一种基于板材机加工的除杂及定距切割一体机的制作方法

本发明涉及机械加工，具体为一种基于板材机加工的除杂及定距切割一体机。

背景技术：

1、现有的板材在进行机加工的过程中，板材在生产的过程中所产生的杂质和毛刺会粘接在板材的表面，因此需要通过除杂设备对板材的表面进行打磨和抛光，以达到对板材的除杂工作，同时在对板材进行切割的过程中会通过控制传送组件的运作来达到定距切割的目的，但是除杂和定距切割的工序是相对分离的，不便于对两者进行结合，因此需要通过除杂及定距切割一体机对板材进行定距切割和除杂抛光。

2、但是现有的除杂及定距切割一体机在使用时，还存在一定的问题：

3、1、在对板材进行机加工切割的过程中，需要通过喷淋的方式对切割组件和板材的连接处进行降温，但是板材的切割距离过长时，喷淋设备会对整段的切割线进行降温喷淋，使得喷淋的水资源会产生浪费，从而降低了现有除杂及定距切割一体机的环保效果，同时在对降温所需的水进行传送时，需要通过水泵进行传送，从而造成了驱动资源上的浪费，进而降低了现有除杂及定距切割一体机的环保效果；

4、2、在对板材进行除杂抛光的过程中，因为板材的厚度各部相同，而打磨盘与传送组件之间的距离又较为固定，使得现有的除杂及定距切割一体机只能对固定厚度的板材进行除杂抛光，使得现有除杂及定距切割一体机的局限性上升，降低了现有除杂及定距切割一体机的实用性。

5、鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

6、针对上述问题，在原有基于板材机加工的除杂及定距切割一体机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于板材机加工的除杂及定距切割一体机，以解决上述背景技术中提出环保效果降低和除杂抛光的局限性上升的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于板材机加工的除杂及定距切割一体机，包括操作台、过滤箱、送水机构、出水机构、调节机构和除杂机构，

3、所述操作台的底面固定安装有支撑座，所述支撑座的底部安装有底垫，所述操作台的底面贴合有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有过滤网，所述过滤箱的两侧开设有卡槽；

4、所述支撑座之间设置有固定机构，所述固定机构与卡槽相互连接；

5、所述操作台的中部开设有导流槽，所述操作台的顶面安装有传送组件；

6、所述操作台的两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有限位槽，所述限位槽的底部固定安装有气缸，所述气缸的顶端连接有活动板，所述活动板的一端固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱与过滤箱之间通过送水机构相互连接，且送水机构的一端与活动板相互连接；

7、所述蓄水箱的内部设置有出水机构，所述蓄水箱的一端顶部开设有注水口，所述蓄水箱的底部固定安装有电动滑台，所述电动滑台的内部滑动连接有滑座，所述滑座的一端固定安装有凸块，所述滑座的另一端安装有切割组件；

8、所述支撑板的一侧固定安装有调节机构，所述调节机构的内侧固定安装有限位板，所述限位板的内部贯穿有除杂机构

9、优选的，所述固定机构包括固定板，所述支撑座的内侧固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有卡扣，所述卡扣的一侧固定安装有拉杆，所述拉杆的一端表面套接有限位座，所述限位座的表面固定安装有定位板，所述定位板的两端与支撑座固定连接，所述拉杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于定位板和卡扣之间。

10、采用上述技术方案，使得过滤箱内部的过滤网能够对废水和碎屑进行分离，并便于对过滤后的废水进行循环利用，提高了现有除杂及定距切割一体机的环保性，同时固定机构能够通过卡扣与卡槽之间的连接和分离对过滤箱进行定位安装和拆卸，有利于提高过滤箱内部清理工作的便捷性。

11、优选的，所述固定机构关于过滤箱的中心线对称设置；

12、所述连接槽的尺寸与卡扣的尺寸相吻合，且卡扣通过卡槽与过滤箱卡合连接，并且卡扣通过第一弹簧与定位板构成伸缩结构。

13、采用上述技术方案，使得固定机构的对称设置能够对过滤箱进行稳定的定位，提高了过滤箱安装工作的稳定性，而连接槽的设置能够对卡扣与卡槽之间的连接进行限位，进一步提升了过滤箱安装的稳定性。

14、优选的，所述支撑板、限位槽、气缸和活动板关于蓄水箱的中心线对称设置，且蓄水箱通过活动板与限位槽滑动连接，并且活动板的宽度与限位槽的宽度相一致。

15、采用上述技术方案，使得支撑板能够通过限位槽对活动板的升降进行限位，避免活动板在带动蓄水箱和切割组件进行升降的过程中产生晃动，提高了切割组件升降切割工作的稳定性。

16、优选的，所述所述送水机构包括活塞杆，所述活动板的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定安装有活塞板，所述活塞板的外圈滑动套接有密封箱，所述密封箱的底部安装有第一单向阀，所述第一单向阀的底端连接有第一软管，所述第一软管与过滤箱相互连接，所述密封箱的一侧安装有第二单向阀，所述第二单向阀的一端连接有第二软管，所述第二软管的一端与蓄水箱相互连接。

