一种防止偏移的齿轮室加工夹持机构的制作方法

本发明涉及齿轮室定位夹具，具体为一种防止偏移的齿轮室加工夹持机构。

背景技术：

1、齿轮室就是齿轮箱，其作用是把各种齿轮集中在一起，便于润滑和变速，维修也比较方便，齿轮箱承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力，必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形，保证传动质量，齿轮箱箱体的设计应按照风电机组动力传动的布局安排、加工和装配条件、便于检查和维护等要求来进行，随着齿轮箱行业的不断飞速发展，越来越多的行业和不同的企业都运用到了齿轮箱，也有越来越多的企业在齿轮箱行业内发展壮大，在对齿轮室进行加工的过程中，需要用到工装夹具，从而避免齿轮室在加工时发生晃动或者倾斜，以此来提高加工质量，然而现有的齿轮室加工用夹具尚有一些缺陷，就比如：

2、现有的齿轮室定位夹具大多采用的是多向定位结构，即对齿轮室进行多个方向的自由度进行限制，从而避免其在加工时因反作用力而发生位移，固定方式通常为夹持结构，每个方向上的夹持结构运动均是独立的，因此，为了达到完全定位效果，需要在夹具中设置多个驱动源，通常为电机、伸缩杆或者液压杆，如此以来不仅使得结构更加复杂，而且还增加了制造该夹具的制造成本。

3、所以我们提出了一种防止偏移的齿轮室加工夹持机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防止偏移的齿轮室加工夹持机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上齿轮室加工用夹具定位效率较低且驱动源较多导致制造成本较高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种防止偏移的齿轮室加工夹持机构，包括工作台，所述工作台的上端固定设置有连接箱，且连接箱的表面设置有控制面板，并且连接箱的上端连接着电推杆，所述电推杆的另一端与连接板连接；

3、所述连接板与顶部限位挡板通过卡扣结构连接；

4、所述连接板的下端设置有第一齿条，且连接箱的表面开设有与第一齿条配合的第一齿条槽，并且连接箱的内部轴承连接着第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，且第一齿轮与第二齿轮连接，并且连接箱的内部开设有第二齿条槽，所述第二齿条槽与第二齿条滑动配合，且第二齿条与第二齿轮啮合，并且第二齿条与侧面限位挡板也通过上述卡扣结构连接；

5、所述侧面限位挡板的底部连接着支撑底板，且工作台的中央开设有共齿轮室下落的通槽，并且工作台上端设置有预定位结构。

6、作为本发明的优选技术方案，所述工作台的下端设置有多个支腿，且支腿与工作台垂直设置，并且支腿可拆卸，相邻的所述支腿之间连接着横杆。

7、作为本发明的优选技术方案，所述支腿的底部连接着万向轮，且万向轮与支腿通过可拆卸方式连接，并且万向轮的滚轮表面设置有防滑纹。

8、作为本发明的优选技术方案，所述卡扣结构包括卡块，其设置在所述顶部限位挡板的上端，且连接板的底部开设有卡槽，并且卡槽与卡块卡合。

9、作为本发明的优选技术方案，所述连接板的内部开设有内槽，且内槽中滑动连接着挡块，并且挡块与弹簧连接，所述卡块的表面开设有缺口，且缺口与挡块卡合，并且挡块的外端与拉杆连接。

10、作为本发明的优选技术方案，所述顶部限位挡板的下端设置有防滑垫，且顶部限位挡板与齿轮室的上端外形吻合，并且顶部限位挡板的表面设置有把手。

11、作为本发明的优选技术方案，所述预定位结构包括：工作台的内部固定连接着电机，且电机的轴端与丝杆连接，并且丝杆与定位块的丝杆槽配合。

12、作为本发明的优选技术方案，所述工作台的内部固定设置有导向杆，且定位块的表面开设有导向槽，并且导向槽与导向杆滑动配合。

13、作为本发明的优选技术方案，所述工作台的正下方固定设置有下料箱，且下料箱的表面设置有箱门，并且下料箱的内部底端连接着减震器，所述减震器的上端与减震板连接。

14、为实现上述目的，本发明还提供一种防止偏移的齿轮室加工夹持机构的使用方法，方法包括如下步骤：

15、s1、操作连接箱表面的控制面板，启动电机，电机带动丝杆旋转，丝杆带动定位块滑动，从而根据齿轮室的长度调整四个定位块的间距；

16、s2、将需要加工的齿轮室放入到4个定位块内且支撑底板的上端，操作连接箱表面的控制面板启动电推杆，电推杆带动连接板下移，连接板带动顶部限位挡板对齿轮室的上端进行限位，限制齿轮室竖直方向的运动；

17、s3、当连接板下移时会带动第一齿条下移，第一齿条带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿条向齿轮室进给，从而带动侧面限位挡板对齿轮室的两侧进行限位夹持，由此完成对齿轮室横向方向、竖直方向的多向定位，避免齿轮室在加工时晃动；

