹持块一的下表面贴合；

13、步骤二：夹持调节：电机二的输出轴带动双向丝杆二转动，双向丝杆二与连接块二内壁的丝杆螺母二相啮合，带动两个连接块二同时向中心移动，连接块二带动同侧的调节块、夹持块一、夹持块三、夹持块二、电动推杆四同步向中心移动，从而根据板材的宽度调节两个夹持块一之间的距离；

14、步骤三：夹持送料；夹持块一的上表面始终与置板面的上表面在同一平面内，电动推杆二伸长带动送料块、滑块向板材靠近，滑块沿着滑槽向剪板机本体靠近，送料块带动夹持机构同步向板材靠近，直到板材与调节块接触，此时板材位于夹持块一与夹持块三之间，电动推杆四伸长通过夹持块二带动夹持块三向下移动，直到夹持块三与板材接触，使用夹持块三与夹持块一对板材进行夹持，从而固定板材的位置，电动推杆二继续伸长带动送料块、夹持机构、板材向剪板机本体靠近，从而带动板材进入剪板机本体中进行剪板；

15、步骤四：校正送料；在夹持机构带动板材向剪板机本体靠近的过程中，校正板一、校正板二、校正板三仍贴合在板材两侧，但是，当送料块与校正板三接触后，送料块带动校正板三收缩至校正板二内，弹簧一被压缩；校正板三完全收缩至校正板二之后，送料块与校正板二接触后，校正板二、校正板三收缩至校正板一中；此时送料块需要继续向剪板机本体靠近时，电动推杆三完全伸长带动校正机构向上移动，使得校正板一、校正板二、校正板三下表面高于送料块上表面，弹簧一失去外力的挤压而张开，带动校正板二、校正板三向校正板一右侧移动复位，然后送料块需要继续向剪板机本体靠近；

16、步骤五：电机二、电机一可以反向转动，从而带动两个连接块一同时远离或者靠近，带动两个连接块二同时远离或者靠近；需要搬运时，转动手柄，手柄带动螺栓转动，直到螺栓脱离螺纹孔一，向内按动凸块二，弹簧二被压缩，凸块二完全进入凹槽二内，反向转动手柄使得螺栓与螺纹孔二螺纹连接，即可将剪板机本体与上料台分离，便于搬运。

17、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

18、本发明使用持块三与夹持块一对板材进行夹持，在送料的过程中始终对板材进行夹持固定，减少外力对板材位置的影响，确保板材上料的稳定性，在夹持机构带动板材向剪板机本体靠近的过程中，校正板一、校正板二、校正板三仍贴合在板材两侧，但是，当送料块与校正板三接触后，送料块带动校正板三收缩至校正板二内，弹簧一被压缩；校正板三完全收缩至校正板二之后，送料块与校正板二接触后，校正板二、校正板三收缩至校正板一中，在输送板材的过程中，仍从板材的前后两侧对板材的位置进行限制，使得板材始终处于上料台的中间位置，避免在输送过程中板材的位置出现偏移，电机二、电机一可以反向转动，从而带动两个连接块一同时远离或者靠近，带动两个连接块二同时远离或者靠近，可以对不同宽度、厚度的板材进行校正、夹持，提高本剪板机的实用性，向内按动凸块二，弹簧二被压缩，凸块二完全进入凹槽二内，反向转动手柄使得螺栓与螺纹孔二螺纹连接，即可将剪板机本体与上料台分离，便于搬运。