一种活性炭制备用原料预挤压装备的制作方法

本发明涉及冶金行业烟气净化，尤其是一种活性炭制备用原料预挤压装备。

背景技术：

1、近年来随着中国环保政策的落实，用于烟气净化的活性炭产业得到极速发展，国内活性炭需求量将持续增长，活性炭行业发展势头迅猛，活性炭生产设备也在持续改进创新。特别是在大气污染治理领域，脱硫脱硝活性炭(即大颗粒活性炭)工艺处理烟气得到快速发展，净化效果突出，近几年活性炭脱硫脱硝技术应用在钢铁行业烟气净化处理上，处理能力更大，脱硫脱硝活性炭技术以其优异的净化效果、可循环利用的活性炭等特点，将会成为整个钢铁行业烟气净化处理发展趋势，发展前途更广。

2、中国活性炭生产走向现代化规模化还有一定距离。特别是煤基脱硫脱硝活性炭，其生产工艺还不完善，没有统一的工艺标准及生产设备，产量及品质低下。在钢铁行业烟气净化处理使用脱硫脱硝活性炭技术后，全国的产量已无法满足日常消耗供给，更加不能适用未来活性炭脱硫脱硝技术应该大范围扩展需求。脱硫脱硝活性炭在主要成型设备等生产上没有行业或国家标准，一般借鉴饲料、生物质能等其他行业的相关设备，没有针对性，生产设备不够成熟，生产质量及产量受到设备很大制约。

3、现有技术中，采用切分融整装置(例如捏合机)处理后的物料，因其受到高速搅拌的作用，物料被击散变得蓬松，松散的物料含气量高，不利于后续物料的造粒，造粒过程是把物料进行压缩通过膜孔形成致密的柱状颗粒，造粒前的物料越松散含气越多，挤压效率越低甚至影响制粒质量。因此切分融整处理后的物料需要进行预挤压处理。

4、鉴于此，有必要提出一种活性炭制备用原料预挤压装备以解决或至少缓解上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种活性炭制备用原料预挤压装备，以解决现有技术采用切分融整装置处理后的物料含气量高影响活性炭制粒质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种活性炭制备用原料预挤压装备，包括底部支架、驱动机构以及挤压输送机构，所述挤压输送机构固定设于所述底部支架的顶部，其中，

3、所述挤压输送机构包括固定设于所述底部支架上的筒体组件、可转动安装在所述筒体组件内的螺旋杆；其中，

4、所述筒体组件包括相互衔接的第一筒体和第二筒体；其中，

5、所述第一筒体在远离所述第二筒体的一端开设有筒体进料口；

6、所述第二筒体包括挤压筒体段和卸料筒体段，所述挤压筒体段和所述第一筒体衔接，所述卸料筒体段衔接于所述挤压筒体段远离所述第一筒体的一端，所述挤压筒体段的内径自所述第一筒体朝向所述卸料筒体段逐渐减小，所述卸料筒体段开设有供来自所述挤压筒体段的原料进行排放的卸料口；

7、所述螺旋杆包括相互衔接的输送挤压螺杆段和卸料螺杆段，所述输送挤压螺杆段的输送方向和所述卸料螺杆段的输送方向一致；所述输送挤压螺杆段可转动安装在所述第一筒体内，所述卸料螺杆段可转动安装在所述第二筒体内，所述输送挤压螺杆段的长度大于所述卸料螺杆段的长度；

8、所述驱动机构用于驱动所述螺旋杆在所述筒体组件内旋转，将来自所述筒体进料口的原料沿所述筒体组件的延伸方向挤压输送，并从所述卸料口排出。

9、优选地，还包括位于所述挤压输送机构上方的进料机构，所述进料机构包括振动斗以及位于所述振动斗下方的固定斗，所述固定斗固定于所述第一筒体的顶部，所述振动斗的出料口和所述固定斗的进料口连通，所述固定斗的出料口与所述筒体进料口连通。

10、优选地，所述挤压筒体段的内壁形成有沿所述挤压筒体段的长度方向延伸的螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述卸料螺杆段的旋向相反，所述螺旋槽的螺距小于或等于所述卸料螺杆段的螺距。

11、优选地，所述输送挤压螺杆段包括第一输送挤压螺杆段和第二输送挤压螺杆段，所述第一输送挤压螺杆段衔接于所述卸料螺杆段和所述第二输送挤压螺杆段之间，所述第一输送挤压螺杆段上每一圈螺旋叶片间隔开设有两个第一打断槽；

12、且/或，

13、所述卸料螺杆段上每一圈螺旋叶片间隔开设有两个第二打断槽。

14、优选地，所述挤压筒体段的内壁为锥面，所述锥面的锥度设置在70～85°之间。

15、优选地，所述输送挤压螺杆段和所述卸料螺杆段均为异性螺旋结构，所述输送挤压螺杆段的螺距自输送起点到输送终点逐渐增大，所述卸料螺杆段的螺距自输送起点到输送终点逐渐增大。

16、优选地，所述挤压筒体段和所述卸料筒体段之间可拆卸连接，所述卸料筒体段在远离所述第一筒体的一端安装有供所述卸料螺杆段转动的第一轴承座，所述第一筒体在远离所述第二筒体的一端安装有供所述输送挤压螺杆段转动的第二轴承座。

17、优选地，所述振动斗上安装有用于检测所述振动斗内料位的上料位计，所述固定斗在靠近所述筒体进料口处安装有用于检测所述固定斗的下端是否物料的下料位计。

18、优选地，所述输送挤压螺杆段包括第一输送挤压螺杆段和第二输送挤压螺杆段，所述第一输送挤压螺杆段衔接于所述卸料螺杆段和所述第二输送挤压螺杆段之间，所述第一输送挤压螺杆段上每一圈螺旋叶片间隔开设有两个第一打断槽；

