一种钢壳电芯壳体焊接定位方法及电池与流程

本发明涉及锂离子电池，尤其涉及一种钢壳电芯壳体焊接定位方法及电池。

背景技术：

1、钢壳锂离子电芯由于壳体材质更薄、封装位置小，所以具有更高的能量密度，且钢壳电芯具有更好的封装可靠性和电芯尺寸一致性。但是由于钢壳制造工艺发展时间较短，激光焊接等工序具有较大的生产难度。

2、请参阅图1，例如，现有钢壳壳体焊接工序，激光焊接机定位机构采用机械定位方式，电芯半成品放置于定位平台，定位压板沿箭头方向移动一定距离，使盖板与电芯壳体接触，完成电芯位置限定。然而现有机械定位方式，通过多面压板限定电芯位置，一方面，机械定位依靠限定块限制气缸或伺服机构进行纠正，限位精度较低；另一方面，激光焊接周边时，由于模具限位精度低，极易造成定位不准，形成虚焊。

技术实现思路

1、基于此，为了解决机械定位机构限位精度较低造成焊接不良的技术问题，提出了一种钢壳电芯壳体焊接定位方法及电池，能够提高焊接夹具定位纠正精度，对产品变形做出精确的纠正，提升焊接产品合格率。

2、第一方面，本发明提供一种钢壳电芯壳体焊接定位方法，包括以下步骤：

3、s1、将框体放置于定位夹具上进行夹持固定；

4、s2、将所述框体覆盖于盖板上，边缘预留一定间隙；

5、s3、使用视觉拍摄所述间隙，并对所述间隙作出判断；

6、s4、将视觉判断结果传送到所述伺服机构；

7、s5、所述伺服机构根据视觉判定结果生成定位压板的命令及行程，对所述定位压板进行推/拉；

8、s6、所述定位压板通过推拉动作及行程对产品进行定位纠正。

9、进一步的，所述框体尺寸略大于所述盖板，将框体覆盖于所述盖板上，覆盖后边缘预留一定间隙，用于视觉捕捉。

10、进一步的，所述视觉捕捉为所述视觉系统对捕捉到的间隙作出判断，并将判断结果传送到伺服机构，所述伺服机构根据视觉判定结果进行推/拉定位压板。

11、进一步的，捕捉间隙大于预设间隙时，伺服机构向内推进定位压板，进行定位纠正。

12、进一步的，捕捉间隙小于预设间隙时，伺服机构向外拉扯定位压板，进行定位纠正。

13、进一步的，所述定位压板与所述框体之间通过磁力或气缸吸附方式连接。

14、第二方面，本发明提供一种电池，采用如上中的任一项所述钢壳电芯壳体焊接定位方法制备得到。

15、与现有技术相比，本发明的优势如下：

16、本发明的钢壳电芯壳体焊接定位方法及电池，所述所述盖板尺寸略小于框体，将框体覆盖于所述盖板上，覆盖后边缘预留一定间隙，用于视觉捕捉；所述视觉系统对捕捉到的间隙作出判断，并将判断结果传送到伺服机构；所述伺服机构根据视觉判定结果进行推/拉定位压板。本发明的钢壳电芯壳体焊接定位方法，有效降低激光焊接难度，减少虚焊，提高生产合格率。

技术特征：

1.一种钢壳电芯壳体焊接定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的钢壳电芯壳体焊接定位方法，其特征在于，所述框体尺寸略大于所述盖板，将框体覆盖于所述盖板上，覆盖后边缘预留一定间隙，用于视觉捕捉。

3.根据权利要求2所述的钢壳电芯壳体焊接定位方法，其特征在于，所述视觉捕捉为所述视觉系统对捕捉到的间隙作出判断，并将判断结果传送到伺服机构，所述伺服机构根据视觉判定结果进行推/拉定位压板。

4.根据权利要求3所述的钢壳电芯壳体焊接定位方法，其特征在于，捕捉间隙大于预设间隙时，伺服机构向内推进定位压板，进行定位纠正。

5.根据权利要求4所述的钢壳电芯壳体焊接定位方法，其特征在于，捕捉间隙小于预设间隙时，伺服机构向外拉扯定位压板，进行定位纠正。

6.根据权利要求5所述的钢壳电芯壳体焊接定位方法，其特征在于，所述定位压板与所述框体之间通过磁力或气缸吸附方式连接。

7.一种电池，其特征在于，采用如权利要求1-6中的任一项所述钢壳电芯壳体焊接定位方法制备得到。

技术总结
本发明提供一种钢壳电芯壳体焊接定位方法。所述方法包括以下步骤：S1、将框体放置于定位夹具上进行夹持固定；S2、将所述框体覆盖于盖板上，边缘预留一定间隙；S3、使用视觉拍摄所述间隙，并对所述间隙作出判断；S4、将视觉判断结果传送到所述伺服机构；S5、所述伺服机构根据视觉判定结果生成定位压板的命令及行程，对所述定位压板进行推/拉；S6、所述定位压板通过推拉动作及行程对产品进行定位纠正。本发明的钢壳电芯壳体焊接定位方法，能够提高焊接夹具定位纠正精度，对产品变形做出精确的纠正，提升焊接产品合格率。

技术研发人员：邸彦苹,王乾,叶凯浩,王志强,谢彦兵,柏超群,宾术,戈志敏
受保护的技术使用者：惠州赣锋锂电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14