一种流水线式铁网焊接装置的制作方法

本发明属于铁网焊接生产设备，具体涉及一种流水线式铁网焊接装置。

背景技术：

1、铁网是由环形网框和多个等距分布的铁杆组成，在铁网加工时将多外铁杆均匀分布在环形网框上，再使用焊接机将铁杆与环形网框的结合处焊接固定。

2、目前市面上适用于铁网焊接的设备主要在焊接时需借助人工对环形网框和铁杆进行辅助定位，并将多个铁杆均匀摆放在环形网框后进行逐一焊接的焊接，但是采用人工对铁杆与环形网框进行辅助定位的方式精度低、效率不高，从而不利于铁网进行流水线式的自动化生产，因此我们需要提出一种流水线式铁网焊接装置来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种流水线式铁网焊接装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中不仅工作效率低下，而且浪费大量人力的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种流水线式铁网焊接装置，包括网框上料组件、网框转移组件、网框传输组件、铁网传输组件和焊接机，所述网框转移组件位于网框上料组件和网框传输组件之间，所述铁网传输组件位于焊接机与网框传输组件之间，所述铁网传输组件上安装有铁杆上料组件；

4、所述网框传输组件包括第二机架安装在第二机架上的两个丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑板，每个所述滑板均对应安装一个铁杆上料组件，所述滑板的上表面固定有供网框放置的放料板，所述放料板上表面边缘等角度安装有多个供网框位置限定的限位块，所述放料板相对两侧等距开设有多个供铁杆放入的凹口，所述滑板与机架之间设置有导向机构，所述丝杆的一端安装有驱动机构；

5、所述铁杆上料组件包括两个固定在第二机架上表面的固定板，两个所述固定板之间转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定有两个转盘，所述转盘的边缘等角度开设有供铁杆放入的槽口，所述转轴的一端安装有第一电机，所述转盘的一侧倾斜设置有两个供铁杆自动滑落的导料杆，所述转盘的另一侧安装有供铁杆与网框自动对位的限位机构。

6、优选的，所述网框上料组件包括第一机架和安装在第一机架上的旋转台，所述旋转台通过第二电机驱动，所述旋转台四周等角度固定有多个供网框放置的固定夹具，所述固定夹具上固定有多个将网框放置位置限定的限位杆。

7、优选的，所述网框转移组件包括第一机械手臂和安装在第一机械手臂上的网框夹持机构，所述网框夹持机构上安装有推料机构。

8、优选的，所述网框夹持机构包括固定座，所述固定座的两端平行固定有两个卡板，所述卡板上开设有供网框卡入的卡口。

9、优选的，所述推料机构包括气缸和推杆，所述气缸固定在卡板一侧的固定座上，所述推杆固定在气缸的活塞杆端。

10、优选的，所述导向机构包括两个导轨和两个第一滑块，两个所述第一滑块分别滑动在两个导轨上，所述导轨固定在第二机架的上表面。

11、优选的，所述限位机构包括两个第一连接杆和两个限位板，两个所述第一连接杆的两端分别与两个固定板的一侧固定，两个所述限位板均套接在两个第一连接杆上，所述限位板的一侧开设有弧形槽，所述转盘位于弧形槽的内侧。

12、优选的，两个所述固定板之间还固定有两个第二连接杆，所述第二连接杆上固定有支撑块，所述支撑块的上端呈倾斜设置，所述导料杆安装在两个支撑块的上端。

13、优选的，所述铁网传输组件包括第二机械手臂和安装在第二机械手臂上的夹板，所述夹板的一侧开设有供铁杆和网框放入的放料槽，所述放料槽的两侧安装有多个可移动的定位机构。

14、优选的，每个所述定位机构包括移动块、固定块和移动杆，多个所述固定块等距固定在放料槽的一侧，多个所述移动块滑动连接在夹板上，且所述移动块位于放料槽的另一侧，所述移动块的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在夹板的另一侧，所述移动杆的一端固定在移动块的一侧，所述固定块上开设有供移动杆另一端活动插入的插孔。

15、本发明提出的一种流水线式铁网焊接装置，与现有技术相比，具有以下优点：

16、1、本发明通过网框传输组件与铁杆上料组件的配合，在上料时，将铁杆放置在导料杆上，利用导料杆的斜面将铁杆自动放入转盘上，通过第一电机带动转盘转动，带动槽口内的铁杆移动，当铁杆移动至转盘远离导料杆一侧时，通过限位机构对铁杆进行限位，避免铁杆在传输时滚出，当槽口位于转盘的下方时，位于下方槽口内的铁杆进入放料板上的凹口内，将铁杆与网盘自动对位，转盘转动的同时导料杆上的另一个铁杆进入下一个槽口内，由于相邻两个槽口之间的距离固定，可以实现对放料板上网框进行多个铁杆等距离自动上料，提高了网框与铁杆的定位精度，同时还减少人工的使用。

