一种阀门加工装置的制作方法

本发明涉及阀门加工，具体是一种阀门加工装置。

背景技术：

1、阀门是一种控制流体的方向、压力和流量的装置。它广泛用于液体或气体等流体管道，用来实现流体的开关、换向、管道中的压力或流量变化，继而使流体系统终端实现某种功能。

2、专利号cn111375798b的中国发明专利公开了一种阀门阀体超精加工设备，包括用于夹紧安装阀体的夹紧工装，邻设于夹紧工装的加工平台，滑动安装于加工平台上的钻孔机构，安装于加工平台上，位于夹紧工装与钻孔机构之间的抱紧机构，通过利用钻孔机构的滑动带动抱紧机构将待钻孔加工的接口端抱紧，抵消来自于钻孔机构对接口端钻孔带来的压力，使得阀体整体不会因钻孔机构的压力导致阀体在钻孔过程中出现旋转的趋势，解决阀体因钻孔受力不均导致的加工精度降低的问题。

3、但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该专利的钻头单次只能对阀体的一侧接口端进行钻孔操作，当对阀体的另一侧接口端进行钻孔时，需要手动对阀体的位置进行转动调整，加工效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种阀门加工装置，以解决上述背景技术中提出当对阀体的另一侧接口端进行钻孔时，需要手动对阀体的位置进行转动调整，加工效率低的问题。

2、本发明的技术方案是：

3、一种阀门加工装置，包括底板和加工台，所述加工台的顶部设有操作台，所述操作台的顶部中心处设有圆孔，所述操作台的顶部放置有阀体，所述阀体的顶端外壁上对称设置有第一接口端和第二接口端，所述阀体的上下两端对称设置有第一开口端和第二开口端，所述加工台的顶部设有四个绕圆孔的圆心等间距设置的第一限位组件，四个所述第一限位组件的顶端穿过圆孔与阀体的内壁抵触，所述操作台的顶部设有四个绕圆孔的圆心等间距设置的第二限位组件，四个所述第二限位组件的一端与第二开口端抵触，所述底板的顶部设有第一钻孔机构，所述第一钻孔机构用于对第一接口端和第二接口端进行钻孔操作，所述底板的顶部架设有龙门架，所述龙门架的两侧外壁上对称设置有两个翻转机构，两个所述翻转机构用于对阀体进行翻转操作，所述龙门架的顶端设有第二钻孔机构，所述第二钻孔机构用于对第一开口端和第二开口端进行钻孔操作。

4、进一步的，所述第一限位组件包括滑轨、滑动块、第一液压推杆、升降气缸、升降板和第一抵触块，所述滑轨水平设置在加工台的顶部，所述滑动块滑动安装在滑轨上，所述第一液压推杆水平设置在加工台的顶部，并且第一液压推杆的输出端与滑动块连接，所述升降气缸竖直设置在滑动块的顶部，所述升降板安装在升降气缸的输出端上，并且升降板的顶端穿过圆孔延伸至阀体内，所述第一抵触块安装在升降板的顶端，并且第一抵触块远离升降板的一端与阀体的内壁抵触。

5、进一步的，所述第二限位组件包括滑槽、移动块、连接板、第二抵触块、移动齿条、固定架、移动电机和移动齿轮，所述滑槽开设在操作台的顶部，所述移动块滑动安装在滑槽上，所述移动块的顶端外壁上设有凹槽，所述连接板安装在移动块的顶部边缘处，所述第二抵触块安装在连接板的顶端，并且第二抵触块的底部与第二开口端的顶部抵触，所述移动齿条水平设置在凹槽内，所述固定架安装在操作台的顶部，所述移动电机竖直设置在固定架上，所述移动齿轮安装在移动电机的输出轴上，并且移动齿轮与移动齿条啮合。

6、进一步的，所述第一钻孔机构包括转动轴、转动杆、转动电机、主动齿轮、从动齿轮、两个导轨、两个承载架、两个拉杆和两个第一钻孔组件，两个所述导轨对称设置在底板的顶部，两个所述承载架分别滑动安装在两个导轨上，并且两个承载架呈对称设置，所述转动轴转动安装在加工台的底部中心处，所述转动杆安装在转动轴的底部，两个所述拉杆的一端分别与转动杆的两端铰接，两个所述拉杆的另一端分别与两个承载架的底端铰接，所述转动电机竖直设置在加工台的底部，所述主动齿轮安装在转动电机的输出轴上，所述从动齿轮安装在转动轴上，并且从动齿轮与主动齿轮啮合，两个所述第一钻孔组件对称设置在两个承载架上。

7、进一步的，所述第一钻孔组件包括u型架、连接架、第一电机、第一旋转轴、第一联轴器、第一旋转盘、第一钻孔件、废屑收集件、横板、收纳盒和两个支架，所述u型架安装在承载架的顶端外壁上，所述连接架安装在u型架远离承载架的一侧，所述第一电机水平设置在u型架内，所述第一旋转轴转动安装在连接架上，所述第一联轴器安装在第一电机的输出轴上，并且第一联轴器与第一旋转轴固定连接，所述第一旋转盘安装在第一旋转轴的端部，所述第一钻孔件安装在第一旋转盘远离第一旋转轴的一侧，两个所述支架对称设置在连接架上，所述废屑收集件安装在两个支架之间，所述横板水平设置在承载架的外壁上，所述收纳盒安装在横板的顶部，并且收纳盒位于废屑收集件的下方。

