一种用于空调制冷铜管的焊接系统以及工作方法与流程

本发明涉及钢管加工，具体是一种用于空调制冷铜管的焊接系统以及工作方法。

背景技术：

1、空调铜管是指连接空调器室内机与室外机的连接铜管，空调铜管具有质地坚硬,不易腐蚀，且耐高温、耐高压等特点,因此深受人们的喜爱，以达到便于操作的目的，但它在实际使用中仍存在弊端；列如制冷空调中的制冷系统,一般用铜铝等有色金属材料,在制造、安装和维修过程中,管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观,更重要的是影响到系统能否正常工作的问题,必须引起高度重视,但在焊接的过程中对焊枪需要稳定的控制才能更好的对其焊接。

2、目前的空调制冷钢管的焊接，多通过相应的焊接组件进行，但是焊接时需要将两个制冷钢管的焊接处相接触，由于钢管本身为圆柱状，在焊接时易出现焊接处错位的情况，错位后焊接组件对钢管的焊接出现偏差，进而导致焊接失败的情况，同时焊接组件对钢管进行焊接时，焊接产生的火花会飞溅在空气中，由于工作人员是站立在装置旁边的，飞溅的火花会粘附在工作人员衣物和皮肤上，安全性也相对较低，为此提供了一种用于空调制冷铜管的焊接系统以及工作方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决钢管焊接时由于错位而导致焊接失败和焊接产生的火花飞溅而导致装置安全性低的问题，提供一种用于空调制冷铜管的焊接系统以及工作方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于空调制冷铜管的焊接系统，包括焊接装置主体，所述焊接装置主体的顶端通过螺栓固定有固定盒，所述焊接装置主体的两端通过螺栓固定有支撑座，所述焊接装置主体的底端通过螺栓固定有焊接组件，还包括有焊接机构，所述焊接机构包括通过螺栓固定于固定盒顶端的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有蜗杆，所述蜗杆的底端贯穿固定盒并至焊接装置主体的内部，所述蜗杆的外壁啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁通过焊接固定有转动座，所述转动座的一侧管贯穿至固定盒的外部，所述转动座的一侧通过螺栓固定有防护板，所述蜗杆的底端通过焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端通过焊接固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁通过螺纹连接有移动杆，所述移动杆的底端贯穿至焊接装置主体的下方，所述移动杆的底端通过螺栓固定有移动座。

3、作为本发明再进一步的方案：所述焊接机构还包括通过螺栓固定于移动杆一端通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿至移动杆的内部，所述第二螺纹杆的一端通过焊接固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的底端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的底端通过焊接固定有转动杆，所述转动杆的底端贯穿至移动座的内部，所述转动杆的底端通过焊接固定有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的底端啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的内部固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外壁通过螺纹连接有夹持座，所述夹持座的底端贯穿至移动座的下方，所述第二螺纹杆的外壁通过螺纹连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿至移动杆的外部。

4、作为本发明再进一步的方案：所述蜗杆通过轴承与焊接装置主体、固定盒的内壁转动连接，所述连接柱通过轴承与固定盒的内壁转动连接。

5、作为本发明再进一步的方案：所述蜗轮设置有两个，且两个所述蜗轮呈对称分布于蜗杆的两侧，所述固定盒与焊接装置主体的内部设置有与转动座转动轨迹相匹配的转动凹槽。

6、作为本发明再进一步的方案：所述第二锥齿轮设置有两个，两个所述第二锥齿轮呈对称分布于第一锥齿轮的两端，且所述第一螺纹杆通过轴承与焊接装置主体的内壁转动连接，所述焊接装置主体的底端设置有与移动杆移动轨迹相匹配的第一滑动通槽。

7、作为本发明再进一步的方案：所述蜗轮通过轴承与移动杆的内壁转动连接，所述转动杆的外壁通过轴承连接有限位板，所述限位板通过螺栓与移动杆的内壁固定连接，所述转动杆通过轴承与移动座的内壁转动连接。

