一种生产石笼网用织网机的制作方法

本发明涉及织网机，具体的，涉及一种生产石笼网用织网机。

背景技术：

1、石笼网由高抗腐蚀、高强度、具有延展性的低碳钢丝或者包覆pvc的以上钢丝使用机械编织而成，其通常是用来使填石固定就位。

2、石笼网通常由织网机采用六角拧编法制作而成，织网机由送丝机构、编织机构和收卷机构组成，送丝机构送出铁丝，编织机构对这铁丝进行编织时，会将整排铁丝往复平移，进行拧编，从而织成石笼网，最后由收卷机构收卷。但目前的织网机存在以下问题：

3、组成织网机的各个部分都是分开的，占地面积较大的同时，编制结构过于复杂，导致容易出现线头错乱的情况，编织出的石笼网不合格。

技术实现思路

1、本发明提出一种生产石笼网用织网机，解决了相关技术中的组成织网机的各个部分都是分开的，且编制结构过于复杂，导致容易出现线头错乱的情况，编织出的石笼网不合格的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种生产石笼网用织网机，包括：送丝机构、编织机构和收卷机构，三者依次设置，所述编织机构包括：

4、机架，所述机架具有编织孔；

5、编织板，所述编织板设置在所述编织孔内，具有驱动凹槽，所述驱动凹槽贯穿所述编织孔，

6、两个编织架，两个所述编织架均移动设置在所述编织孔内，所述编织架位于所述编织板下方，且与所述编织板抵接，所述编织板和两个所述编织架均具有若干个编织凹槽，所述编织板上的所述编织凹槽和所述编织架上的所述编织凹槽相对设置，所述驱动凹槽连通所述编织板上的若干个所述编织凹槽；

7、若干个第一编织柱和若干个第二编织柱，二者横截面均为半圆形，且二者均具有编织通孔，所述编织板上的所述编织凹槽内转动设置有所述第一编织柱，所述编织架上的所述编织凹槽内转动设置有所述第二编织柱，所述编织架移动后，所述第一编织柱抵接所述第二编织柱或所述编织架；

8、若干个绕丝柱，所述绕丝柱两端分别连接两个所述编织板上相对应的所述第一编织柱，所述绕丝柱位于两个所述编织架之间；

9、第一驱动杆，所述第一驱动杆移动设置在所述驱动凹槽内，所述第一驱动杆移动后与所述第一编织柱或所述第二编织柱上的齿牙啮合。

10、作为进一步的技术方案，所述编织架具有第二驱动杆，所述第一驱动杆和所述第二驱动杆一端均位于所述编织孔一侧，且二者错位设置，还包括：

11、驱动辊，所述驱动辊转动设置在所述机架上，位于所述第一驱动杆一侧，所述驱动辊具有沿其周向设置的第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部和所述第二弧形部错位设置，所述驱动辊转动后，所述第一驱动杆抵接所述第一弧形部或所述驱动辊，所述第二驱动杆抵接所述第二弧形部或所述驱动辊；

12、第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件一端连接所述机架，另一端连接所述第一驱动杆，位于所述驱动凹槽内，所述第二弹性件一端连接所述机架，另一端连接所述编织架，所述第一弹性件和所述第二弹性件提供所述第一驱动杆和所述编织架靠近所述驱动辊的力。

13、作为进一步的技术方案，所述绕丝柱一端具有穿丝凹槽，所述穿丝凹槽连通所述编织通孔。

14、作为进一步的技术方案，所述驱动辊转动轴向、所述绕丝柱轴向和所述第一编织柱轴向，互相平行，所述编织架移动方向平行于所述第一驱动杆移动方向，所述第一编织柱轴向垂直于所述编织架移动方向。

15、作为进一步的技术方案，还包括：

16、编织辊，所述编织辊转动设置在所述机架上，两个所述编织架均位于所述编织辊一侧，且所述编织孔位于所述编织辊和所述穿丝凹槽之间；

17、若干个挂钩，若干个所述挂钩交错设置在所述编织辊上。

18、作为进一步的技术方案，所述编织辊与所述驱动辊通过伞齿轮连接。

19、作为进一步的技术方案，还包括：

20、驱动轮，所述驱动轮转动设置在所述机架上，与所述驱动辊外齿圈啮合，所述驱动轮位于若干个所述绕丝柱下方。

21、作为进一步的技术方案，还包括：

22、护栏，所述护栏设置在所述机架上，所述驱动辊位于所述护栏和所述绕丝柱之间。

23、本发明的工作原理及有益效果为：

24、本发明中，送丝机构向编织机构运送铁丝，铁丝在编织机构内编织成石笼网之后，再由收卷机构完成收卷操作，目前正常的编织机构在编织过程，完成编织操作的各个往复移动操作部分的动力源都是分开的成本高，或一体的运行不流畅，且编制结构过于复杂，导致容易出现线头错乱的情况，编织出的石笼网不合格，为了解决上述问题，设计了一种生产石笼网用织网机。