19、且，所述卸料螺杆段上每一圈螺旋叶片间隔开设有两个第二打断槽；其中，所述第一打断槽的槽宽自槽底向槽顶方向逐渐增大，两个所述第一打断槽在横截面上的夹角设置在90～180°；所述第二打断槽的槽宽自槽底向槽顶方向逐渐增大，两个所述第二打断槽在横截面上的夹角设置在90～180°。

20、与现有技术相比，本发明所提供的具有如下的有益效果：

21、本发明提供一种活性炭制备用原料预挤压装备，包括底部支架、驱动机构以及挤压输送机构，挤压输送机构包括固定设于底部支架上的筒体组件、可转动安装在筒体组件内的螺旋杆，筒体组件包括第一筒体和第二筒体，第二筒体包括挤压筒体段和卸料筒体段，挤压筒体段的内径自第一筒体朝向卸料筒体段逐渐减小，卸料筒体段开设有供来自挤压筒体段的原料进行排放的卸料口，螺旋杆包括相互衔接的输送挤压螺杆段和卸料螺杆段，驱动机构驱动螺旋杆在筒体组件内旋转，将来自筒体进料口的原料沿筒体组件的延伸方向挤压输送，并从卸料口排出。本申请通过筒体组件和螺旋杆分段配合，通过输送挤压段和第一筒体之间的配合对物料进行初步挤压，然后通过挤压筒体段和卸料螺杆段对物料进行进一步充分的挤压，充分挤压出物料内的气体，并且能够保证物料流畅地输送排出，提高了活性炭质量和处理效率。

技术特征：

1.一种活性炭制备用原料预挤压装备，其特征在于，包括底部支架、驱动机构以及挤压输送机构，所述挤压输送机构固定设于所述底部支架的顶部，其中，

2.根据权利要求1所述的活性炭制备用原料预挤压装备，其特征在于，还包括位于所述挤压输送机构上方的进料机构，所述进料机构包括振动斗以及位于所述振动斗下方的固定斗，所述固定斗固定于所述第一筒体的顶部，所述振动斗的出料口和所述固定斗的进料口连通，所述固定斗的出料口与所述筒体进料口连通。

3.根据权利要求1所述的活性炭制备用原料预挤压装备，其特征在于，所述挤压筒体段的内壁形成有沿所述挤压筒体段的长度方向延伸的螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述卸料螺杆段的旋向相反，所述螺旋槽的螺距小于或等于所述卸料螺杆段的螺距。

4.根据权利要求1所述的活性炭制备用原料预挤压装备，其特征在于，所述输送挤压螺杆段包括第一输送挤压螺杆段和第二输送挤压螺杆段，所述第一输送挤压螺杆段衔接于所述卸料螺杆段和所述第二输送挤压螺杆段之间，所述第一输送挤压螺杆段上每一圈螺旋叶片间隔开设有两个第一打断槽；

5.根据权利要求3所述的活性炭制备用原料预挤压装备，其特征在于，所述挤压筒体段的内壁为锥面，所述锥面的锥度设置在70～85°之间。

6.根据权利要求4所述的活性炭制备用原料预挤压装备，其特征在于，所述输送挤压螺杆段和所述卸料螺杆段均为异性螺旋结构，所述输送挤压螺杆段的螺距自输送起点到输送终点逐渐增大，所述卸料螺杆段的螺距自输送起点到输送终点逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的活性炭制备用原料预挤压装备，其特征在于，所述挤压筒体段和所述卸料筒体段之间可拆卸连接，所述卸料筒体段在远离所述第一筒体的一端安装有供所述卸料螺杆段转动的第一轴承座，所述第一筒体在远离所述第二筒体的一端安装有供所述输送挤压螺杆段转动的第二轴承座。

8.根据权利要求2所述的活性炭制备用原料预挤压装备，其特征在于，所述振动斗上安装有用于检测所述振动斗内料位的上料位计，所述固定斗在靠近所述筒体进料口处安装有用于检测所述固定斗的下端是否物料的下料位计。

9.根据权利要求4所述的活性炭制备用原料预挤压装备，其特征在于，所述输送挤压螺杆段包括第一输送挤压螺杆段和第二输送挤压螺杆段，所述第一输送挤压螺杆段衔接于所述卸料螺杆段和所述第二输送挤压螺杆段之间，所述第一输送挤压螺杆段上每一圈螺旋叶片间隔开设有两个第一打断槽；

技术总结
本发明提供一种活性炭制备用原料预挤压装备，包括底部支架、驱动机构以及挤压输送机构，挤压输送机构包括固定设于底部支架上的筒体组件、可转动安装在筒体组件内的螺旋杆，筒体组件包括第一筒体和第二筒体，第二筒体包括挤压筒体段和卸料筒体段，挤压筒体段的内径自第一筒体朝向卸料筒体段逐渐减小，卸料筒体段开设有供来自挤压筒体段的原料进行排放的卸料口，螺旋杆包括相互衔接的输送挤压螺杆段和卸料螺杆段，驱动机构驱动螺旋杆在筒体组件内旋转，将来自筒体进料口的原料沿筒体组件的延伸方向挤压输送，并从卸料口排出。本申请通过筒体组件和螺旋杆分段配合，能够对活性炭原料充分挤压输送，充分挤压出物料内的气体，提高了活性炭质量。

技术研发人员：戴波,魏进超,张震,谭潇玲,李小龙
受保护的技术使用者：中冶长天国际工程有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15