一种管件加工装置的制作方法

本发明涉及管件加工，具体涉及一种管件加工装置。

背景技术：

1、铜管在连接前需要对其进行扩孔加工处理，使得一根铜管端部能够插入到另一扩孔后的铜管内部，再对连接处进行焊接处理，实现铜管的密封连接。直角铜连接管通常两端均需要进行扩孔加工，而现有的加工装置需要对直角铜连接管一端扩孔后，将铜管工件取下重新调整位置再固定，再对铜管工件另一端进行扩孔加工，操作过程较为繁琐，使得直角铜连接管的扩孔加工效率较低；且铜管工件端部在切割加工后存在一定量的毛刺，而在扩孔加工过程中毛刺受到挤压破坏会脱落产生一定毛刺废屑，而这些毛刺废屑残留在铜管工件的内部会影响铜管的使用，在扩孔加工完成后需要人工采用吹气枪对铜管工件进行清理，并且铜管工件外部产生的毛刺废屑会飘落至夹持组件内，再次对铜管工件夹持时会造成铜管的磕伤。因此，需要一种管件加工装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种管件加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种管件加工装置，包括箱体、滑轨以及滑块，所述滑轨安装于箱体上，所述滑块滑动连接于滑轨上，所述箱体上安装有安装座，所述安装座上安装有用于驱动滑块滑动的第一液压缸，所述滑块上连接有扩孔柱，所述箱体上安装有用于对直角铜管进行固定的夹持组件，所述夹持组件下侧设置有用于驱动其转动的旋转驱动组件，所述安装座上还安装有用于对直角铜管内部及夹持组件进行清理的清理组件。

4、优选的，所述夹持组件包括下夹块、支架以及第二液压缸，所述下夹块通过轴转动连接于箱体上，所述支架安装于箱体上并位于下夹块的上方，所述支架上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端转动连接有与下夹块相配合的上夹块。

5、优选的，所述旋转驱动组件包括槽轮、拨轮以及齿轮，所述槽轮键连接于下夹块的连接轴上，所述箱体的内部连接有与槽轮相配合的拨轮，拨轮的同轴通过单向轴承连接有齿轮，所述滑块的下侧连接有安装架，所述安装架上安装有能够与齿轮啮合的齿条。

6、优选的，所述清理组件包括管体、活塞以及驱动杆，所述管体安装于安装座上，所述活塞密封滑动连接于管体的内部，所述驱动杆滑动连接于管体上，且驱动杆的一端与活塞相连接，驱动杆的另一端与滑块相连接，所述管体的两端分别设置有第一气孔和第二气孔，所述支架上安装有喷气头，所述喷气头通过气管与第二气孔相连通。

7、优选的，所述下夹块与上夹块上设置有“十”字形限位凹槽，所述喷气头朝向下夹块的限位凹槽处。

8、优选的，所述槽轮上圆周等距设置有4个“u”形槽。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、1、本发明通过夹持组件与旋转驱动组件的配合能够实现直角铜管两端的切换扩孔加工，无需人工对直角铜管进行取下调整加工位置，提高了直角铜管扩孔加工的效率，并通过滑块驱动扩孔柱对直角铜管扩孔的过程中对下夹块进行旋转驱动，省去了动力源及复杂动力机构的设置，降低了该加工装置的成本。

11、2、本发明通过清理组件的设置能够实现对下夹块上废屑的清理，且能够与夹持组件旋转配合使得喷气头与直角铜管端口对齐，实现对直角铜管内部废屑的清理，无需人工进行手动清理，进一步提高了直角铜管加工的效率。

技术特征：

1.一种管件加工装置，其特征在于，包括箱体(1)、滑轨(2)以及滑块(3)，所述滑轨(2)安装于箱体(1)上，所述滑块(3)滑动连接于滑轨(2)上，所述箱体(1)上安装有安装座(4)，所述安装座(4)上安装有用于驱动滑块(3)滑动的第一液压缸(5)，所述滑块(3)上连接有扩孔柱(6)，所述箱体(1)上安装有用于对直角铜管(10)进行固定的夹持组件(7)，所述夹持组件(7)下侧设置有用于驱动其转动的旋转驱动组件(8)，所述安装座(4)上还安装有用于对直角铜管(10)内部及夹持组件(7)进行清理的清理组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括下夹块(71)、支架(72)以及第二液压缸(73)，所述下夹块(71)通过轴转动连接于箱体(1)上，所述支架(72)安装于箱体(1)上并位于下夹块(71)的上方，所述支架(72)上安装有第二液压缸(73)，所述第二液压缸(73)的输出端转动连接有与下夹块(71)相配合的上夹块(74)。

3.根据权利要求2所述的一种管件加工装置，其特征在于：所述旋转驱动组件(8)包括槽轮(81)、拨轮(82)以及齿轮(83)，所述槽轮(81)键连接于下夹块(71)的连接轴上，所述箱体(1)的内部连接有与槽轮(81)相配合的拨轮(82)，拨轮(82)的同轴通过单向轴承连接有齿轮(83)，所述滑块(3)的下侧连接有安装架(84)，所述安装架(84)上安装有能够与齿轮(83)啮合的齿条(85)。

4.根据权利要求2所述的一种管件加工装置，其特征在于：所述清理组件(9)包括管体(91)、活塞(92)以及驱动杆(93)，所述管体(91)安装于安装座(4)上，所述活塞(92)密封滑动连接于管体(91)的内部，所述驱动杆(93)滑动连接于管体(91)上，且驱动杆(93)的一端与活塞(92)相连接，驱动杆(93)的另一端与滑块(3)相连接，所述管体(91)的两端分别设置有第一气孔(94)和第二气孔(95)，所述支架(72)上安装有喷气头(96)，所述喷气头(96)通过气管(97)与第二气孔(95)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种管件加工装置，其特征在于：所述下夹块(71)与上夹块(74)上设置有“十”字形限位凹槽，所述喷气头(96)朝向下夹块(71)的限位凹槽处。

6.根据权利要求3所述的一种管件加工装置，其特征在于：所述槽轮(81)上圆周等距设置有4个“u”形槽。

技术总结
本发明公开了一种管件加工装置，涉及管件加工技术领域，包括箱体、滑轨以及滑块，所述滑轨安装于箱体上，所述滑块滑动连接于滑轨上，所述箱体上安装有安装座，所述安装座上安装有用于驱动滑块滑动的第一液压缸，所述滑块上连接有扩孔柱，所述箱体上安装有用于对直角铜管进行固定的夹持组件，所述夹持组件下侧设置有用于驱动其转动的旋转驱动组件，本发明通过夹持组件与旋转驱动组件的配合能够实现直角铜管两端的切换扩孔加工，无需人工对直角铜管进行取下调整加工位置，提高了直角铜管扩孔加工的效率，并通过滑块驱动扩孔柱对直角铜管扩孔的过程中对下夹块进行旋转驱动，省去了动力源及复杂动力机构的设置，降低了该加工装置的成本。

技术研发人员：刘东坡,徐杨,徐克郎,刘丙华
受保护的技术使用者：芜湖元禧汽车科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15