25、编织板固定设置在机架的编织孔内，实现将半圆的第一编织柱转动设置在编织板的编织凹槽内，为了避免第一编织柱悬空转动，且实现编制操作，进一步在编织板下方与其抵接移动设置有编织架，同时在编织架的编织凹槽内转动设置有半圆的第二编织柱，两个编织柱均具有供铁丝贯穿的编织通孔，位于上方的第一编织柱只在固定位置转动，下方的编织架带动第二编织柱与不同的第一编织柱抵接，在抵接之后，第一编织柱才转动提供动力，并带动第二编织柱在两个相对设置的编织凹槽内循环往复转动，此时如果编织通孔内有受到牵引力的铁丝，则完成将两股铁丝拧在一起的操作，再加上下方的编织架带动第二编织柱与不同的第一编织柱抵接的过程，便于实现每股铁丝与不同的铁丝之后完成拧在一起的操作，最终在牵引力的作用下形成石笼网。

26、两个编织架间隔设置，每股线从两个编织架上的第二编织柱内穿过，或在两端分别连接两个编织板上相对应的第一编织柱的绕丝柱的储存，并在更靠近编织操作一侧编织板上的第一编织柱内穿过，便于完成编织操作，绕丝柱跟随第一编织柱转动，分开铁丝穿入的路径是为了防止铁丝编织之前发生缠绕的情况，导致增大工作量。

27、进一步为了提高工作流畅性，降低成本，便于控制若干个第一编织柱同时转动完成编制操作，设计编织板还具有与若干个编织凹槽连通的驱动凹槽，第一驱动杆移动设置在其在，且移动后与第一编织柱或第一编织柱的齿牙啮合，往复移动的编织架具有第二驱动杆，只需要实现二者往复移动的动作是错开的即可，所以设计第一驱动杆和第二驱动杆一端均位于编织孔一侧，且二者错位设置，并在机架上转动设置有与二者抵接的驱动辊，第一弧形部和第二弧形部均沿驱动辊周向设置，且错位设置，是为了错开两组驱动杆的动作时机，且使其运动顺滑流畅，弧形部分别于驱动杆抵接，并通过两组弹性件来提供往复移动所需的复位能力，两组弹性件一端均抵接机架，另一端分别抵接第一驱动杆和编织架，弹性件分别是第一弹性件和第二弹性件；代替了现有的驱动形式，结构更简单，运行更流畅，提高工作效率，也提高了编织网的质量。

技术特征：

1.一种生产石笼网用织网机，包括：送丝机构（1）、编织机构和收卷机构（2），三者依次设置，其特征在于，所述编织机构包括：

2.根据权利要求1所述的一种生产石笼网用织网机，其特征在于，所述编织架（7）具有第二驱动杆（14），所述第一驱动杆（13）和所述第二驱动杆（14）一端均位于所述编织孔（4）一侧，且二者错位设置，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种生产石笼网用织网机，其特征在于，所述绕丝柱（12）一端具有穿丝凹槽（20），所述穿丝凹槽（20）连通所述编织通孔（11）。

4.根据权利要求2所述的一种生产石笼网用织网机，其特征在于，所述驱动辊（15）转动轴向、所述绕丝柱（12）轴向和所述第一编织柱（9）轴向，互相平行，所述编织架（7）移动方向平行于所述第一驱动杆（13）移动方向，所述第一编织柱（9）轴向垂直于所述编织架（7）移动方向。

5.根据权利要求3所述的一种生产石笼网用织网机，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的一种生产石笼网用织网机，其特征在于，所述编织辊（21）与所述驱动辊（15）通过伞齿轮（23）连接。

7.根据权利要求2所述的一种生产石笼网用织网机，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求2所述的一种生产石笼网用织网机，其特征在于，还包括：

技术总结
本发明涉及织网机技术领域，提出了一种生产石笼网用织网机，包括：送丝机构、编织机构和收卷机构，三者依次设置，所述编织机构包括：机架，所述机架具有编织孔；编织板，所述编织板设置在所述编织孔内，具有驱动凹槽，所述驱动凹槽贯穿所述编织孔，两个编织架，两个所述编织架均移动设置在所述编织孔内，所述编织架位于所述编织板下方，且与所述编织板抵接，所述编织板和两个所述编织架均具有若干个编织凹槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中的组成织网机的各个部分都是分开的，且编制结构过于复杂，导致容易出现线头错乱的情况，编织出的石笼网不合格的问题。

技术研发人员：辛海
受保护的技术使用者：安平县鑫渤源丝网制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13