一种不锈钢管道翻边设备的制作方法

本发明属于金属管翻边，特别是涉及一种不锈钢管道翻边设备。

背景技术：

1、在金属管翻边的过程中，需要对金属管进行一次冲压初步定型，再经过挤压或磨边进行形状固定完成操作。目前，该种加工方式需要用两个冲压头进行交替工作，在平面上需要更大的加工空间，且翻边过程中，对于特定形状的翻边角度，需要更换不同的翻边头，较为麻烦。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种不锈钢管道翻边设备，解决现有的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种不锈钢管道翻边设备，包括翻边机床本体和翻边头，翻边头安装在机床本体上，所述翻边机床本体包括不锈钢管固定机位和不锈钢管翻边机位，不锈钢管安装在不锈钢管固定机位上，不锈钢管翻边机位设置在不锈钢端口的一侧，翻边头安装在不锈钢管翻边机位上，且与不锈钢管的位置相对。

4、其中，所述不锈钢管翻边机位上还设置有若干动力源，若干动力源包括冲压动力源、旋转动力源、控制动力源、锁止动力源，若干动力源均为电动机，冲压动力源的目的是为了翻边头提供一个冲压的动力，一般为连接在悬臂上，通过控制悬臂的位移来带动翻边头对不锈钢管进行初步冲压，旋转动力源安装在悬臂上，直接为翻边头提供旋转的动力，控制动力源用于控制本发明的翻边头的形状，锁止动力源用于将翻边头的形状固定，防止在翻边过程中因受到压力挤压而变形，从而使翻边头无法达到使用效果的问题。

5、其中，所述翻边头包括压头、压面、侧筒、调整筒、转杆和转环，压头外侧面四周活动连接有若干压面，并与压面配合形成椎体结构，压面的一侧与侧筒连接，侧筒一侧面与调整筒连接，调整筒一侧面通过若干转杆与转环连接，压面的一侧连接在压头上，另一侧搭在侧筒上，在冲压过程中，侧筒为压面提供支撑力，防止压面在挤压的作用下变形而无法完成翻边工作；调整筒给调节压面的结构提供支撑和隔离，防止零件之间的相互干扰，转杆用于控制转环的位置，转环用于接收冲压动力源和旋转动力源的驱动，为整个翻边头提供动力。

6、其中，所述压头为柱体结构，压头的底面活动连接有驱动轴，驱动轴的外侧面套有驱动环，驱动轴与驱动环螺纹配合形成丝杆结构，驱动环的外侧面四周设置有若干杆组，杆组包括推杆和稳定杆，推杆和稳定杆的另一端均与压面活动连接，推杆比稳定杆设置在更靠近压头的一侧，稳定杆为两个相互旋转配合的杆体组成，当驱动轴被驱动时，与驱动轴配合形成丝杠结构的驱动环会在驱动轴上位移，同时带动其上的推杆旋转角度，推杆、压面和驱动轴之间形成三角形结构，便于提高其稳定性，同时通过设置多节的稳定杆对压面进行加固，多节的稳定杆能够在根据压面不同的角度产生适合的适应性折叠，便于降低推杆上的压力，提升翻边头的结构稳定性；

7、所述驱动轴和驱动环的外部套接有固定壳，固定壳的一端与压头固定连接，所述固定壳的另一端与侧筒固定连接，驱动轴的一端穿出固定壳和侧筒，固定壳的侧面设置有若干限位滑槽，推杆和稳定杆均穿过限位滑槽；为了防止驱动轴上的压力过大导致其在长时间的使用中磨损而无法转动，通过固定壳的设置对驱动轴的部分进行加固，同时分担大部分的压力，提高翻边头的结构刚性。

8、所述侧筒的一侧设置有封板，封板表面设置有扣轨，扣轨内设置有齿状卡槽，所述驱动轴设置在侧筒外部的一端安装有旋杆，旋杆的端部安装有扣齿，扣齿与齿状卡槽卡接配合。封板的作用在于提供扣轨，扣轨与扣齿之间的卡接优选为弹性卡接，即在不受外力时能够通过弹性形变及其摩擦力提供一定的阻尼，当受到外力时又能够跟随外力而改变，当翻边头旋转时能够维持旋杆的位置，并结合驱动轴与驱动环之间丝杠的稳定性，进一步削弱旋转时离心力对压面角度的影响。