18、s4、加工完毕，操作控制面板带动电推杆上升，从而带动顶部限位挡板复位解除对齿轮室竖直方向的限位，同时第二齿条带动侧面限位挡板复位解除对齿轮室横向方向的限位，当侧面限位挡板移动到最大位置后，支撑底板不再支撑齿轮室，齿轮室通过工作台中央的通槽落入到下料箱中完成收集。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1.该夹持机构设置有竖直方向和横向方向的联动定位结构，能够实现对齿轮室进行初步定位，操作连接箱表面的控制面板，启动电机，电机带动丝杆旋转，丝杆带动定位块滑动，从而根据齿轮室的长度调整四个定位块的间距，由于设置有导向杆和导向槽，使得定位块在滑动时能够进行导向，避免定位块歪斜，提高对齿轮室的定位精度，将需要加工的齿轮室放入到4个定位块内且支撑底板的上端，即可完成预定位，较为方便。

21、2.该夹持机构设置有竖直方向和横向方向的联动定位结构，操作连接箱表面的控制面板启动电推杆，电推杆带动连接板下移，连接板带动顶部限位挡板对齿轮室的上端进行限位，限制齿轮室竖直方向的运动，当连接板下移时会带动第一齿条下移，第一齿条带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿条向齿轮室进给，从而带动侧面限位挡板对齿轮室的两侧进行限位夹持，由此完成对齿轮室横向方向、竖直方向的多向定位，避免齿轮室在加工时晃动，只需用电推杆就能够实现多向定位，节省了制造成本，同时提高了定位效率。

22、3.该夹持机构设置有自动下料结构，加工完毕，顶部限位挡板复位解除对齿轮室竖直方向的限位，同时第二齿条带动侧面限位挡板复位解除对齿轮室横向方向的限位，当侧面限位挡板移动到最大位置后，支撑底板不再支撑齿轮室，齿轮室通过工作台中央的通槽落入到下料箱中完成收集，由于在下料箱的内部设置了减震器和减震板，当加工完成后的齿轮室落入到减震板时，减震器能够配合减震板对齿轮室下落的动能进行缓冲，从而降低齿轮室下落时损坏的可能性。

技术特征：

1.一种防止偏移的齿轮室加工夹持机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端固定设置有连接箱(5)，且连接箱(5)的表面设置有控制面板(6)，并且连接箱(5)的上端连接着电推杆(7)，所述电推杆(7)的另一端与连接板(8)连接；

2.根据权利要求1所述的防止偏移的齿轮室加工夹持机构，其特征在于，所述工作台(1)的下端设置有多个支腿(2)，且支腿(2)与工作台(1)垂直设置，并且支腿(2)可拆卸，相邻的所述支腿(2)之间连接着横杆(4)。

3.根据权利要求2所述的防止偏移的齿轮室加工夹持机构，其特征在于，所述支腿(2)的底部连接着万向轮(3)，且万向轮(3)与支腿(2)通过可拆卸方式连接，并且万向轮(3)的滚轮表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的防止偏移的齿轮室加工夹持机构，其特征在于，所述卡扣结构包括卡块(11)，其设置在所述顶部限位挡板(9)的上端，且连接板(8)的底部开设有卡槽(12)，并且卡槽(12)与卡块(11)卡合。

5.根据权利要求4所述的防止偏移的齿轮室加工夹持机构，其特征在于，所述连接板(8)的内部开设有内槽(13)，且内槽(13)中滑动连接着挡块(14)，并且挡块(14)与弹簧(15)连接，所述卡块(11)的表面开设有缺口，且缺口与挡块(14)卡合，并且挡块(14)的外端与拉杆(16)连接。

6.根据权利要求4或5所述的防止偏移的齿轮室加工夹持机构，其特征在于，所述顶部限位挡板(9)的下端设置有防滑垫(10)，且顶部限位挡板(9)与齿轮室的上端外形吻合，并且顶部限位挡板(9)的表面设置有把手。

7.根据权利要求1所述的防止偏移的齿轮室加工夹持机构，其特征在于，所述预定位结构包括：工作台(1)的内部固定连接着电机(25)，且电机(25)的轴端与丝杆(26)连接，并且丝杆(26)与定位块(27)的丝杆槽(28)配合。

8.根据权利要求7所述的防止偏移的齿轮室加工夹持机构，其特征在于，所述工作台(1)的内部固定设置有导向杆(29)，且定位块(27)的表面开设有导向槽(30)，并且导向槽(30)与导向杆(29)滑动配合。

9.根据权利要求1所述的防止偏移的齿轮室加工夹持机构，其特征在于，所述工作台(1)的正下方固定设置有下料箱(31)，且下料箱(31)的表面设置有箱门(32)，并且下料箱(31)的内部底端连接着减震器(33)，所述减震器(33)的上端与减震板(34)连接。

10.一种防止偏移的齿轮室加工夹持机构的使用方法，其特征在于，方法包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种防止偏移的齿轮室加工夹持机构，涉及齿轮室定位夹具技术领域，包括工作台，所述工作台的上端固定设置有连接箱。该夹持机构设置有竖直方向和横向方向的联动定位结构，操作连接箱表面的控制面板启动电推杆，电推杆带动连接板下移，连接板带动顶部限位挡板对齿轮室的上端进行限位，限制齿轮室竖直方向的运动，当连接板下移时会带动第一齿条下移，第一齿条带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿条向齿轮室进给，从而带动侧面限位挡板对齿轮室的两侧进行限位夹持，由此完成对齿轮室横向方向、竖直方向的多向定位，避免齿轮室在加工时晃动，只需用电推杆就能够实现多向定位，节省了制造成本，同时提高了定位效率。

技术研发人员：宇伟
受保护的技术使用者：全椒县众联机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14