一种建筑用桥墩预埋件制造用定位装置的制作方法

本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种建筑用桥墩预埋件制造用定位装置。

背景技术：

1、建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程。也指各种房屋、建筑物的建造工程，又称建筑工作量。

2、在市政建筑工程中，高架桥以及桥梁等建筑的修建是必不可少的，用来起来方便交通的目的，现有的高架桥在建设过程中，大多都是通过预浇筑，然后将浇筑好的浇筑件输送至施工场地，通过在建筑件内放置有预埋件，利用预埋件使得多个建筑件之间相互进行连接，这样一个装配式高架桥就建造完毕了，

3、在每个浇铸件内的预埋件为了保证稳固性，大都是设置有多个钩状钢筋，用来保证稳固性，在高架桥中桥墩顶部的预埋件上，都是焊接有若干钩状钢筋，在制造预埋件的过程中，操作工人需要一根根进行定位焊接，定位十分麻烦，并且预埋件在焊接过程中，大多还是需要操作工人人工进行定位，十分影响工作效率。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的问题，本发明提供一种建筑用桥墩预埋件制造用定位装置。

2、本发明是通过以下技术方案实现：

3、一种建筑用桥墩预埋件制造用定位装置，包括安装座，所述安装座的顶端宁安装有四个固定架，所述固定架呈h型，每个固定架上均设置有第一活动槽，每个第一活动槽内均设置有丝杠，每个丝杠上均安装有丝杠组件，每个固定架的侧壁上均固定安装有驱动电机，每个驱动电机的输出端分别与相对应的丝杠的一端固定连接，每个丝杠组件的底端分别固定连接有连接杆，这样当启动驱动电机后，就会使得丝杠进行旋转，丝杠旋转后，则会带动丝杠组件进行移动，这样丝杠组件也会带动连接杆进行移动，所述安装座整体呈一个u型罩体状，所述安装座的顶端均匀设置有四个第二活动槽，第二活动槽能够保证连接杆正常进行移动，每个第二活动槽均设置在相对应的第一活动槽正下方，每个连接杆的底端分别穿过第二活动槽并与其滑动连接，每个连接杆的底端别固定连接有推杆，推杆负责将预埋件方形框架四侧的肋板进行推动，所述推杆呈倾斜设置，所述安装座的内定面上固定安装有多个导向架，导向架保证预埋件方形框架四侧的肋板能够准确进行定位，使得预埋件方形框架四侧的肋板能够顺利插入相对应的肋板定位架内，每个推杆均设置在相对应的导向架之间，所述安装座的顶端固定连接有四个第一弹簧筒，每个第一弹簧筒均设置在相对应的第二活动槽一侧，每个第一弹簧筒内均滑动连接有第一t型滑杆，每个第一弹簧筒内均设置有第一弹簧，每个第一弹簧的顶端分别与相对应的第一弹簧筒内顶面贴合设置，每个第一弹簧的底端分别与相对应的第一t型滑杆顶端贴合设置，每个第一t型滑杆的底端分别伸入安装座内并与其滑动连接，这样当预埋件方形框架四侧的肋板与预埋件方形框架贴合后第一t型滑杆底端设置的弧形块就会压住肋板的倾斜侧壁，避免其出现晃动，这样操作工人即可正常对其焊接，所述安装座的内定面固定连接有多个吊杆，多个吊杆的底端别固定连接有肋板定位架，多个肋板定位架组成的整体呈方形框架状，肋板定位架负责将预埋件上方的方形框架和肋板进行定位，位于四角的肋板定位架呈l型状，其与的肋板定位架呈u型状，所述安装座的顶端固定安装有定位筒，所述定位筒内滑动连接有t型定位杆，所述t型定位杆的底端固定连接有磁块，当方形框架被放置在横板上后，使得磁块插入方形框架内，磁块就会与横板进行磁力吸附，从而完成对方形框架的大致定位，所述定位筒的外壁上均匀固定连接有四个第二弹簧筒，每个第二弹簧筒内均滑动连接有第二t型滑杆，每个第二t型滑杆的一端均穿出第二弹簧筒外并与其滑动连接，每个第二弹簧筒内均设置有第二弹簧，每个第二弹簧的一端与相对应的第二弹簧筒一侧内壁贴合设置，每个第二弹簧的另一端分别与相对应的第二t型滑杆的一端贴合设置，每个第二t型滑杆的一端固定连接有弧形顶板，这样利用四个可以伸缩滑动的弧形顶板的完成方形框架的最终定位，四个第二弹簧的弹力相同，这样确保方形框架能够最大程度上自动位于横板的中央处，这样进行焊接即可完成固定。

