开卷落料模的制作方法

本发明涉及模具加工，尤其涉及一种开卷落料模。

背景技术：

1、在汽车零部件的加工过程中，经常使用到开卷落料线，而开卷落料线中重要的落料设备是开卷落料模，开卷落料模通过落料线的自动送料装置将送来的卷料加工成所需板件，目前已经广泛应用于汽车覆盖件模具的开发，相比于普通落料模，开卷落料模是直接通过开卷落料模在冲床上进行冲，得到后序成型所需的形状，省略了剪板机和人工上料的过程。

2、公开号为cn215174733u的一种共用型汽车尾门内板开卷落料模，揭示了下模座和上模座，下模座的上面中部安装有可拆卸地下模窗框工艺孔刀块组件，下模窗框工艺切角刀块组件，下模后保工艺切角刀块组件；上模座的下面中部安装有可拆卸地上模窗框工艺孔刀块组件，上模后保工艺切角刀块组件，上模窗框工艺切角刀块组件。

3、现有技术中的开卷落料模通常采用上模切刀位于后侧方，下模切刀位于上模切刀的前侧方的结构进行冲切，但该裁切结构冲切后板件的毛刺方向朝向下方，容易造成皮带表面刮伤而产生皮带屑，在板件传送过程中容易刮伤板件，进而降低了板件表面质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出了一种开卷落料模，改变上下模切刀的位置，可改变冲切后板件的毛刺方向朝向上方，避免刮伤皮带产生皮带屑，在板件传送过程中防止刮伤板件，进而提高了板件表面质量。

2、本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种开卷落料模，其包括上模组和下模组，其中，

3、上模组与下模组相对间隔设置，且上模组可沿下模组的竖直方向直线移动；

4、还包括下模切断机构、上模切断机构和压料机构，其中，

5、下模切断机构设置在下模组靠近上模组的一侧；

6、上模切断机构设置在上模组靠近下模组的一侧，且上模切断机构位于下模切断机构靠近板件进料的一侧；

7、压料机构设置在上模组靠近下模组的一侧，且位于上模切断机构远离板件进料的一侧，并与下模切断机构的位置相对应，用于冲切时将板件压紧；

8、通过压料机构将板件压紧，上模切断机构朝向下模切断机构侧移动接触将板件进行冲切，使毛刺反向。

9、在以上技术方案的基础上，优选的，所述压料机构包括固定件和若干缓冲件，其中，

10、固定件固定安装在上模组靠近下模组的一侧；

11、若干缓冲件均固定安装在固定件远离上模组的一侧，且沿固定件的长度延伸方向依次间隔设置；

12、上模切断机构朝向下模切断机构侧移动时，缓冲件与板件抵接时发生变形，始终与板件表面相抵接。

13、在以上技术方案的基础上，优选的，若干缓冲件沿固定件的长度延伸方向依次等距离间隔设置。

14、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括浮动托料组件，其中，

15、所述浮动托料组件设置在下模组靠近上模组的一侧，且浮动托料组件具有可沿下模组竖直方向弹性往复移动的托料部，通过托料部弹性直线往复移动，为板件切割提供安全高度。

16、在以上技术方案的基础上，优选的，所述浮动托料组件包括若干顶料件、框体、若干托架和若干滚动件，其中，

17、若干顶料件分别固定安装在下模组的两侧，且顶料件具有可沿下模组竖直方向弹性往复移动的活动端；

18、框体固定安装在若干活动端的端部之间；

19、若干托架均固定安装在框体远离下模组的一侧，且托架沿板件的进料延伸方向设置；

20、若干滚动件均转动连接在托架上，便于板件朝冲切侧输送。

21、在以上技术方案的基础上，优选的，所述浮动托料组件还包括若干第一导向件和若干第一滑套件，其中，

22、若干第一导向件均固定安装在下模组上，且与下模组相垂直；

23、若干第一滑套件分别滑动连接在各第一导向件的外侧，且若干第一滑套件均与框体固定连接，用于对框体的升降起到导向作用。

24、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括若干导向组件，其中，若干导向组件设置在下模组靠近上模组的一侧，且分别位于下模组的两侧，导向组件具有一个可沿下模组宽度延伸方向直线移动的导向部，通过导向部直线移动与板件侧边相抵接，对板件传输起到导向作用。

25、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括冲压缓冲组件，其中，冲压缓冲组件包括导向筒和弹性缸，其中，

26、导向筒均固定安装在下模组靠近上模组的一侧，且与下模组相垂直；

27、上模组上开设有与导向筒位置相对应的导向孔，导向筒插接在导向孔内；

28、弹性缸固定安装在下模组靠近上模组的一侧，弹性缸的活塞端与上模组固定连接。

29、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括若干跳台组件，其中，若干跳台组件均固定安装在下模组靠近上模组的一侧，且位于下模切断机构靠近板件进料侧设置，跳台组件上设有可弹性复位的抬升部，板件移动至抬升部上，自动抬升至切割高度。