17、采用上述技术方案，使得活动板上升的过程中能够带动活塞杆和活塞板在密封箱的内部进行上升，从而便于通过第一单向阀和第一软管将过滤箱内部的废水抽送到密封箱的内部，从而使得活动板下降时带动活塞板下降并通过第二单向阀和第二软管将密封箱内部的废水输送到蓄水箱的内部，有利于在对废水循环使用时减少使用水泵，降低了驱动资源的浪费。

18、优选的，所述出水机构包括出水口，所述蓄水箱的底部开设有出水口，所述出水口的顶端贴合有密封塞，所述密封塞的内部贯穿有活动杆，所述活动杆的顶端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧包裹有防护壳，所述防护壳与蓄水箱固定连接，所述出水口的底部连接有固定管，所述固定管的内部滑动连接有挡杆，所述挡杆与活动杆的底部固定连接，所述固定管的底部安装有喷头。

19、采用上述技术方案，使得滑座在进行滑动时能够带动凸块对不同位置的挡杆进行挤压，使得挡杆带动活动杆和密封塞与出水口分离，以便于蓄水箱中的水通过出水口进入固定管的内部宁通过喷头对相应位置的切割组件进行降温，避免了降温水的大范围喷洒造成浪费，进一步提高了该装置的环保效果。

20、优选的，所述出水口和密封塞在蓄水箱的底部等间距开设，且活动杆的顶端通过第二弹簧与防护壳构成伸缩结构，并且挡杆与活动杆垂直分布，同时喷头的角度与切割组件的位置相对应。

21、采用上述技术方案，使得挡块离开对挡杆的挤压后，第二弹簧能够推动活动杆进行滑动，并带动密封塞对相应的出水口进行密封，避免了水资源的浪费。

22、优选的，所述调节机构包括固定座，所述支撑座的一侧固定安装有固定座，所述固定座的内部贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆的底端安装有连接轴，所述连接轴的一侧连接有连接板，所述连接板的内部开设有定位孔，所述定位孔的内部贯穿有定位杆，所述定位杆的底端与操作台的侧边固定连接。

23、采用上述技术方案，使得通过对调节螺杆的旋转能够对连接板的高度进行调节，相应的能够对除杂机构与传送组件之间的距离进行调节，有利于降低现有除杂及定距切割一体对板材厚度的局限性，同时有利于对不同厚度的板材进行除杂抛光，提高了现有除杂及定距切割一体的实用性。

24、优选的，所述固定座与调节螺杆螺纹连接，且调节螺杆通过连接轴与连接板转动连接，并且连接板通过定位孔与定位杆滑动连接。

25、采用上述技术方案，使得定位杆能够通过定位孔对连接板的升降进行限位，避免连接板在带动除杂机构进行升降调节的过程中产生晃动，提高了除杂机构调节工作的稳定性。

26、优选的，所述除杂机构包括主动齿轮，所述限位板的表面转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶端连接有伺服电机，所述主动齿轮的两侧对称啮合有从动齿轮轴，且从动齿轮轴与限位板转动连接，所述从动齿轮轴的底端固定安装有打磨盘。

27、采用上述技术方案，使得伺服电机能够通过主动齿轮带动两侧从动齿轮轴进行旋转，从而便于带动底部的打磨盘进行旋转并对板材进行抛光除杂，提高了该加工的除杂及定距切割一体机的除杂效果。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于板材机加工的除杂及定距切割一体机，通过气缸能够对切割组件进行升降，而在升降的过程中能够配合送水机构将过滤箱中经由过滤网过滤后的废水抽送到蓄水箱的内部，并在切割组件进行滑动切割的过程中带动不同位置的出水机构进行喷淋降温，不仅能够避免水泵确定资源的浪费，还能够降低喷淋降温时水资源的浪费，大大提升现有除杂及定距切割一体机环保效果。

29、1、设置有过滤箱、卡槽、过滤网、固定机构和导流槽，使得在对板材进行切割的过程中，所产生的废屑会通过导流槽进入过滤箱的内部，而过滤网的设置能够对废屑和废水进行分离，有利于后续对废水的循环利用，大大提升了该装置的环保性能，同时固定机构与卡槽的相互配合能够便于对过滤箱进行拆装，有利于对过滤箱内部进行定期的清掏工作；

30、2、设置有支撑板、限位槽、气缸、活动板、蓄水箱和送水机构和出水机构，使得气缸能够推动活动板在限位槽的内部进行升降，从而便于带动切割组件进行升降并保证其稳定性，而在活动板进行升降的过程中，能够在上升的过程中通过送水机构将过滤箱内部过滤后的废水抽送到密封箱的内部，并在下降时将废水输送到蓄水箱的内部，不需要通过水泵对废水进行循环利用，有利于避免驱动资源的浪费，同时滑座带动切割组件进行滑动切割的过程中会通过凸块对不同位置的挡杆进行挤压，以便于出水机构分段式的对切割组件进行降温，提高了现有除杂及定距切割一体机的环保效果；

31、3、设置有调节机构和除杂机构，通过对调节机构的控制能够对除杂机构与传送组件的距离进行调节，从而便于该除杂及定距切割一体机对不同厚度的板材进行除杂抛光，降低了现有除杂及定距切割一体机的局限性，提高了现有除杂及定距切割一体机的实用性。