一种容器筒体开孔方法与流程

本发明涉及容器筒体加工领域，尤其是一种容器筒体开孔方法。

背景技术：

1、压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用。

2、压力容器现有的筒体开孔方法中大多数是在筒体，封头等装配焊接完成后，重新划出筒体的中心线，按图尺寸划各接管开孔位置线，该技术存在的问题和缺点是：

3、1.对于容器直径较大时，经过划线的筒体需要复测各中心线位置会产生较大偏差，并且划好开孔线，沿开孔线切割开孔，一般在侧面进行切割开孔，不利于开孔相对位置及开孔形状的准确和规则。

4、2.直径较大的容器圆周一般都设计有接管开孔，此时要将容器卧式放置在滚轮架上，多次转动筒体复测开孔位置，生产效率不高，成本大。

5、3.对于高塔容器的裙座筒体开孔较多时，装配的接管一般由下部封头处开孔后装配好接管再连接到裙座筒体外部，经常出现筒体外部划线开孔后在内部接管向外连接时开孔位置偏差过大，造成接管与开孔间隙过大或造成接管与开孔偏心无法连接，实际生产过程中会造成焊接缺陷或连接尺寸偏差过大甚至不能装配接管的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种通过在筒体内部拼接带有开孔位置的放线样板的方法；使得划线开孔时孔位置及开孔形状的准确和规则，提高了划线及复测开孔位置效率和降低了成本，同时，解决高塔容器开孔后内部接管向外连接时偏差过大或不能装配接管的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种容器筒体开孔方法，包括如下步骤

4、(1)测量，用电脑将图纸中的开孔的位置和角度测量出来；

5、(2)绘制，根据测量的数据将开孔位置画到放线样板上；

6、(3)打印，将放线样板按实际尺寸打印；

7、(4)划线，将打印好的放线样板紧贴在筒体内壁上，确定开孔位置线，进行划线标记；

8、(5)开孔，拆下划线样板进行开孔操作；

9、(6)校验，开孔完成后将放线样板重新贴合在筒体内壁上进行检测开孔位置。

10、通过上述放线样板的设置，能够从内部进行钻孔，通过电脑绘制，提高了开孔的准确和规则，且操作简单，使用方便。

11、进一步的，所述步骤(3)中的放线样板在打印时可以分段打印。能够根据实际使用情况决定将放线样板分成多段进行拼接使用，提高了生产效率，方便操作。

12、进一步的，在步骤(4)之前在筒体内部画出若干条中心线。能够根据中心线进行位置的定位，保证划线的精确。

13、进一步的，步骤(5)中开孔时将筒体放置在滚轮架上。方便操作，方便了大体积的开孔，省时省力。

14、进一步的，步骤(2)的绘制是根据角度线将各个开孔位置对应画到放线样板上。在筒体上选取一个0°径向位置，根据与上述位置之间的角度进行绘制，能够保证绘制的精度，进而保证开孔的精度，且方便放线样板打印拼接使用。

15、进一步的，步骤(5)通过气割完成开孔操作。使用成本低，使用可靠。

16、与现有技术相比，本发明的优点是：

17、1.特别适合高塔容器裙座开孔装配接管。

18、2.彻底解决容器直径较大时在筒体外部划线开孔对孔位置及开孔形状的准确和规则的影响。

19、3.解决划线复测开孔位置效率不高和成本大的问题。

20、4.解决高塔容器开孔后内部接管向处连接时偏差过大或不能装配接管的问题。

21、5.此种方法可省去在筒体外壁划线开孔的检测要求，开孔均在裙座内部进行作业，开孔位置适宜操作，不存在在筒体外部进行开孔时操作位置的不当，及必须进行高处作业的危险性，从而提高生产效率，提高产品质量，减少安全事故。

技术特征：

1.一种容器筒体开孔方法，其特征在于：包括如下步骤

2.根据权利要求1所述的容器筒体开孔方法，其特征在于：所述步骤(3)中的放线样板在打印时可以分段打印。

3.根据权利要求2所述的容器筒体开孔方法，其特征在于：在步骤(4)之前在筒体内部画出若干条中心线。

4.根据权利要求1或2或3所述的容器筒体开孔方法，其特征在于：步骤(5)中开孔时将筒体放置在滚轮架上。

5.根据权利要求1或2或3所述的容器筒体开孔方法，其特征在于：步骤(2)的绘制是根据角度线将各个开孔位置对应画到放线样板上。

6.根据权利要求4所述的容器筒体开孔方法，其特征在于：步骤(2)的绘制是根据角度线将各个开孔位置对应画到放线样板上。

7.根据权利要求1或2或3所述的容器筒体开孔方法，其特征在于：步骤(5)通过气割完成开孔操作。

8.根据权利要求4所述的容器筒体开孔方法，其特征在于：步骤(5)通过气割完成开孔操作。

9.根据权利要求5所述的容器筒体开孔方法，其特征在于：步骤(5)通过气割完成开孔操作。

技术总结
本发明公开了一种容器筒体开孔方法，包括如下步骤(1)测量，用电脑将图纸中的开孔的位置和角度测量出来(2)绘制，根据测量的数据将开孔位置画到放线样板上；(3)打印，将放线样板按实际尺寸打印；(4)划线，将打印好的放线样板紧贴在筒体内壁上，确定开孔位置线，进行划线标记；(5)开孔，拆下划线样板进行开孔操作；(6)校验，开孔完成后将放线样板重新贴合在筒体内壁上进行检测开孔位置。通过在筒体内部拼接带有开孔位置的放线样板的方法；使得划线开孔时孔位置及开孔形状的准确和规则，提高了划线及复测开孔位置效率和降低了成本，同时，解决高塔容器开孔后内部接管向外连接时偏差过大或不能装配接管的问题。

技术研发人员：陈洪卫,杨文辉,张彩霞,朱夏琴
受保护的技术使用者：杭州川空通用设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15