采煤机链轨及制造方法与流程

本发明涉及采煤机，尤其涉及一种采煤机链轨制造方法。

背景技术：

1、链轨是一种安装在无链牵引轨座上，与无链牵引采煤机等设备的行走链轮啮合用的链条，由平环、立环和接链环所组成。传统制作方法与现有链轨标准《mt/t909.1-2005 无链牵引链轨》中，立环和接连环均为锻造成型，需要使用复杂的工具和设备，制作过程繁琐，费时费力。而使用现有链条改制又存在成本过高，耗时长的缺点。

技术实现思路

1、为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种采煤机链轨制造方法。

2、一种采煤机链轨制造方法，包括以下步骤，

3、s1：采用铸造工艺制备立环；

4、s2：选取相应直径的结构钢，并按照平环尺寸将结构钢切割呈预定长度的圆棒材，采用液压弯曲工艺，将圆棒材弯折成鱼钩形的半长平环；

5、s3：打磨平整半长平环的两个端部，形成焊接接口；

6、s4：分别选取两个半长平环以及一个铸造好的立环，将两个半长平环对接套入铸造好的立环，采用焊接工艺，将两个半长环焊接为一个平环；

7、s5：根据链轨长度需求，按照步骤s4的方式将立环与半长平环依次续接，编制成预定长度的链轨；

8、s6：对编制好的链轨进行热处理，首先在加热频率2khz、加热功率80kw的条件下对链轨进行仿形感应淬火处理，然后在500～650℃的温度条件下进行高温回火处理，使成品链轨硬度为hb240～280；

9、s7：在成品链轨表面应用防锈涂层。

10、优选的，所述步骤s1中，制备立环包括以下步骤，

11、（1）：根据立环形状，选择与立环形状相适配的模具；

12、（2）：依据低合金铸钢材料成分及比例要求，选择对应的金属材料放入熔炉中进行加热熔化，直至达到熔点温度；

13、（3）：将熔化后的金属液体以预定的浇注温度、预定的浇注时间内倒入已准备好的模具中；

14、（4）：待金属液体充分浇注入模具后停止浇注，以自然冷却的方式使金属液体凝固固化形成铸件；待铸件完全冷却后，将模具拆除，取出成型的立环；

15、（5）：对成型后的立环进行修整、抛光、清理、除锈处理。

16、优选的，所述低合金铸钢元素组成为c 0.27～0.33％、si 0.6～0.8％、mn 1.2～1.6％、mo 0.20～0.40％、p≤0.025％、s≤0.025％，余量为fe及不可避免的杂质。

17、优选的，所述浇注时间小于10s。

18、优选的，所述浇注温度1550～1570℃。

19、优选的，所述步骤s6中，若经过高温回火后的链轨硬度不能达到要求，需要再对链轨整体进行中温回火处理，再重复步骤s6，直至链轨硬度符合要求。

20、优选的，所述步骤s6中，在对链轨进行热处理时，先对链轨整体进行感应淬火处理，待链轨透热20～25min后，然后再对立环进行高温回火处理，得到合格的硬度，便不再继续；若立环硬度不合格，需要将链轨整体进行中温回火，再对链轨整体进行感应淬火处理，待链轨透热20～25min后，然后再对立环进行高温回火处理，得到合格的硬度，直至链轨硬度符合要求。

21、优选的，所述步骤s2中，将圆棒材弯折成半长平环后，需要进行修整、切割、矫正处理。

22、还有必要提供一种采煤机链轨。

23、一种采煤机链轨，根据上述所述的采煤机链轨制造方法制备而成。

24、优选的，所述采煤机链轨包括交替续接的立环及平环；所述立环截面呈梯形结构，即立环的下边长于上边，所述立环的底面平整；所述平环包括两个呈鱼钩形结构的半长平环，两个半长平环对合在一起可形成一个平环。

25、由上述技术方案可知，本发明提供的采煤机链轨制造方法，采用铸造立环，焊接平环，减少了成本投入，而且铸造工艺立环的吸能性优于锻造工艺的立环，可以有效减少运动齿的冲击与磨损，保证设备平稳运动；链轨的制作工艺简便，不需要使用复杂设备，成本投入低；链轨长度可以自由调节，只需增加焊接平环或切除焊接平环，适用范围广，灵活性强。

技术特征：

1.一种采煤机链轨制造方法，其特征在于：包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的采煤机链轨制造方法，其特征在于：所述步骤s1中，制备立环包括以下步骤，

3.根据权利要求2所述的采煤机链轨制造方法，其特征在于：所述低合金铸钢元素组成为c 0.27～0.33％、si 0.6～0.8％、mn 1.2～1.6％、mo 0.20～0.40％、p≤0.025％、s≤0.025％，余量为fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求3所述的采煤机链轨制造方法，其特征在于：所述浇注时间小于10s。

5.根据权利要求4所述的采煤机链轨制造方法，其特征在于：所述浇注温度1550～1570℃。

6.根据权利要求1或2所述的采煤机链轨制造方法，其特征在于：所述步骤s6中，若经过高温回火后的链轨硬度不能达到要求，需要再对链轨整体进行中温回火处理，再重复步骤s6，直至链轨硬度符合要求。

7.根据权利要求6所述的采煤机链轨制造方法，其特征在于：所述步骤s6中，在对链轨进行热处理时，先对链轨整体进行感应淬火处理，待链轨透热20～25min后，然后再对立环进行高温回火处理，得到合格的硬度，便不再继续；若立环硬度不合格，需要将链轨整体进行中温回火，再对链轨整体进行感应淬火处理，待链轨透热20～25min后，然后再对立环进行高温回火处理，得到合格的硬度，直至链轨硬度符合要求。

8.根据权利要求1所述的采煤机链轨制造方法，其特征在于：所述步骤s2中，将圆棒材弯折成半长平环后，需要进行修整、切割、矫正处理。

9.一种采煤机链轨，其特征在于：根据权利要求1至9任意一项所述的采煤机链轨制造方法制备而成。

10.根据权利要求9所述的采煤机链轨，其特征在于：所述采煤机链轨包括交替续接的立环及平环；所述立环截面呈梯形结构，即立环的下边长于上边，所述立环的底面平整；所述平环包括两个呈鱼钩形结构的半长平环，两个半长平环对合在一起可形成一个平环。

技术总结
一种采煤机链轨制造方法，包括以下步骤，采用铸造工艺制备立环；将圆棒材弯折成鱼钩形的半长平环；打磨平整半长平环的两个端部，形成焊接接口；将两个半长平环对接套入铸造好的立环，采用焊接工艺，将两个半长环焊接为一个平环，根据链轨长度需求，按照相同的方式将立环与半长平环依次续接编制成预定长度的链轨；对编制好的链轨进行热处理；在成品链轨表面应用防锈涂层。本发明采用铸造立环、焊接平环，减少了成本投入，铸造立环的吸能性优于锻造立环，可有效减少运动齿的冲击与磨损，保证设备平稳运动；链轨的制作工艺简便，不需要使用复杂设备，成本投入低。本发明还提供了一种采煤机链轨制造。

技术研发人员：李旺,王春生,刘益添,余铜柱,高武孝,杨玉坡,秦俊,李龙刚,杨皓,苏醒,侯斌,马维
受保护的技术使用者：宁夏天地奔牛实业集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16