17、2、本发明通过网框上料组件、网框转移组件、网框传输组件、铁杆上料组件、铁网传输组件和焊接机的配合，在焊接时通过网框上料组件对网框进行自动上料和限位，再通过网框转移组件将网框转移至网框传输组件上，利用铁杆上料组件在传输的铁网上进行铁杆自动上料和对位，使多个铁杆等距分布在网框上，上料完成后的铁杆与网框组成铁网初坯，再通过铁网传输组件将铁网初坯转移至焊接机进行焊接，通过此方式使铁网可以进行流水线式的自动化生产。

技术特征：

1.一种流水线式铁网焊接装置，其特征在于：包括网框上料组件(1)、网框转移组件(2)、网框传输组件(3)、铁网传输组件(5)和焊接机(6)，所述网框转移组件(2)位于网框上料组件(1)和网框传输组件(3)之间，所述铁网传输组件(5)位于焊接机(6)与网框传输组件(3)之间，所述铁网传输组件(5)上安装有铁杆上料组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种流水线式铁网焊接装置，其特征在于：所述网框上料组件(1)包括第一机架(101)和安装在第一机架(101)上的旋转台(102)，所述旋转台(102)通过第二电机驱动，所述旋转台(102)四周等角度固定有多个供网框放置的固定夹具(103)，所述固定夹具(103)上固定有多个将网框放置位置限定的限位杆(104)。

3.根据权利要求2所述的一种流水线式铁网焊接装置，其特征在于：所述网框转移组件(2)包括第一机械手臂(201)和安装在第一机械手臂(201)上的网框夹持机构，所述网框夹持机构上安装有推料机构。

4.根据权利要求3所述的一种流水线式铁网焊接装置，其特征在于：所述网框夹持机构包括固定座(202)，所述固定座(202)的两端平行固定有两个卡板(203)，所述卡板(203)上开设有供网框卡入的卡口(205)。

5.根据权利要求4所述的一种流水线式铁网焊接装置，其特征在于：所述推料机构包括气缸(206)和推杆(204)，所述气缸(206)固定在卡板(203)一侧的固定座(202)上，所述推杆(204)固定在气缸(206)的活塞杆端。

6.根据权利要求5所述的一种流水线式铁网焊接装置，其特征在于：所述导向机构包括两个导轨(302)和两个第一滑块(305)，两个所述第一滑块(305)分别滑动在两个导轨(302)上，所述导轨(302)固定在第二机架(301)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种流水线式铁网焊接装置，其特征在于：所述限位机构包括两个第一连接杆(402)和两个限位板(403)，两个所述第一连接杆(402)的两端分别与两个固定板(401)的一侧固定，两个所述限位板(403)均套接在两个第一连接杆(402)上，所述限位板(403)的一侧开设有弧形槽，所述转盘(406)位于弧形槽的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种流水线式铁网焊接装置，其特征在于：两个所述固定板(401)之间还固定有两个第二连接杆(408)，所述第二连接杆(408)上固定有支撑块(409)，所述支撑块(409)的上端呈倾斜设置，所述导料杆(410)安装在两个支撑块(409)的上端。

9.根据权利要求8所述的一种流水线式铁网焊接装置，其特征在于：所述铁网传输组件(5)包括第二机械手臂(501)和安装在第二机械手臂(501)上的夹板(502)，所述夹板(502)的一侧开设有供铁杆和网框放入的放料槽(503)，所述放料槽(503)的两侧安装有多个可移动的定位机构。

10.根据权利要求9所述的一种流水线式铁网焊接装置，其特征在于：每个所述定位机构包括移动块(506)、固定块(504)和移动杆(505)，多个所述固定块(504)等距固定在放料槽(503)的一侧，多个所述移动块(506)滑动连接在夹板(502)上，且所述移动块(506)位于放料槽(503)的另一侧，所述移动块(506)的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在夹板(502)的另一侧，所述移动杆(505)的一端固定在移动块(506)的一侧，所述固定块(504)上开设有供移动杆(505)另一端活动插入的插孔。

技术总结
本发明公开了一种流水线式铁网焊接装置，本发明通过网框传输组件与铁杆上料组件的配合，在上料时，将铁杆放置在导料杆上，利用导料杆的斜面将铁杆自动放入转盘上，通过第一电机带动转盘转动，带动槽口内的铁杆移动，当铁杆移动至转盘远离导料杆一侧时，通过限位机构对铁杆进行限位，避免铁杆在传输时滚出，当槽口位于转盘的下方时，位于下方槽口内的铁杆进入放料板上的凹口内，将铁杆与网盘自动对位，转盘转动的同时导料杆上的另一个铁杆进入下一个槽口内，由于相邻两个槽口之间的距离固定，可以实现对放料板上网框进行多个铁杆等距离自动上料，提高了网框与铁杆的定位精度，同时还减少人工的使用。

技术研发人员：梁仲荣,马忠毅
受保护的技术使用者：中山市元造五金制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15