4、优选的，所述安装座的侧壁上设置有四个放置槽，四个放置槽分别与安装座内部相通，放置槽用来使得肋板能够顺利放入安装座内，所述安装座内滑动连接有放置架，所述放置架呈方形框架状，所述放置架的顶端均匀固定连接有多组限位板，每组限位板为两个，这样每组限位板内均插入有相对应的肋板，这样确保相邻两个肋板之间的间距，所述放置架的底端固定连接有两个螺纹杆，所述安装座的底端两侧固定连接有支座，所述支座呈u型状，所述支座内对称设置有动力腔，每个动力腔的一侧内壁上均固定安装有升降电机，每个升降电机的输出端均固定安装有主动齿轮，每个螺纹杆的底端分别伸入相对应的动力腔内并与其滑动连接，每个螺纹杆上均螺接有螺纹套筒，每个螺纹套筒的外壁上均固定套接有从动齿环，每个从动齿环分别与相对应的螺纹套筒啮合设置，每个螺纹套筒的外壁上均设置有燕尾槽，每个燕尾槽内均滑动连接有燕尾块，每个燕尾块呈环形状，每个燕尾块的一侧均固定连接有限位杆，每个限位杆的一端分别与相对应的动力腔一侧内壁固定连接，这样当升降电机启动后，升降电机带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮则会带动从动齿环进行旋转，从动齿环则带动螺纹套筒进行旋转，螺纹套筒旋转后，则会带动相对应的螺纹杆进行上升，从而将多个肋板顺利的推送至相对应的导向架内，完成肋板的输送，同时设置有燕尾槽和燕尾块，保证旋转的稳定性。

5、优选的，所述支座的内定面上对称固定安装有两个第一电动伸缩杆，所述安装座内设置有两个竖板，这样第一电动伸缩杆可以带动竖板的升起和下降，每个竖板的侧壁中央处均固定安装有翻转电机，每个翻转电机的输出端均固定连接有翻转板，这样启动翻转电机后，翻转电机则会带动翻转板进行旋转，所述翻转板整体呈t型状，两个翻转板设置在两个竖板之间，相对应的翻转板与竖板贴合设置，每个竖板的侧壁上均设置有环形槽，每个环形槽内均滑动连接有旋转环，旋转环保证了旋转的稳定性，每个旋转环的一端分别与相对应的翻转板侧壁固定连接，两个竖板外固定套接有方形框架，每个翻转板的顶端均固定嵌入有电磁块，每个翻转板的内定面上均固定连接有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的底端之间固定连接有钢筋定位架，所述钢筋定位架的顶端均匀设置有多个卡槽，当进行横板底部钢筋的定位焊接时，首先将多个钩状钢筋插入相对应的卡槽内，在卡槽内设置有橡胶挤压块，这样避免钩状钢筋出现晃动，然后启动两个第二电动伸缩杆下降(参考附图)，这样多个钩状钢筋就会与横板贴合，从而进行焊接，焊接完毕后启动翻转电机使得翻转板进行旋转，从而使得横板未焊接钢筋的表面朝上，然后启动第一电动伸缩杆上升，从而就会形成附图所示状态，这样完成顶部的焊接，同时电磁块能够很好的对横板进行磁力吸附。

6、优选的，所述竖板的侧壁上均固定连接有u型固定架，每个竖板的侧壁上均固定安装有滑动板，每个滑动板外贴合滑动连接有l型连接架，滑动板保证移动的稳定性，

7、优选的，每个l型连接架的顶端分别与相对应的u型固定架底端固定连接，每个u型固定架的一侧内壁上均固定安装有三相异步电动机，每个三相异步电动机的输出端均固定安装有啮合齿轮，每个啮合齿轮的顶端均啮合设置有齿板，每个齿板的一侧分别与相对应的竖板侧壁固定连接，当启动三相异步电动机后，则带动啮合齿轮进行旋转，从而使得两个竖板进行移动，从而使得钢筋焊接工序在外壁，有足够的空间，避免影响工作效率，每个竖板的侧壁上均固定连接有第三弹簧筒，每个第三弹簧筒内均滑动连接有第三t型滑杆，每个第三t型滑杆的一端分别穿出第三弹簧筒外并与其滑动连接，每个第三弹簧筒内均设置有第三弹簧，每个第三弹簧的一端分别与相对应的第三弹簧筒一侧内壁贴合设置，每个第三弹簧的另一端分别与相对应的第三t型滑杆一侧贴合设置，每个第三t型滑杆的一端伸入相对应的u型固定架侧壁内，每个u型固定架的侧壁上均固定嵌入有接触片，每个第三t型滑杆的一端分别与相对应的接触片贴合设置，所述接触片呈弧形状，这样当焊接完毕后，当第三t型滑杆的一端与接触片接触后，从而传递信号，三相异步电动机便停止转动，从而完成固定和定位。

8、优选的，所述卡槽呈方形状，每个卡槽内均固定安装有多个橡胶挤压块，橡胶挤压块采用软橡胶材料。

9、优选的，所述放置槽的内底面上均固定安装有三角斜块，三角斜块的鞋面朝上设置。

10、优选的，所述第一t型滑杆的底端固定连接有弧形块。

11、优选的，所述导向架由两个挡板组成，每个挡板的顶端均固定连接有竖杆，每个挡板均通过竖杆与安装座内定面固定连接。

12、优选的，所述第一活动槽的一侧内壁上固定嵌入有轴承，每个丝杠的一端分别伸入相对应的轴承内环壁内并与其固定连接。

13、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：装置通过设置有钢筋定位架，首先在外部将多个钩状钢筋进行定位，然后操作工人完成焊接后，利用三相异步电动机使得横板进行定位，使得横板位于整体的中央处，从而完成定位，然后在横板的顶部由操作工人放置一个方形框架，利用磁块完成初步定位为，使得横板上升，从而完成最终的焊接定位，操作简单方便，能够提高焊接的工作效率，并且避免操作工人从下方对钢筋进行焊接，提高了定位的效率，同时将多个钢筋预计肋板直接插入相对应的位置即可实现自动化定位。