一种数控加工机床上料夹紧结构的制作方法

本发明属于夹紧设备，尤其是涉及一种数控加工机床上料夹紧结构。

背景技术：

1、夹紧机构是数控机床中对工件实施加紧，以固定其相对位置的零部件，夹紧机构是数控机床使用中的一个重要组成部分，夹紧机构是否稳固对工件的加工质量起到很大的影响。

2、目前夹紧机构的使用中大多还是通过工人将加工件移送至指定安装位置，再使用夹紧机构进行夹紧固定，对于精密工件的加工操作，需要精确的对工件进行对位放置，人眼判断和人工调整的方式容易出错，导致工件没有固定到位影响整个工件的加工质量，严重的甚至会造成工件的报废，整体缺少工件摆放位置精确性的自动判断和处理，影响工件的加工质量和效率，且人工调整操作的方式在数控机床内存在一定的危险性，较重的工件也不方便进行调整，对于工件的夹紧固定力也不能很好的进行把控，夹紧力过大会增大工件的夹紧变形，夹紧力过小又会造成工件夹不紧，加工中工件的定位位置将被破坏，进而且容易引发安全事故。

3、为此，我们提出一种数控加工机床上料夹紧结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种数控加工机床上料夹紧结构。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种数控加工机床上料夹紧结构，包括底座，所述底座的上侧安设有工作台，所述工作台的下端固定安设有双向驱动机构，所述双向驱动机构的输出端上端对称固定连接有四组压固定位机构，所述底座的上端固定连接有支撑在工作台下端的振动对位机构，所述底座的上端后侧还固定安设有自动上料机构，所述工作台的内壁底部设置有顶推滑动机构，所述工作台的上端开设有嵌放槽，且对应嵌放槽的上端外侧设为弧面结构。

3、在上述的一种数控加工机床上料夹紧结构中，所述双向驱动机构包括固定连接在工作台下端的固定壳，所述工作台的下端中间位置还固定安设有双轴电机，所述双轴电机的两端输出端均固定连接有转动螺杆，所述转动螺杆的一端通过轴承与固定壳的内壁转动连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有移动座，所述移动座的上端前后对称固定连接有两个l形固定板，所述工作台的表面开设有用于l形固定板上端伸出的矩形通口，且对应矩形通口内固定连接有导向杆，所述l形固定板的竖直部开设有多个与导向杆滑动套接的导向孔。

4、在上述的一种数控加工机床上料夹紧结构中，所述压固定位机构包括两个对称固定插套在l形固定板水平部的定位框，所述定位框内活动插套有补偿板，两个所述补偿板的下端固定连接有同一个稳压板，所述稳压板的一端设为斜板结构，所述稳压板的上端和l形固定板水平部的下端之间固定连接有多个强力补偿弹簧，两个所述稳压板的上端固定连接有同一个连接板，所述定位框的内壁固定嵌设有吸附电磁块，所述补偿板的侧壁固定嵌设有与吸附电磁块磁接的吸附永磁块，所述l形固定板的上端还固定连接有l形安装板，所述l形安装板的水平部下端固定安设有常开按压开关，所述l形固定板的上端还固定安设有警报器和常闭电磁开关。

5、在上述的一种数控加工机床上料夹紧结构中，所述振动对位机构包括两个对称固定连接在底座上端的定位座，所述定位座的侧壁均匀开设有多个通孔，且对应通孔内通过导向轴承滑动套接有推拉杆，位于同侧多根所述推拉杆的外端固定连接有同一个支撑座，所述支撑座的上端固定连接在工作台的下端，位于同侧多根所述推拉杆的另一端固定连接有同一个推拉板，所述推拉板和定位座相对一侧与支撑座和定位座相对一侧均固定连接有多个分别套设在多根推拉杆外的复位弹簧，所述底座的上端固定安设有位于两个推拉板之间的旋转电机，所述旋转电机的上端输出端固定连接有凸轮，所述支撑座的下端内部与底座之间安设有锁接紧固机构。

