一种金属板轧制用送料装置的制作方法

本发明涉及金属板卷送料设备领域，尤其涉及一种金属板轧制用送料装置。

背景技术：

1、金属板卷，由连轧机或可逆式轧机生产的成卷的板带，金属板卷进行轧制加工时，金属板卷轧制设备中需设置送料装置，以承载金属板卷，并实现放卷的功能

2、目前金属板卷的送料设备，通常包括驱动电机以及用于承载眷属卷板的承载辊，使用时将金属卷板套设安装在承载辊上，电机带动承载辊转动，从而实现金属卷板的放料功能；

3、但目前的送料设备，在一卷金属卷板使用完后，需要停下设备，输送并在承载辊上安装一新的金属卷板，部分还需要从承载辊上取下金属卷板中心处留下的支撑筒，从而使金属板卷的轧制工序连续性差，影响轧制速度。

4、因此，有必要提供一种金属板轧制用送料装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种金属板轧制用送料装置，解决了目前金属板轧制用送料装置在一卷金属卷板使用完后，需要停下设备，在承载辊上安装一新的金属卷板，金属板卷的轧制工序连续性差的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的金属板轧制用送料装置，包括：旋转装置，所述旋转装置包括安装架、旋转电机、带动轴和安装板，所述旋转电机安装于所述安装架，所述带动轴的一端连接于所述旋转电机的输出轴，所述安装板与所述带动轴的另一端装配；

3、输料装置，所述输料装置包括两个装配辊和两个装配块，两个所述装配辊对称安装于所述安装板的两端，两个所述装配块对应安装于两个所述装配辊远离安装板的一端；

4、输料驱动装置，所述输料驱动装置包括支架、输料电机和装配槽，所述输料电机安装于所述支架，所述输料电机的输出轴上开设有装配槽。

5、其中，一所述装配块与所述装配槽装配，所述装配块的两侧分别设置为凸弧面和凹弧面，所述装配槽的内壁的两侧设置为凹弧面与凸弧面。

6、优选的，所述金属板轧制用送料装置还包括支撑机构，所述支撑机构包括调节电机、带动杆和两个第一支撑件以及多个连接板，所述带动杆固定安装于所述调节电机的输出端，所述连接板连接两个所述第一支撑件，两个所述第一支撑件用于支撑所述安装板的两端，所述第一支撑件包括第一支撑臂和支撑轴，其中，所述支撑轴固定于所述第一支撑臂的顶端且朝向所述安装板，其中，一所述第一支撑臂的底端与所述带动杆的一端螺纹连接，所述安装板的两端均开设有支撑孔。

7、优选的，所述支撑机构还包括第二支撑件，所述第二支撑件用于支撑所述装配辊靠近所述输料电机的一端，所述第二支撑件包括第二支撑臂和支撑座，所述支撑座安装于所述第二支撑臂的顶端，所述第二支撑臂的底端与所述带动杆的另一端螺纹连接，所述带动杆的两端对称设置有螺纹面。

8、优选的，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的底端均设置有滚轮。

9、优选的，所述装配辊包括主轴、牵引轴、多个定位板和连接臂，所述主轴套设在所述牵引轴上，多个所述定位板环绕所述主轴设置，所述连接臂的一端与所述定位板转动连接，另一端通过条形孔延伸至所述主轴的内部并与所述牵引轴的一端转动连接，且所述连接臂呈倾斜设置，所述主轴与所述安装板转动连接，两个所述装配辊的不同在于所述连接臂的倾斜方向相反，其他结构特征设置相同，所述驱动装置用于水平调节所述牵引轴的位置。

10、优选的，所述定位板的凹面侧连接有限位轴，所述限位轴远离所述定位板的一端贯穿所述主轴且延伸至所述主轴的内部。

11、优选的，所述主轴靠近所述安装板的一端设置有挡环。

12、优选的，所述驱动装置包括固定板、丝杆和牵引板，所述丝杆的一端转动连接于所述固定板，所述牵引板的中心位置螺纹连接于所述丝杆，所述固定板位于所述牵引板和安装板之间，所述牵引轴的另一端贯穿所述安装板后与所述牵引板转动连接；所述带动轴包括第一方轴、圆轴和第二方轴，所述第一方轴与所述旋转电机的输出轴连接，所述丝杆的内部贯穿开设有方形通孔，所述第一方轴插接于所述方形通孔，所述安装板的中心处开设有方形装配孔，所述圆轴的一端依次贯穿方形通孔、固定板和方形装配孔后与所述第二方轴连接，所述旋转电机通过滑动架滑动安装在所述安装架上，所述金属板轧制用送料装置还包括切换装置，所述切换装置用于调节旋转电机的在水平方向的位置，以使所述第一方轴与所述方形通孔分离，所述第二方轴与所述方形装配孔装配。

