夹送辊性能退化评估方法及相关设备与流程

本发明涉及轧机性能评估领域，尤其涉及一种夹送辊性能退化评估方法及相关设备。

背景技术：

1、热轧带钢卷取夹送辊是热轧带钢生产线上重要的装备之一，担负着将轧制好的钢板导向、夹送的任务，辊面质量的好坏直接影响钢板的质量。夹送辊在线使用过程中的问题主要集中在夹渣、焊点、裂纹、表面黏钢等问题，这些问题是直接影响热轧作业部生产生产顺畅和产品质量的突出问题。对于夹送辊表面损伤问题，目前常采用定期维护的方式对辊面进行堆焊处理，但易造成过维护或欠维护，进而造成维护成本过高或产线能效不足，故目前仍缺少一种更好的评估夹送辊性能退化状态的方法。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明提供一种夹送辊性能退化评估方法及相关设备，主要目的在于解决目前缺少一种更好的评估夹送辊性能退化状态的方法的问题。

2、为解决上述至少一种技术问题，第一方面，本发明提供了一种夹送辊性能退化评估方法，该方法包括：

3、获取目标夹送辊的待测动态响应特性参数，其中，上述动态响应特性参数为四个测点的振动数据，上述四个测点为目标夹送辊的上夹送辊传动侧、上夹送辊操作侧、下夹送辊传动侧和下夹送辊操作侧；

4、基于上述待测动态响应特性参数和目标夹送辊性能评价模型确定上述目标夹送辊的性能退化状态。

5、可选的，上述目标夹送辊性能评价模型是根据目标夹送辊的历史动态响应特性参数和性能退化状态构建的。

6、可选的，上述方法还包括：

7、获取上述目标夹送辊的历史动态响应特性参数和工况信息，其中，上述工况信息用于反馈上述目标夹送辊的性能退化状态；

8、基于上述历史动态响应特性参数和工况信息构建第一夹送辊仿真动态模型，其中，上述第一夹送辊仿真动态模型用于模拟确定上述目标夹送辊的虚拟动态响应特性参数。

9、可选的，上述方法还包括：

10、基于上述虚拟动态响应特性参数和上述历史动态响应特性参数之间的误差值迭代训练上述第一夹送辊仿真动态模型；

11、在上述误差值小于预设误差阈值的情况下，确定上述第一夹送辊仿真动态模型为第二夹送辊仿真动态模型。

12、可选的，上述方法还包括：

13、确定上述第二夹送辊仿真动态模型的四个测点在不同性能退化状态下的第一初始动态响应特性参数；

14、将上述第一初始动态响应特性参数融合并带入深度度量学习模型以生成第三夹送辊仿真动态模型；

15、在上述第三夹送辊仿真动态模型的输出层添加bpnn分类器以确定第四夹送辊仿真动态模型。

16、可选的，上述方法还包括：

17、基于迁移学习机制将第二初始动态响应特性参数结合至上述第四夹送辊仿真动态模型以确定上述目标夹送辊性能评价模型。

18、可选的，上述第二初始动态响应特性参数是基于上述第一夹送辊仿真动态模型的四个测点在不同性能退化状态下的第一初始动态响应特性参数融合确定的。

19、第二方面，本发明实施例还提供了一种夹送辊性能退化评估装置，包括：

20、获取单元，用于获取目标夹送辊的待测动态响应特性参数，其中，上述动态响应特性参数为四个测点的振动数据，上述四个测点为目标夹送辊的上夹送辊传动侧、上夹送辊操作侧、下夹送辊传动侧和下夹送辊操作侧；

21、确定单元，用于基于上述待测动态响应特性参数和目标夹送辊性能评价模型确定上述目标夹送辊的性能退化状态。

22、为了实现上述目的，根据本发明的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，上述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序被处理器执行时实现上述的夹送辊性能退化评估方法的步骤。

23、为了实现上述目的，根据本发明的第四方面，提供了一种电子设备，包括至少一个处理器、以及与上述处理器连接的至少一个存储器；其中，上述处理器用于调用上述存储器中的程序指令，执行上述的夹送辊性能退化评估方法的步骤。

24、借由上述技术方案，本发明提供的夹送辊性能退化评估方法及相关设备，对于目前缺少一种更好的评估夹送辊性能退化状态的方法的问题，本发明通过获取目标夹送辊的待测动态响应特性参数，其中，上述动态响应特性参数为四个测点的振动数据，上述四个测点为目标夹送辊的上夹送辊传动侧、上夹送辊操作侧、下夹送辊传动侧和下夹送辊操作侧；基于上述待测动态响应特性参数和目标夹送辊性能评价模型确定上述目标夹送辊的性能退化状态。在上述方案中，由于目标夹送辊的四个测点的振动数据可以反应目标夹送辊的性能退化程度，故本发明实施例基于目标夹送辊的四个测点的振动数据建立了一种夹送辊性能退化评估预测模型，即上述目标夹送辊性能评价模型，从而可以基于实时获取的目标夹送辊的四个测点的振动数据通过上述目标夹送辊性能评价模型进行目标夹送辊的性能退化状态预测，从而通过对夹送辊性能退化状态实时评估，改变了以往采用定期维护的方式，预防了过维护或欠维护的情况发生，实现生产线降本增效。

25、相应地，本发明实施例提供的夹送辊性能退化评估装置、设备和计算机可读存储介质，也同样具有上述技术效果。

26、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

技术特征：

1.一种夹送辊性能退化评估方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标夹送辊性能评价模型是根据目标夹送辊的历史动态响应特性参数和性能退化状态构建的。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二初始动态响应特性参数是基于所述第一夹送辊仿真动态模型的四个测点在不同性能退化状态下的第一初始动态响应特性参数融合确定的。

8.一种夹送辊性能退化评估装置，其特征在于，包括：

9.一种电子系统，包括存储器、处理器，其特征在于，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如权利要求1至7中任一项所述的夹送辊性能退化评估步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的夹送辊性能退化评估步骤。

技术总结
本发明公开了一种夹送辊性能退化评估方法及相关设备，涉及轧机性能评估领域，主要为解决目前缺少一种更好的评估夹送辊性能退化状态的方法的问题。该方法包括：获取目标夹送辊的待测动态响应特性参数，其中，所述动态响应特性参数为四个测点的振动数据，所述四个测点为目标夹送辊的上夹送辊传动侧、上夹送辊操作侧、下夹送辊传动侧和下夹送辊操作侧；基于所述待测动态响应特性参数和目标夹送辊性能评价模型确定所述目标夹送辊的性能退化状态。本发明用于夹送辊性能退化评估过程。

技术研发人员：彭志华,陈燕才,邱碧涛,张雪荣
受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15