一种具有自动冲压功能的五金冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压模具，具体为一种具有自动冲压功能的五金冲压模具。

背景技术：

1、冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

2、现有自动冲压的冲压模具，能够实现对加工件的运输、定位、冲压、输送的自动化步骤，但在对金属件的冲压时，从原材料上冲压下来的加工件边角容易产生毛刺，如果不对毛刺进行清理直接运输打包处理，产品的质量精度不够高，如果需要对毛刺清理则需要工人手动清理干净，工人清理毛刺时容易被毛刺扎手，而且手动清理会影响冲压成型的效率。

3、基于此，本发明设计了一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，以解决上述背景技术中提出的金属冲压成型时会在冲压的边角处产生毛刺，毛刺不清理影响质量，工人手动清理毛刺会影响冲压成型效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具在竖直方向上滑动连接，所述下模具的一侧设置有往复打磨机构，所述下模具的一端设置有动力输出机构，所述动力输出机构用于输送冲压后的工件，并带动往复打磨机构对工件进行打磨，所述往复打磨机构的侧边设置有清理除尘机构，往复打磨机构的摆动带动清理除尘机构对其进行敲击除尘，所述清理除尘机构的下方设置有传送加工件的传送带，所述下模具的另一侧设置有原料输入机构。

3、作为本发明的进一步方案，所述动力输出机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在下模具的一端，所述驱动电机的输出端固定连接有固定轴，所述固定轴的外部固定套接有摆杆，所述摆杆分为摆动段和转动段，所述下模具上设置有冲压成型板，所述冲压成型板的内部固定有电磁铁，所述摆杆的转动段穿过下模具并与冲压成型板底端固定连接，所述下模具的底端开设有用于增大摆杆转动角度的对位槽。

4、作为本发明的进一步方案，所述往复打磨机构包括外框，所述外框的前、后、左和右侧内壁上均固定连接有套轴，所述套轴均滑动连接有滑动柱，所述滑动柱均滑动连接有滑道，所述滑道均固定连接有打磨板，四个所述打磨板呈矩形布置，且相邻两个打磨板彼此滑动连接，四个所述打磨板内侧形成一个弧状的打磨通道；四个所述打磨板的入口端均固定有斜伸的扩口板，所述套轴的外部套接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端和滑动柱固定连接，所述固定弹簧的另一端和外框内壁固定连接，所述下模具的一侧连接有用于驱动外框摆动的复位输出机构。

5、作为本发明的进一步方案，所述复位输出机构包括不完全齿轮、第二支撑块和冠齿轮，所述第二支撑块固定连接在下模具的一端，所述固定轴一端滑动穿过第二支撑块并和不完全齿轮固定连接，所述冠齿轮与下模具转动连接，所述冠齿轮与不完全齿轮啮合，所述下模具的一端固定有第一支撑块，所述第一支撑块的一端转动连接有转轴，所述转轴的另一端固定有连接块，所述连接块的一端和外框固定连接，所述转轴的外部套接有扭簧，所述扭簧的一端和第一支撑块固定连接，所述扭簧的另一端和连接块固定连接，所述连接块的另一端固定有固定齿轮，所述固定齿轮和冠齿轮啮合。

6、作为本发明的进一步方案，所述清理除尘机构包括固定架，所述固定架一侧和下模具的两端固定连接，所述固定架的内壁上转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合有弧形齿条，所述弧形齿条的一端和外框的内壁固定连接，所述固定架的一端固定有第二斜齿轮，所述固定架的内壁上固定有固定板，所述固定板的另一端转动设置有凸轮，所述凸轮的转动轴上固定有与第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮，所述固定架上滑动设置有滑动架，所述滑动架的折弯处与凸轮一端贴合，所述滑动架的一端固定有敲击杆，所述滑动架的另一端穿过固定架并延伸至固定架的外侧，所述滑动架的一端套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和固定架固定连接，所述复位弹簧的另一端和滑动架固定连接。