8、作为本发明再进一步的方案：所述第三螺纹杆通过轴承与移动座的内壁转动连接，且所述移动座的底端设置有与夹持座移动轨迹相匹配的第二滑动通槽。

9、作为本发明再进一步的方案：所述移动杆的一端设置有与限位杆移动轨迹相匹配的移动通槽，且所述限位杆的一端成型有限位座。

10、一种用于空调制冷铜管的焊接工作方法，具体具体方法包括

11、步骤一、夹持，先将待焊接的铜管分别放置于限位杆的一端，并位于夹持座之间，之后控制第二电机工作，第二电机输出端转动通过机械传动带动两个夹持座相向移动，两个夹持座移动并对待焊接铜管外壁进行夹持固定的操作，第二螺纹杆转动同时带动限位杆移动，限位杆移动并对铜管的一端进行限位的操作；

12、步骤二、送料，控制第一电机工作，第一电机输出端转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动通过机械传动带动夹持座移动，夹持座移动带动固定完毕的铜管相向移动，两个铜管焊接端相接触后，并位于焊接组件的焊接处；

13、步骤三、防护，蜗杆转动同时带动两个蜗轮转动，蜗轮转动带动连接柱转动，连接柱转动带动转动座转动，转动座转动带动防护板转动，防护板转动并位于焊接组件的一侧。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明通过设置焊接机构，第二电机输出端转动通过机械传动带动两个夹持座移动，夹持座移动并对待焊接铜管进行夹持固定的操作，第一电机输出端转动通过机械传动带动固定完毕的铜管相向移动，蜗杆转动同时通过机械传动带动两个防护板转动，防护板转动并位于焊接组件的一侧，通过此结构有利于对焊接时的铜管进行有效夹持的操作，通过通过自动上料的操作避免铜管焊接处出现位置偏差的情况，保证了铜管焊接的精确性，同时通过防护板的设置有利于提高装置焊接时的安全性，避免焊接产生的火花出现飞溅的情况。

技术特征：

1.一种用于空调制冷铜管的焊接系统，包括焊接装置主体(1)，所述焊接装置主体(1)的顶端通过螺栓固定有固定盒(2)，所述焊接装置主体(1)的两端通过螺栓固定有支撑座(3)，所述焊接装置主体(1)的底端通过螺栓固定有焊接组件(5)，其特征在于，还包括有焊接机构(4)，所述焊接机构(4)包括通过螺栓固定于固定盒(2)顶端的第一电机(401)，所述第一电机(401)的输出端通过联轴器连接有蜗杆(402)，所述蜗杆(402)的底端贯穿固定盒(2)并至焊接装置主体(1)的内部，所述蜗杆(402)的外壁啮合有蜗轮(403)，所述蜗轮(403)的内部固定连接有连接柱(404)，所述连接柱(404)的外壁通过焊接固定有转动座(405)，所述转动座(405)的一侧管贯穿至固定盒(2)的外部，所述转动座(405)的一侧通过螺栓固定有防护板(406)，所述蜗杆(402)的底端通过焊接固定有第一锥齿轮(407)，所述第一锥齿轮(407)的一端啮合有第二锥齿轮(408)，所述第二锥齿轮(408)的一端通过焊接固定有第一螺纹杆(409)，所述第一螺纹杆(409)的外壁通过螺纹连接有移动杆(410)，所述移动杆(410)的底端贯穿至焊接装置主体(1)的下方，所述移动杆(410)的底端通过螺栓固定有移动座(411)。