8、进一步的，所述第一钻孔件包括调节槽、调节块、第一驱动电机、第一钻头、第一丝杆滑台和调节板，所述调节槽开设在第一旋转盘的外壁上，所述调节块滑动安装在调节槽上，所述第一驱动电机水平设置在调节块上，所述第一钻头安装在第一驱动电机的输出轴上，所述第一丝杆滑台竖直设置在第一旋转盘的外壁上，所述调节板安装在第一丝杆滑台的移动端上，并且调节板与调节块固定连接。

9、进一步的，所述废屑收集件包括收集盒、第二电机、第一齿轮、第二齿轮和两个连接轴，所述收集盒通过两个连接轴转动安装在两个支架之间，所述收集盒位于第一钻头的下方，所述第二电机水平设置在其中一个支架的外壁上，所述第一齿轮安装在第二电机的输出轴上，所述第二齿轮安装在其中一个连接轴的端部，并且第二齿轮与第一齿轮啮合。

10、进一步的，所述翻转机构包括通槽、升降块、第二液压推杆、翻转轴、翻转盘、翻转电机、第三齿轮、第四齿轮、夹紧组件和两个竖轨，所述通槽开设在龙门架的底端侧壁上，两个所述竖轨对称设置在通槽内，所述升降块滑动安装在两个竖轨上，所述第二液压推杆竖直设置在通槽的底部，并且第二液压推杆的输出端与升降块连接，所述翻转轴转动安装在升降块上，所述翻转盘安装在翻转轴的前端，所述翻转电机水平设置在升降块的外壁上，所述第三齿轮安装在翻转电机的输出轴上，所述第四齿轮安装在翻转轴的后端，并且第四齿轮与第三齿轮啮合，所述夹紧组件水平设置在翻转盘远离翻转轴的一侧，所述夹紧组件包括支撑架、第三液压推杆和弧形夹块，所述支撑架安装在翻转盘的外壁上，所述第三液压推杆水平设置在支撑架的顶部，所述弧形夹块安装在第三液压推杆的输出端上。

11、进一步的，所述第二钻孔机构包括第四液压推杆、升降架、第三电机、第二旋转轴、第二联轴器、第二旋转盘和第二钻孔组件，所述第四液压推杆竖直设置在龙门架的顶部，所述升降架安装在第四液压推杆的输出端上，所述第二旋转轴转动安装在升降架的底端，所述第三电机竖直设置在升降架的内部顶端，所述第二联轴器安装在第三电机的输出轴上，并且第二联轴器与第二旋转轴固定连接，所述第二旋转盘安装在第二旋转轴的底部，所述第二钻孔组件安装在第二旋转盘的底部。

12、进一步的，所述第二钻孔组件包括横槽、安装块、第二驱动电机、第二钻头、第二丝杆滑台和联动板，所述横槽开设在第二旋转盘的底部，所述安装块滑动安装在横槽上，所述第二驱动电机竖直设置在安装块的底部，所述第二钻头安装在第二驱动电机的输出轴上，所述第二丝杆滑台水平设置在第二旋转盘的底部，所述联动板安装在第二丝杆滑台的移动端上，并且联动板与安装块固定连接。

13、本发明通过改进在此提供一种阀门加工装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

14、其一：本发明第二钻孔机构工作对第一开口端进行钻孔，第一开口端钻孔完成后，两个翻转机构同步工作对阀体进行夹紧，接着四个第一限位组件和四个第二限位组件复位工作取消对阀体的内壁和第二开口端的限位，再接着两个翻转机构继续同步工作将阀体向上移动一定高度后翻转180°，此时第一开口端和第二开口端的位置对调，然后两个翻转机构继续同步工作将阀体向下移动至放置在操作台的顶部，最后四个第一限位组件和四个第二限位组件继续工作对阀体的内壁和第一开口端进行限位，第二钻孔机构工作对第二开口端进行钻孔，实现自动对第一接口端、第二接口端、第一开口端和第二开口端进行钻孔操作，无需手动对阀体的位置进行转动调整，大大提高了加工效率。

15、其二：本发明通过转动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮利用从动齿轮带动转动轴和转动杆转动，转动杆利用两个拉杆拉动两个承载架相互靠近移动，两个承载架带动两个第一钻孔组件相互靠近移动，方便两个第一钻孔组件同步对第一接口端和第二接口端进行钻孔操作。

16、其三：本发明在第一钻孔件工作的同时废屑收集件对钻孔产生的废屑进行收集，防止废屑到处飞溅，定期第二电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮利用第二齿轮带动收集盒和两个连接轴转动，收集盒转动一定角度至呈倾斜状态，收集盒中的废屑倒入至收纳盒内，达到了收集盒定期自动清除废屑的目的。