7、作为本发明的进一步方案，四组所述打磨板上的滑槽均不在同一平面内，四组所述打磨板之间能够彼此完全贴合滑动连接，且滑槽的长度小于打磨板的长度。

8、作为本发明的进一步方案，所述原料输入机构包括支撑架和送料辊，所述支撑架上转动设置有两组送料辊，所述支撑架的一端固定有固定电机，所述固定电机的输出轴穿过支撑架并和送料辊固定连接。

9、作为本发明的进一步方案，所述上模具的一侧固定有上夹板，所述下模具的一侧固定有下夹板，所述上模具的底端与下模具的顶端贴合时，上夹板的底端同样与下夹板顶端贴合。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1. 本发明采用往复打磨机构和动力输出机构配合，在对加工件冲压成型后，动力输出机构上的驱动电机带动摆杆转动，同时冲压成型板上的电磁铁通电得到磁力将金属加工件吸附固定，在摆杆的推动作用下将加工件推送到四组打磨板所形成的空腔内部，由于打磨板的入口端设置有扩口，能够保证加工件与扩口接触后使得打磨板压缩固定弹簧向外移动扩大口径，直至加工件完全进入打磨板内部空腔中，驱动电机同时带动不完全齿轮转动，使得冠齿轮随之转动，冠齿轮带动另一侧的固定齿轮转动，固定齿轮带动连接块转动，连接块带动打磨板外部的外框转动，由于不完全齿轮与冠齿轮间歇配合，不完全齿轮不与冠齿轮啮合的时候，在连接块一端的扭簧的弹力作用下会将连接块反向转动使其复位，这样就实现了对外框的一个摆动周期，通过不完全齿轮和冠齿轮的重复间歇啮合，使得外框重复进行摆动，使得在打磨板能够与内部的加工件产生摩擦，对加工件起到有效的打磨效果，能够有效去除加工件边角产生的毛刺，当加工件从打磨板内部完全通过后，驱动电机会带动摆杆反转回到原处，同时冲压成型板内部的电磁铁断电失去磁力，使得冲压成型板与加工件脱离。

12、2. 本发明通过在往复打磨机构下方设置清理除尘机构，当往复打磨机构对加工件进行往复打磨时，外框上固定的弧形齿条会随外框摆动，摆动过程中带动传动齿轮转动，使得传动齿轮上的第二斜齿轮，带动一侧啮合的第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动凸轮转动，凸轮顶动滑动架滑动，使得滑动架一端的敲击杆与打磨板接触敲击，将打磨板上打磨附着的碎屑震下来，凸轮转动后再复位弹簧的弹力作用下会将滑动架复位，从而完成一个敲击周期，外框重复摆动经过系列传动带动敲击杆重复对打磨板外壁敲击进行除尘处理，能够有效去除打磨板上附着的杂质，提高打磨板的打磨精度。

技术特征：

1.一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）与下模具（2）在竖直方向上滑动连接，其特征在于：所述下模具（2）的一侧设置有往复打磨机构，所述下模具（2）的一端设置有动力输出机构，所述动力输出机构用于输送冲压后的工件，并带动往复打磨机构对工件进行打磨，所述往复打磨机构的侧边设置有清理除尘机构，往复打磨机构的摆动带动清理除尘机构对其进行敲击除尘，所述清理除尘机构的下方设置有传送加工件的传送带（4），所述下模具（2）的另一侧设置有原料输入机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，其特征在于：所述动力输出机构包括驱动电机（71），所述驱动电机（71）固定在下模具（2）的一端，所述驱动电机（71）的输出端固定连接有固定轴（72），所述固定轴（72）的外部固定套接有摆杆（74），所述摆杆（74）分为摆动段和转动段，所述下模具（2）上设置有冲压成型板（75），所述冲压成型板（75）的内部固定有电磁铁，所述摆杆（74）的转动段穿过下模具（2）并与冲压成型板（75）底端固定连接，所述下模具（2）的底端开设有用于增大摆杆（74）转动角度的对位槽（73）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，其特征在于：所述往复打磨机构包括外框（61），所述外框（61）的前、后、左和右侧内壁上均固定连接有套轴（65），所述套轴（65）均滑动连接有滑动柱（64），所述滑动柱（64）均滑动连接有滑道（63），所述滑道（63）均固定连接有打磨板（62），四个所述打磨板（62）呈矩形布置，且相邻两个打磨板（62）彼此滑动连接，四个所述打磨板（62）内侧形成一个弧状的打磨通道；四个所述打磨板（62）的入口端均固定有斜伸的扩口板，所述套轴（65）的外部套接有固定弹簧（66），所述固定弹簧（66）的一端和滑动柱（64）固定连接，所述固定弹簧（66）的另一端和外框（61）内壁固定连接，所述下模具（2）的一侧连接有用于驱动外框（61）往复摆动的复位输出机构。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，其特征在于：所述复位输出机构包括不完全齿轮（98）、第二支撑块（95）和冠齿轮（97），所述第二支撑块（95）固定连接在下模具（2）的一端，所述固定轴（72）一端滑动穿过第二支撑块（95）并和不完全齿轮（98）固定连接，所述冠齿轮（97）与下模具（2）转动连接，所述冠齿轮（97）与不完全齿轮（98）啮合，所述下模具（2）的一端固定有第一支撑块（94），所述第一支撑块（94）的一端转动连接有转轴（93），所述转轴（93）的另一端固定有连接块（91），所述连接块（91）的一端和外框（61）固定连接，所述转轴（93）的外部套接有扭簧（92），所述扭簧（92）的一端和第一支撑块（94）固定连接，所述扭簧（92）的另一端和连接块（91）固定连接，所述连接块（91）的另一端固定有固定齿轮（96），所述固定齿轮（96）和冠齿轮（97）啮合。

