一种板坯组板方法与流程

本发明属于板坯组板设计领域，涉及一种板坯组板方法。

背景技术：

1、热轧厚板广泛应用于基础设施建设、国防工业、工程机械等行业，行业的广泛性使得面向中厚板产品市场的生产订单具有多品种、多规格、小批量、个性化等特点，这使得满足市场的个性化定制需求与企业的规模化生产之间的矛盾更加凸显。进行热轧厚板生产，首先需要面向生产订单进行组板设计，这不仅是建立生产与客户需求之间的“桥梁”，也是生产计划安排的基础。组板设计的优化程度，成为企业实现规模化低成本生产的前提条件，也是热轧厚板企业快速响应市场，提高核心竞争力的关键要素。

2、通常钢厂的产品特征是80％左右的产品为非定尺合同，其余为定尺合同。非定尺合同是指宽度或长度是一个范围，只要在这个范围内的厚板规格都合格，例如：20*2000～2500*8000～12000，非定尺多是宽度一定，长度是范围；而定尺合同中的钢板的宽度和长度以及厚度均为固定值，如20*2000*8000。以往进行非定尺合同的组板设计是在长度范围内取一个常见的尺寸进行组板，但这种组板方法坯料不能达到最大进炉尺寸，坯料重量也不能达到最大，限制了产能的提升。

3、由于非定尺组板是在长度范围内取一个常见的尺寸进行组板，不仅不能达到最大板坯进炉尺寸和最大坯料重量，并且其收得率也限制了产能的提升，所以目前急需提出一种非定尺订货合同的板坯组板方法。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种非定尺订货合同的板坯组板方法，改变了以往的非定尺组板思维，以可进炉的最大坯料尺寸计算轧制长度的长度取值，然后通过最小倍尺数和产品长度的取整后，反算板坯的坯料长度，以达到最大板坯组板设计，最终达到提高产量和最大收得率的目的。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种板坯组板方法，包括非定尺订货合同组板设计，其具体包括以下步骤：

4、步骤1.根据可进炉的最大坯料尺寸设定第一坯料长度，并根据第一坯料长度结合订货合同中规定的产品厚度和产品宽度，预计算轧制完成后的第一轧制长度：

5、第一轧制长度＝(第一坯料长度-割缝)*断面单重*烧损/((产品厚度+产品厚度公差的下限值+厚度余量)*(产品宽度+宽度余量)*钢板密度)-长度余量；

6、步骤2.根据第一轧制长度计算非定尺订货合同中的产品长度：

7、最小倍尺数范围＝轧制长度/非定尺订货合同中规定的产品长度范围上下限值，所述最小倍尺数为最小倍尺数范围中最小的整数；

8、第一产品长度＝第一轧制长度/最小倍尺数，并按照50mm进位对第一产品长度取整得第二产品长度；

9、然后根据最小倍尺数和第二产品长度反算第二轧制长度和第二坯料长度，其中，第二轧制长度＝第二产品长度*最小倍尺数，第二坯料长度＝(第二轧制长度+长度余量)*((产品厚度+产品厚度公差的下限值+厚度余量)*(产品宽度+宽度余量)*钢板密度)/断面单重/烧损+割缝，并以所述第二坯料长度作为实际坯料长度进行轧制以实现板坯的最大板面和最大收得率。

10、进一步，非定尺订货合同的订货件数为：订货件数＝订货量/(成品厚度*成品宽度*成品长度*7.85/1000000000)，钢板件数＝订货件数/最小倍尺数，且对所述钢板件数向下取整数的第一钢板件数，且坯料长度为第二坯料长度；

11、其中，不足以形成以最小倍尺数组板的订货件数，按照第三轧制长度＝第二产品长度*最小倍尺数*(钢板件数-第一钢板件数)，第三坯料长度＝(第三轧制长度+长度余量)*((产品厚度+产品厚度公差的下限值+厚度余量)*(产品宽度+宽度余量)*钢板密度)/断面单重/烧损+割缝，计算得到第三轧制长度和第三坯料长度，并将不足以形成以最小倍尺数组板的订货件数按照第三坯料长度进行组板设计。

12、进一步，还包括非定尺订货合同+定尺订货合同组板设计，其具体包括以下步骤：将所述第二坯料长度作为实际坯料长度进行轧制，并以所述第二轧制长度进行定尺+非定尺的组板设计，以使得所述定尺产品长度*倍尺数+非定尺产品长度*倍尺数＝第二轧制长度，且所述非定尺产品长度的倍尺数大于等于1。

13、进一步，还包括定尺订货合同组板设计，包括第一套扎模式、第二套扎模式、第三套扎模式、第四套扎模式以及第五套扎模式；其中，所述第一套扎模式针对两件宽度方向上同宽异长且钢种相同的定尺订货合同进行组板，组合宽度为其中一件定尺合同产品宽度的2倍，组合长度为两件定尺合同各自产品长度的2倍之和；

14、所述第二套扎模式针对两件长度方向上异宽同长且钢种相同的定尺订货合同进行组板，组合宽度为两件定尺合同中的最大产品宽度的2倍，组合长度为两件定尺合同各自产品长度的2倍之和；

15、所述第三套扎模式针对两件宽度方向上异宽同长且钢种相同的定尺订货合同进行组板，组合宽度为两件定尺合同中的最大产品宽度的2倍，组合长度为两件定尺合同各自产品长度的2倍之和；

16、所述第四套扎模式针对五件宽度方向上异宽异长，长度方向上异宽同长且钢种相同的定尺订货合同进行组板，组合宽度为五件定尺合同中的最大产品宽度的2倍，组合长度为五件定尺合同中产品长度由大到小依次排序的前三个产品长度之和；

17、所述第五套扎模式针对四件宽度方向上异宽异长，长度方向上异宽同长且钢种相同的定尺订货合同进行组板，组合宽度为四件定尺合同中的最大产品宽度，组合长度为四件定尺合同中的最大产品长度的4倍。

18、进一步，所述第一套扎模式中长度差为0～100mm。

19、进一步，所述第二套扎模式中宽度差为0～50mm。

20、进一步，所述第三套扎模式中宽度差为0～50mm。

21、进一步，所述第四套扎模式中宽度方向上的宽度差为0～50mm，长度差为0～100mm，长度方向上的宽度差为0～50mm。

22、进一步，所述第五套扎模式中宽度方向上的宽度差为0～50mm，长度差为0～100mm，长度方向上的宽度差为0～50mm。

23、本发明的有益效果在于：

24、本发明提出了一种板坯组板方法，其中，非定尺订货合同的板坯组板方法通过可进炉的最大坯料尺寸结合非定尺合同中的规定的产品厚度和产品宽度，计算其第一轧制长度，并根据该第一轧制长度结合非定尺合同中的规定的产品长度范围计算最小倍尺数和产品长度，通过本发明规定的方法对最小倍尺数和产品长度进行取整，并通过取整后的最小倍尺数和产品长度结合发明的计算公式反推实际坯料长度，从而在非定尺订货合同要求的产品规格下，以板坯最大收得率的情况下，计算得到最大的进炉坯料尺寸，进而达到坯料最大化利用，相应的钢板剪头尾的比重降低，有利于成材率提高。

25、其次，本发明还提供了定尺+非定尺合同的组板设计和五种定尺组板的套扎模式，能进一步有效提高成材率和减少轧短余材，并减少组板带出。

26、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。