13、优选的，所述安装架上通过支撑架设置有轴承座，所述轴承座套设在所述丝杆上。

14、优选的，所述切换装置为带动板，所述带动板连接所述滑动架与所述连接板。

15、与相关技术相比较，本发明提供的金属板轧制用送料装置具有如下有益效果：

16、本发明提供一种金属板轧制用送料装置，使用中，当第一装配辊上承载的金属板卷输送完后，此时旋转电机驱动安装板逆时针转动一百八十度，安装板带动第一装配辊和第二装配辊跟随转动一百八十度，转动过程中，第一装配辊端部的装配块与装配槽分离，第二装配辊端部的装配块与装配槽装配，从而后续输料电机通过装配槽与装配块配合可以带动第二装配辊转动，从而带动金属板卷转动送料，即在一装配辊上的金属板卷使用完后，通过旋转装置直接驱动两个装配辊进行转换使用，不需要等待上料，保证金属板卷轧制的连续性。

技术特征：

1.一种金属板轧制用送料装置，其特征在于，包括：旋转装置，所述旋转装置包括安装架、旋转电机、带动轴和安装板，所述旋转电机安装于所述安装架，所述带动轴的一端连接于所述旋转电机的输出轴，所述安装板与所述带动轴的另一端装配；

2.根据权利要求1所述的金属板轧制用送料装置，其特征在于，所述金属板轧制用送料装置还包括支撑机构，所述支撑机构包括调节电机、带动杆和两个第一支撑件以及多个连接板，所述带动杆固定安装于所述调节电机的输出端，所述连接板连接两个所述第一支撑件，两个所述第一支撑件用于支撑所述安装板的两端，所述第一支撑件包括第一支撑臂和支撑轴，其中，所述支撑轴固定于所述第一支撑臂的顶端且朝向所述安装板，其中，一所述第一支撑臂的底端与所述带动杆的一端螺纹连接，所述安装板的两端均开设有支撑孔。

3.根据权利要求2所述的金属板轧制用送料装置，其特征在于，所述支撑机构还包括第二支撑件，所述第二支撑件用于支撑所述装配辊靠近所述输料电机的一端，所述第二支撑件包括第二支撑臂和支撑座，所述支撑座安装于所述第二支撑臂的顶端，所述第二支撑臂的底端与所述带动杆的另一端螺纹连接，所述带动杆的两端对称设置有螺纹面。

4.根据权利要求3所述的金属板轧制用送料装置，其特征在于，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的底端均设置有滚轮。

5.根据权利要求1所述的金属板轧制用送料装置，其特征在于，所述装配辊包括主轴、牵引轴、多个定位板和连接臂，所述主轴套设在所述牵引轴上，多个所述定位板环绕所述主轴设置，所述连接臂的一端与所述定位板转动连接，另一端通过条形孔延伸至所述主轴的内部并与所述牵引轴的一端转动连接，且所述连接臂呈倾斜设置，所述主轴与所述安装板转动连接，两个所述装配辊的不同在于所述连接臂的倾斜方向相反，其他结构特征设置相同，所述驱动装置用于水平调节所述牵引轴的位置。

6.根据权利要求5所述的金属板轧制用送料装置，其特征在于，所述定位板的凹面侧连接有限位轴，所述限位轴远离所述定位板的一端贯穿所述主轴且延伸至所述主轴的内部。

7.根据权利要求5所述的金属板轧制用送料装置，其特征在于，所述主轴靠近所述安装板的一端设置有挡环。

8.根据权利要求5所述的金属板轧制用送料装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定板、丝杆和牵引板，所述丝杆的一端转动连接于所述固定板，所述牵引板的中心位置螺纹连接于所述丝杆，所述固定板位于所述牵引板和安装板之间，所述牵引轴的另一端贯穿所述安装板后与所述牵引板转动连接；所述带动轴包括第一方轴、圆轴和第二方轴，所述第一方轴与所述旋转电机的输出轴连接，所述丝杆的内部贯穿开设有方形通孔，所述第一方轴插接于所述方形通孔，所述安装板的中心处开设有方形装配孔，所述圆轴的一端依次贯穿方形通孔、固定板和方形装配孔后与所述第二方轴连接，所述旋转电机通过滑动架滑动安装在所述安装架上，所述金属板轧制用送料装置还包括切换装置，所述切换装置用于调节旋转电机的在水平方向的位置，以使所述第一方轴与所述方形通孔分离，所述第二方轴与所述方形装配孔装配。

9.根据权利要求8所述的金属板轧制用送料装置，其特征在于，所述安装架上通过支撑架设置有轴承座，所述轴承座套设在所述丝杆上。

10.根据权利要求8所述的金属板轧制用送料装置，其特征在于，所述切换装置为带动板，所述带动板连接所述滑动架与所述连接板。

技术总结
本发明提供一种金属板轧制用送料装置，包括：旋转装置、输料驱动装置和输料装置，所述旋转装置包括安装架、旋转电机、带动轴和安装板，所述旋转电机安装于所述安装架，所述带动轴的一端连接于所述旋转电机的输出轴。本发明提供的金属板轧制用送料装置当第一装配辊上承载的金属板卷输送完后，此时旋转电机驱动安装板逆时针转动一百八十度，安装板带动第一装配辊和第二装配辊跟随转动一百八十度，转动过程中，第一装配辊端部的装配块与装配槽分离，第二装配辊端部的装配块与装配槽装配，从而在一装配辊上的金属板卷使用完后，通过旋转装置直接驱动两个装配辊进行转换使用，不需要等待上料，保证金属板卷轧制的连续性。

技术研发人员：钟健新
受保护的技术使用者：广东裕拓科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15