6、在上述的一种数控加工机床上料夹紧结构中，所述自动上料机构包括固定连接在底座上端的皮带传输机和l形支撑板，所述l形支撑板的竖直部固定插套有多根电动推杆，多根所述电动推杆的输出端固定连接有同一个推料板，所述l形支撑板的竖直部外壁还固定安设有plc控制器，所述l形支撑板的上端和推料板的上端之间固定安设有同一个与顶推滑动机构电性连接的启动触发机构。

7、在上述的一种数控加工机床上料夹紧结构中，所述顶推滑动机构包括多根升降杆，所述升降杆的上端开设有滚珠槽，且对应滚珠槽内通过滚珠安装机构固定安装有万向滚珠，所述工作台的内壁底部开设有用于多根升降杆放置的驱动腔，多根所述升降杆的下端固定连接有同一个升降板，所述工作台对应嵌放槽的槽底开设有多个与驱动腔连通，且用于升降杆贯穿伸出的通孔，所述工作台对应驱动腔的上下相对一侧内壁还对称固定连接有多根立杆，所述升降板的表面开设有多个与立杆滑动套接的滑孔，所述工作台对应驱动腔的内壁顶部与升降板的上端固定连接有套设在立杆外的下压弹簧，所述工作台对应驱动腔的内壁底部固定安设有多个顶推电磁块，所述升降板的下端固定安设有顶推永磁块。

8、在上述的一种数控加工机床上料夹紧结构中，所述锁接紧固机构包括多根活动插套在支撑座下端的锁接杆，所述底座的上端开设有多个与锁接杆匹配插接的锁接槽，所述支撑座的下端内部开设有调节腔，多根所述锁接杆的上端贯穿伸入调节腔内，且固定连接有同一个受力板，所述受力板的下端和支撑座对应调节腔的内壁底部之间固定连接有多个套设在锁接杆外的顶推弹簧，所述支撑座对应调节腔的内壁顶部固定安设有推力电磁块，所述受力板的上端固定连接有受力永磁块。

9、在上述的一种数控加工机床上料夹紧结构中，所述启动触发机构包括固定连接在l形支撑板水平部上端的触发壳，所述触发壳的内壁顶部固定安设有两个前后设置的双向触发开关，所述推料板的上端固定连接有延伸块，所述延伸块的上端通过l形支撑板水平部开设的条形开口贯穿l形支撑板的上端，且固定连接有u形放置板，所述u形放置板相对一侧侧壁通过转轴转动连接有触发杆，所述u形放置板的内侧壁与触发杆的杆壁之间固定连接有套设在转轴外的扭力弹簧，所述延伸块的上端侧壁固定连接有抵触在触发杆后侧的抵撑挡板。

10、与现有的技术相比，本发明的有益效果在于：

11、1、通过设置的底座、工作台、自动上料机构、顶推滑动机构、启动触发机构、嵌放槽，能够实现工件的快速自动上料，且使得上料过程平稳稳定，能够实现初步的快速准确对位放置，保证生产加工的连续性，提高了加工效率。

12、2、通过设置的双向驱动机构、压固定位机构，能够对工件进行自动稳固的装夹固定，且能够基于工件是否完美处于安装位置进行自检，在安装不到位的时候及时反馈报警信号提醒工作人员进行处理，且能够自动触发自动调节的措施，避免工件没有固定到位影响整个工件的加工质量，严重的甚至会造成工件的报废的问题产生。

13、3、通过设置的振动对位机构、锁接紧固机构，能够在检测到工件没有安装到位后进行对工件放置位置的快速调整，并在调整到位后加强整个工作台的安装稳定性，保证后续的加工质量。

14、综上所述：本发明能够实现工件的快速自动上料，保证生产加工的连续性，提高了加工效率，能够基于工件是否完美处于安装位置进行自检，在安装不到位的时候及时反馈报警信号提醒工作人员进行处理，避免工件没有固定到位影响整个工件的加工质量，严重的甚至会造成工件的报废的问题产生，能够在检测到工件没有安装到位后进行对工件放置位置的快速调整，并在调整到位后加强整个工作台的安装稳定性，保证后续的加工质量。