30、在以上技术方案的基础上，优选的，所述跳台组件包括固定座、铰接臂、弹性件和连接件，其中，

31、固定座固定安装在下模组靠近上模组的一侧；

32、铰接臂铰接在固定座上，且朝向下模切断机构一侧设置；

33、弹性件固定安装在固定座与铰接臂之间；

34、连接件转动连接有铰接臂靠近下模切断机构的一侧端部。

35、本发明的开卷落料模相对于现有技术具有以下有益效果：

36、(1)通过设置的上模切断机构位于下模切断机构靠近板件进料的一侧，在冲切时，压料机构将板件压紧，上模切断机构朝向下模切断机构侧移动接触将板件进行冲切，使毛刺的方向朝向上方，避免刮伤皮带产生皮带屑，在板件传送过程中防止刮伤板件，进而提高了板件表面质量；

37、(2)设置在下模切角刀块靠近下模切断机构的一侧设置倒角，可避免板件在切断时板件出现压印，进一步提高板件表面质量；

38、(3)通过设置的浮动托料组件或跳台组件，可在板件冲切时跟随板件位置下移，并且在冲切后可自动弹性复位到初始高度，便于输送至下一个工位；

39、(4)通过设置的导向组件可根据板件的宽度距离进行调节，使下模组两侧的侧滚轮始终与板件的侧边相抵接，保证板件传输的位置一致性，避免发生位置偏移，提高板件的加工质量。

技术特征：

1.一种开卷落料模，其包括上模组(1)和下模组(2)，其中，

2.如权利要求1所述的开卷落料模，其特征在于：所述压料机构(5)包括固定件(51)和若干缓冲件(52)，其中，

3.如权利要求2所述的开卷落料模，其特征在于：若干缓冲件(52)沿固定件(51)的长度延伸方向依次等距离间隔设置。

4.如权利要求1所述的开卷落料模，其特征在于：还包括浮动托料组件(6)，其中，

5.如权利要求4所述的开卷落料模，其特征在于：所述浮动托料组件(6)包括若干顶料件(61)、框体(62)、若干托架(63)和若干滚动件(64)，其中，

6.如权利要求5所述的开卷落料模，其特征在于：所述浮动托料组件(6)还包括若干第一导向件(65)和若干第一滑套件(66)，其中，

7.如权利要求1所述的开卷落料模，其特征在于：还包括若干导向组件(7)，其中，若干导向组件(7)设置在下模组(2)靠近上模组(1)的一侧，且分别位于下模组(2)的两侧，导向组件(7)具有一个可沿下模组(2)宽度延伸方向直线移动的导向部，通过导向部直线移动与板件侧边相抵接，对板件传输起到导向作用。

8.如权利要求1所述的开卷落料模，其特征在于：还包括冲压缓冲组件(8)，其中，冲压缓冲组件(8)包括导向筒(81)和弹性缸(82)，其中，

9.如权利要求1所述的开卷落料模，其特征在于：还包括若干跳台组件(9)，其中，若干跳台组件(9)均固定安装在下模组(2)靠近上模组(1)的一侧，且位于下模切断机构(3)靠近板件进料侧设置，跳台组件(9)上设有可弹性复位的抬升部，板件移动至抬升部上，自动抬升至切割高度。

10.如权利要求9所述的开卷落料模，其特征在于：所述跳台组件(9)包括固定座(91)、铰接臂(92)、弹性件(93)和连接件(94)，其中，固定座(91)固定安装在下模组(2)靠近上模组(1)的一侧；

技术总结
本发明提出了一种开卷落料模，其包括上模组和下模组，上模组与下模组相对间隔设置，且上模组可沿下模组的竖直方向直线移动；还包括下模切断机构、上模切断机构和压料机构，下模切断机构设置在下模组靠近上模组的一侧；上模切断机构设置在上模组靠近下模组的一侧，且上模切断机构位于下模切断机构靠近板件进料的一侧；压料机构设置在上模组靠近下模组的一侧，且位于上模切断机构远离板件进料的一侧，并与下模切断机构的位置相对应，用于冲切时将板件压紧；通过压料机构将板件压紧，上模切断机构朝向下模切断机构侧移动接触将板件进行冲切，使毛刺反向，避免刮伤皮带产生皮带屑，在板件传送过程中防止刮伤板件，进而提高了板件表面质量。

技术研发人员：吴彦西
受保护的技术使用者：武汉宝钢华中贸易有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22