5.根据权利要求3所述的一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，其特征在于：所述清理除尘机构包括固定架（51），所述固定架（51）一侧和下模具（2）的两端固定连接，所述固定架（51）的内壁上转动连接有传动齿轮（53），所述传动齿轮（53）的一侧啮合有弧形齿条（52），所述弧形齿条（52）的一端和外框（61）的内壁固定连接，所述固定架（51）的一端固定有第二斜齿轮（55），所述固定架（51）的内壁上固定有固定板（57），所述固定板（57）的另一端转动设置有凸轮（58），所述凸轮（58）的转动轴上固定有与第二斜齿轮（55）啮合的第一斜齿轮（54），所述固定架（51）上滑动设置有滑动架（59），所述滑动架（59）的折弯处与凸轮（58）一端贴合，所述滑动架（59）的一端固定有敲击杆（591），所述滑动架（59）的另一端穿过固定架（51）并延伸至固定架（51）的外侧，所述滑动架（59）的一端套接有复位弹簧（56），所述复位弹簧（56）的一端和固定架（51）固定连接，所述复位弹簧（56）的另一端和滑动架（59）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，其特征在于：四组所述打磨板（62）上的滑槽（67）均不在同一平面内，四组所述打磨板（62）之间能够彼此完全贴合滑动连接，且滑槽（67）的长度小于打磨板（62）的长度。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，其特征在于：所述原料输入机构包括支撑架（33）和送料辊（31），所述支撑架（33）上转动设置有两组送料辊（31），所述支撑架（33）的一端固定有固定电机（32），所述固定电机（32）的输出轴穿过支撑架（33）并和送料辊（31）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，其特征在于：所述上模具（1）的一侧固定有上夹板（81），所述下模具（2）的一侧固定有下夹板（82），所述上模具（1）的底端与下模具（2）的顶端贴合时，上夹板（81）的底端同样与下夹板（82）顶端贴合。

技术总结
本发明公开了冲压模具技术领域的一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，包括上模具和下模具，所述下模具的上端滑动对接有上模具，所述下模具的一侧设置有用于对冲压后加工件边角摩擦打磨的往复打磨机构，本发明采用往复打磨机构和动力输出机构配合，在对加工件冲压成型后，动力输出机构上的驱动电机带动摆杆转动，同时冲压成型板上的电磁铁通电得到磁力将金属加工件吸附固定，在摆杆的推动作用下将加工件推送到四组打磨板所形成的空腔内部，通过不完全齿轮和冠齿轮的重复间歇啮合，使得外框重复进行摆动，使得在打磨板能够与内部的加工件产生摩擦，对加工件起到有效的打磨效果，能够有效去除加工件边角产生的毛刺。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：太原楞池特科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14