2.根据权利要求1所述的一种用于空调制冷铜管的焊接系统，其特征在于，所述焊接机构(4)还包括通过螺栓固定于移动杆(410)一端通过螺栓固定有第二电机(412)，所述第二电机(412)的输出端通过联轴器连接有第二螺纹杆(413)，所述第二螺纹杆(413)的一端贯穿至移动杆(410)的内部，所述第二螺纹杆(413)的一端通过焊接固定有第三锥齿轮(414)，所述第三锥齿轮(414)的底端啮合有第四锥齿轮(415)，所述第四锥齿轮(415)的底端通过焊接固定有转动杆(416)，所述转动杆(416)的底端贯穿至移动座(411)的内部，所述转动杆(416)的底端通过焊接固定有第五锥齿轮(417)，所述第五锥齿轮(417)的底端啮合有第六锥齿轮(418)，所述第六锥齿轮(418)的内部固定连接有第三螺纹杆(419)，所述第三螺纹杆(419)的外壁通过螺纹连接有夹持座(420)，所述夹持座(420)的底端贯穿至移动座(411)的下方，所述第二螺纹杆(413)的外壁通过螺纹连接有限位杆(421)，所述限位杆(421)的一端贯穿至移动杆(410)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种用于空调制冷铜管的焊接系统，其特征在于，所述蜗杆(402)通过轴承与焊接装置主体(1)、固定盒(2)的内壁转动连接，所述连接柱(404)通过轴承与固定盒(2)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于空调制冷铜管的焊接系统，其特征在于，所述蜗轮(403)设置有两个，且两个所述蜗轮(403)呈对称分布于蜗杆(402)的两侧，所述固定盒(2)与焊接装置主体(1)的内部设置有与转动座(405)转动轨迹相匹配的转动凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于空调制冷铜管的焊接系统，其特征在于，所述第二锥齿轮(408)设置有两个，两个所述第二锥齿轮(408)呈对称分布于第一锥齿轮(407)的两端，且所述第一螺纹杆(409)通过轴承与焊接装置主体(1)的内壁转动连接，所述焊接装置主体(1)的底端设置有与移动杆(410)移动轨迹相匹配的第一滑动通槽。

6.根据权利要求2所述的一种用于空调制冷铜管的焊接系统，其特征在于，所述蜗轮(403)通过轴承与移动杆(410)的内壁转动连接，所述转动杆(416)的外壁通过轴承连接有限位板，所述限位板通过螺栓与移动杆(410)的内壁固定连接，所述转动杆(416)通过轴承与移动座(411)的内壁转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于空调制冷铜管的焊接系统，其特征在于，所述第三螺纹杆(419)通过轴承与移动座(411)的内壁转动连接，且所述移动座(411)的底端设置有与夹持座(420)移动轨迹相匹配的第二滑动通槽。

8.根据权利要求1所述的一种用于空调制冷铜管的焊接系统，其特征在于，所述移动杆(410)的一端设置有与限位杆(421)移动轨迹相匹配的移动通槽，且所述限位杆(421)的一端成型有限位座。

9.一种用于空调制冷铜管的焊接工作方法，其特征在于，具体方法包括

技术总结
本发明公开了一种用于空调制冷铜管的焊接系统以及工作方法，涉及钢管加工技术领域，包括焊接装置主体，固定盒，支撑座，焊接组件，焊接机构。本发明通过设置焊接机构，第二电机输出端转动通过机械传动带动两个夹持座移动，夹持座移动并对待焊接铜管进行夹持固定的操作，第一电机输出端转动通过机械传动带动固定完毕的铜管相向移动，蜗杆转动同时通过机械传动带动两个防护板转动，防护板转动并位于焊接组件的一侧，通过此结构有利于对焊接时的铜管进行有效夹持的操作，通过通过自动上料的操作避免铜管焊接处出现位置偏差的情况，保证了铜管焊接的精确性，同时通过防护板的设置有利于提高装置焊接时的安全性，避免焊接产生的火花出现飞溅的情况。

技术研发人员：彭志伟,李鹏,余瑞敏,王华珑,刘关心
受保护的技术使用者：佛山市顺德区泽鼎电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15