9、其中，所述调整筒为一侧有底的桶形结构，调整筒与侧筒的封板连接形成一个空腔，扣轨、扣齿均设置在空腔内，调整筒的底上设置有圆形开口，调整筒的底靠近圆形开口的两个侧面均设置有环形凹槽，环形凹槽内安装有旋转环，旋转环为环形结构，且其截面为“c”形结构，旋转环的两侧边分别卡在相对设置的环形凹槽内，旋转环的环内侧表面设置有若干限位孔，限位孔内活动连接有限位杆，限位杆的一端活动连接有控制轴；

10、控制轴的轴线位于旋转环的中心位置，控制轴的一端连接并穿过一储能盘，储能盘与旋转环相互靠近的侧面均设置有齿，且分别设置在两者上的齿相互配合；旋转环的远离储能盘的一侧固定连接有拨杆，拨杆的一端与旋杆插接；控制轴的一端伸入旋转环内，并且控制轴伸入旋转环内的端面上还设置有控制环，控制环与控制轴旋转配合，控制环的外周侧面设有若干开孔，限位杆的一端连接在开孔内，限位杆在控制环的开孔内的端面上焊接有固定球，固定球的直径大小与开孔直径大小相同，且在内部形成由控制环、控制轴所围成的一个腔体，腔体内活动设置有活动球，活动球的直径、固定球的直径以及限位杆的长度之和大于控制环的开孔到调整筒的最远距离；旋转环与调整筒旋转配合，通过安装在旋转环上的拨杆能够对旋杆施加旋转力，方便对旋杆进行旋转控制，当控制轴被拉向远离压头的方向时，活动球的腔体空间被压缩，活动球挤压固定球，固定球带动限位杆抵住调整筒的内圈，使旋转环与调整筒形成相对静止状态，同时由于控制轴与控制环之间的旋转连接关系，再由固定球和活动球配合形成的滚轴结构，能够使控制轴与控制环之间发生相对转动且不会对限位杆抵住调整筒的压力产生影响；反之，当控制轴向压头的方向移动时，活动球所处的腔体空间变大，活动球与固定球之间不再产生压力，即限位杆与调整筒之间的压力变为零，从而使旋转环能够与调整筒之间发生旋转，进而能够通过拨杆调节旋杆。

11、其中，所述储能盘内部设置有发条，储能盘与穿过其中心的控制轴旋转连接，发条的两端分别连接于储能盘的内壁和控制轴的侧壁上；储能盘上还设置有锁定机构，当储能盘跟随控制轴向远离压头方向位移时，被锁定机构卡死，弹性势能被存储在发条中，当跟随控制轴向压头方向位移时，锁定机构被释放，发条中的弹性势能被释放，进而通过储能盘与旋转环之间的齿驱动旋转环旋转；其中锁定机构可在储能盘的表面设置环形阵列的圆形槽，并由安装在固定位置的柱体进行卡接来组成锁定机构，当其跟随开控制轴向远离压头方向位移时，柱体插入圆形槽内形成锁定；

12、所述控制轴远离调整筒的一端设置有旋转凹槽，旋转凹槽内安装有拉架。

13、其中，所述冲压动力源和旋转动力源均与转环连接，所述控制动力源与控制轴连接，锁止动力源与拉架连接。

14、其中，所述压面包括连接骨架和扇面，两个扇面分别安装在骨架的两侧，所述推杆与稳定杆均与骨架连接，骨架的一端与压头旋转配合，两个扇面的表面为锥形弧面结构，若干压面相互配合形成类圆锥结构，骨架设置的目的在于便于提供连接安装的零件接口位置和提高压面的结构稳定性。

15、其中，所述不锈钢管翻边设备的控制方法包括以下步骤：

16、步骤一：将不锈钢管安装在不锈钢管固定机位上固定，调节好不锈钢需要翻边的长度，并将不锈钢管的一端伸出不锈钢管固定机位该长度的距离；

17、步骤二：启动冲压动力源，冲压动力源带动翻边头向不锈钢管挤压，将不锈钢管初步挤压为斗形结构；

18、步骤三：拉回翻边头，通过控制动力源驱动压面打开，根据产品需求将压面打开扩展到合适的角度，然后启动锁止动力源将压面的角度固定，再启动旋转动力源驱动翻边头旋转，最后再通过冲压动力源驱动翻边头对斗形的不锈钢管挤压成需要的形状，翻边完成。

19、本发明具有以下有益效果：

20、本发明通过将翻边头的侧面设置为角度可调的方式，能够使用一个翻边头就进行冲压和翻边的操作，同时，对于不同的翻边角度，只需要调节控制动力源的旋转圈数接口对翻边头的翻边角度进行调节，无需更换翻边头。

21、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。