本发明属于坩埚轴,具体涉及一种半导体用坩埚轴自动切割机。
背景技术:
1、坩埚轴是一种半导体行业使用的支撑连接件,使用非常广泛;目前,对坩埚轴切割的自动切割机,每次只能适应单一规格的坩埚轴进行切割,需要频繁进行上料,不能同时对多组坩埚轴切割,导致整个切割效率低,使用的灵活性差,不易于生产效率提高。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本发明提供了一种半导体用坩埚轴自动切割机,具有适应高的优点。
2、为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
3、一种半导体用坩埚轴自动切割机,包括:机座;活动式安装于所述机座上的切割承载台,所述切割承载台上安装有固定组件,所述切割承载台上连接有切割调节件;位于所述切割承载台上方的切割驱动件;以及,设于所述切割承载台一侧的上料组件,所述上料组件包括:上料传动件、安装于所述上料传动件的夹持固定件。
4、作为对本发明的一种优选方案,所述切割承载台上开设有三组切割承载槽,三组所述切割承载槽的槽径各不相同。
5、实现上述技术方案,切割承载槽的设置,可实现对不同轴径的坩埚轴放置。
6、作为对本发明的一种优选方案,所述机座下方安装有坩埚轴固定件,所述坩埚轴固定件包括:坩埚轴驱动电机、转动式设于所述坩埚轴驱动电机上的固定挡板,所述固定挡板朝向一所述切割承载槽设置。
7、实现上述技术方案,通过固定挡板的设置,对放置完成的坩埚轴固定,保证切割过程中的稳定性。
8、作为对本发明的一种优选方案,所述机座远离所述固定挡板一侧安装有固定前板。
9、实现上述技术方案,固定前板的设置,对坩埚轴一侧起到抵紧固定作用,便于对坩埚轴另一侧固定。
10、作为对本发明的一种优选方案,所述切割调节件设有两组,所述切割调节件的驱动端与所述切割承载台连接。
11、实现上述技术方案,通过切割调节件对切割承载台位置,便于切割承载台更好的上料。
12、作为对本发明的一种优选方案,所述固定组件设有四组,且采用旋转夹持缸形式设置。
13、实现上述技术方案,旋转夹持缸的设置,对坩埚轴固定,便于切割作业进行。
14、作为对本发明的一种优选方案,所述上料组件设有两组,所述上料传动件采用皮带传送形式设置。
15、实现上述技术方案,上料组件设置,对坩埚轴上料,使其运动切割承载台上。
16、作为对本发明的一种优选方案,所述夹持固定件包括:夹持板、对称固定设于所述夹持板上的夹持固定缸,所述夹持板两两对称设置,且设有多组,所述夹持固定缸的夹持爪朝向内侧设置。
17、实现上述技术方案,夹持固定缸的设置,使夹持爪对坩埚轴固定,提高上料过程中的稳定性。
18、综上所述,本发明具有如下有益效果:
19、通过采用切割承载台和上料组件相互配合形式设置,使切割承载台可对多组不同规格的坩埚轴上料,提高上料效率,使自动切割机具有更好的使用灵活性;夹持固定件的设置,对上料传动件上的坩埚轴固定,保证坩埚轴传动的稳定性;且上料传动件可实现对多组坩埚轴进行自动上料,避免传动人工上料效率慢;切割调节件的设置,对切割承载台位置调节,使切割承载台与上料传动件之间更好衔接,实现无缝上料。
20、综上,本发明的自动切割机具有上料效率高,适应高的优点,可适应不同规格坩埚轴切割。
1.一种半导体用坩埚轴自动切割机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种半导体用坩埚轴自动切割机,其特征在于,所述切割承载台(2)上开设有三组切割承载槽(6),三组所述切割承载槽(6)的槽径各不相同。
3.根据权利要求2所述的一种半导体用坩埚轴自动切割机,其特征在于,所述机座(1)下方安装有坩埚轴固定件,所述坩埚轴固定件包括:坩埚轴驱动电机(7)、转动式设于所述坩埚轴驱动电机(7)上的固定挡板(8),所述固定挡板(8)朝向一所述切割承载槽(6)设置。
4.根据权利要求3所述的一种半导体用坩埚轴自动切割机,其特征在于,所述机座(1)远离所述固定挡板(8)一侧安装有固定前板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种半导体用坩埚轴自动切割机,其特征在于,所述切割调节件(3)设有两组,所述切割调节件(3)的驱动端与所述切割承载台(2)连接。
6.根据权利要求1所述的一种半导体用坩埚轴自动切割机,其特征在于,所述固定组件(10)设有四组,且采用旋转夹持缸形式设置。
7.根据权利要求1所述的一种半导体用坩埚轴自动切割机,其特征在于,所述上料组件设有两组,所述上料传动件(5)采用皮带传送形式设置。
8.根据权利要求1所述的一种半导体用坩埚轴自动切割机,其特征在于,所述夹持固定件包括:夹持板(11)、对称固定设于所述夹持板(11)上的夹持固定缸(12),所述夹持板(11)两两对称设置,且设有多组,所述夹持固定缸(12)的夹持爪(13)朝向内侧设置。