一种N08120合金扁锭生产中厚板板坯方法与流程

本发明涉及中厚板，具体为一种n08120合金扁锭生产中厚板板坯方法。

背景技术：

1、n08120合金是一种固溶强化耐热合金，在高温下具有出色的强度，并具有很好的耐渗碳和硫化环境的性能。它的抗氧化性可与其它广泛使用的fe-ni-cr材料(例如330和800系列合金)相媲美，但在高达1095℃温度下仍具有较高的强度。

2、n08120中厚板主要用于新能源光伏用多晶硅冷氢化流化床反应器，相比n08810，在制造成本接近的基础上，n08120高温强度和抗氧化更为出色，特别是具有极高的高温强度、良好的抗渗碳和硫化能力，可满足多晶硅制造设备大型化、轻量化要求，广泛用于高温、高压等苛刻工作环境中。

3、目前n08120中厚板是采用方锭生产工艺，具体为：合金化→配料→中频炉+lf+vod(浇注3支8吨方锭)→坯料磨光→锻造→探伤→磨光下料→热轧→固溶酸洗→切边、矫平→探伤→理化检测→包装入库；其中，锻造工艺过程如下(如图2所示)：

4、过程一：使用7200吨压机进行2火次先拔长至630方*长度2300mm；

5、过程二：然后进行2火次镦粗至外径1100mm*高度1400mm；

6、过程三：然后经过2火次宽展，宽度1600mm以上；

7、过程四：经过4火次拔长，整形最终锻造板坯尺寸为：厚度300mm*宽度1500mm*长度2200mm板坯。

8、前2火次拔长压下量控制40-50mm，铸态组织破碎后，后续火次压下量增加至60-80mm，倒棱及整形压下量控制30-40mm，每火次镦粗压下400-450mm，若压不动，可分两次镦粗压下，回炉再烧1.5-2h，锻造温度控制在900℃以上。

9、目前的锻造过程存在以下问题：

10、1、锭型选择不合理，锻造进行多火次镦粗，拔长，宽展表面容易产生裂纹，增加磨削量；

11、2、锻造工序复杂，周期长，效率低；

12、3、锻造火次偏多，成本增加；

13、4、锻造毛坯容易产值产生折叠，另外形状不太规整，影响后续轧制。

14、因此，发明一种n08120合金扁锭生产中厚板板坯方法。

技术实现思路

1、鉴于上述和/或现有一种n08120合金扁锭生产中厚板板坯方法中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种n08120合金扁锭生产中厚板板坯方法，能够解决上述提出现有的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

4、一种n08120合金扁锭生产中厚板板坯方法，其包括具体步骤如下：

5、步骤一：合金化；

6、步骤二：配料；

7、步骤三：中频炉+lf+vod；

8、步骤四：坯料磨光；

9、步骤五：锻造；

10、步骤六：探伤；

11、步骤七：磨光下料；

12、步骤八：热轧；

13、步骤九：固溶酸洗；

14、步骤十：切边、矫平；

15、步骤十一：探伤；

16、步骤十二：理化检测；

17、步骤十三：包装入库；

18、所述步骤三中浇注20吨扁锭。

19、作为本发明所述的一种n08120合金扁锭生产中厚板板坯方法的一种优选方案，其中：所述步骤五中锻造的具体流程如下：

20、流程一：使用7200吨压机对扁锭进行拔长；

21、流程二：每火次拔长每次压下量60-80mm，总压下厚度100-150mm，回炉再烧2-2.5h；

22、流程三：整形压下量每次30-40mm；

23、流程四：经过6火次拔长，整形得到最终锻造的板坯。

24、作为本发明所述的一种n08120合金扁锭生产中厚板板坯方法的一种优选方案，其中：所述流程一中的扁锭尺寸为：厚度730mm，宽度1600mm，长度2300mm。

25、作为本发明所述的一种n08120合金扁锭生产中厚板板坯方法的一种优选方案，其中：所述流程四中最终锻造的板坯尺寸为：厚度300mm，宽度1500mm，长度5200mm。

26、与现有技术相比：

27、本发明采用扁锭代替方锭锻造板坯，锻造工序变得简单，不用镦粗、宽展，直接拔长就能锻到设计的板坯尺寸，降低了锻造火次，减少了锻造出现裂纹的风险，锻造火次减少4次，缩短生产周期12h以上，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种n08120合金扁锭生产中厚板板坯方法，其特征在于，包括具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种n08120合金扁锭生产中厚板板坯方法，其特征在于，所述步骤五中锻造的具体流程如下：

3.根据权利要求2所述的一种n08120合金扁锭生产中厚板板坯方法，其特征在于，所述流程一中的扁锭尺寸为：厚度730mm，宽度1600mm，长度2300mm。

4.根据权利要求2所述的一种n08120合金扁锭生产中厚板板坯方法，其特征在于，所述流程四中最终锻造的板坯尺寸为：厚度300mm，宽度1500mm，长度5200mm。

技术总结
本发明公开的属于中厚板技术领域，具体为一种N08120合金扁锭生产中厚板板坯方法，包括具体步骤如下：合金化、配料、中频炉+LF+VOD、坯料磨光、锻造、探伤、磨光下料、热轧、固溶酸洗、切边、矫平、探伤、理化检测、包装入库，所述锻造的具体流程如下：使用7200吨压机对扁锭进行拔长，每火次拔长每次压下量60‑80mm，总压下厚度100‑150mm，回炉再烧2‑2.5h，整形压下量每次30‑40mm，过6火次拔长，整形得到最终锻造的板坯，本发明采用扁锭代替方锭锻造板坯，锻造工序变得简单，不用镦粗、宽展，直接拔长就能锻到设计的板坯尺寸，降低了锻造火次，减少了锻造出现裂纹的风险，锻造火次减少4次，缩短生产周期12h以上，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

技术研发人员：连轶博,李悦,高欣,邢宝富,洪祥桀,周志强,黄芝君,陶明辉,王萍,蒋叶军,苗货伟
受保护的技术使用者：国机金属江苏有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16