一种模具模架焊接配合工装及修复工艺的制作方法

本发明涉及模架焊接，具体涉及一种模具模架焊接配合工装及修复工艺。

背景技术：

1、模架是整套模具的骨架，其主要作用为将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机或注塑机上。

2、工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具加工加工过程中需要用到焊接装置。

3、在实际应用过程中，在对两组块状模具进行焊接时，两模具的连接端面呈矩形，使得焊枪在对两者的连接端进行焊接时，需要不断调整焊枪或者焊缝的位置，然而在焊接时，为了提高模具工件的稳定性，通常需要采用定位夹具对其进行固定，进而需要不断的重复拆装模具工件来进行焊缝的调整，过程较为繁琐。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种模具模架焊接配合工装及修复工艺，解决以下技术问题：

2、为了提高模具工件的稳定性，通常需要采用定位夹具对其进行固定，进而需要不断的重复拆装模具工件来进行焊缝的调整，过程较为繁琐。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种模具模架焊接配合工装，包括工作台，所述工作台上相对固定布设有支撑架；

5、两侧所述支撑架之间呈相对布设有定位板，两侧定位板与驱动其同步朝向内侧或外侧移送的第一驱动机构连接；

6、两侧所述定位板相靠近的一侧呈周向阵列布设四组夹持板，四组夹持板与驱动其同步朝向内侧或外侧移送的第二驱动机构连接；

7、所述工作台上还布设有转动机构，所述转动机构用于驱动定位板转动以调节焊缝角度；

8、其中，两侧所述定位板相靠近的一侧呈周向阵列布设四组l型活动板，夹持板可滑动布设于l型活动板上。

9、优选的，所述第一驱动机构包括相对固定布设于工作台上的定位架，两侧定位架之间可转动布设丝杆，丝杆端部与第一电机输出端固定连接；

10、其中，所述丝杆上相对螺旋套设螺母，两侧定位板相远离的一侧固定布设定位杆，定位杆上可转动布设有与螺母固定连接的轴套。

11、优选的，所述第二驱动机构包括呈周向阵列开设于定位板上的四组滑槽，滑槽中可滑动布设有与l型活动板固定连接的滑座；

12、其中，所述定位板一侧可转动布设齿形盘，齿形盘可转动布设于定位杆上，齿形盘上呈周向阵列布设四组与滑槽相应的弧形槽，弧形槽由近盘心端向远盘心端方向延伸，弧形槽中滑动嵌设有与滑座固定连接的销轴。

13、优选的，所述定位板一侧布设第二电机，第二电机输出端固定连接有与齿形盘啮合的第一齿轮。

14、优选的，所述定位杆设置为中空结构，转动机构包括与定位杆滑动插接布设的驱动杆，驱动杆上呈周向阵列开设若干组条形卡座，定位杆内部相应开设若干组与条形卡座卡接的条形卡槽；

15、其中，所述驱动轴端部设置第二齿轮，第二齿轮与第一齿条啮合，工作台一侧布设底板，底板上布设驱动气缸，驱动气缸驱动端通过支架与两侧第一齿条同步啮合。

16、优选的，位于两侧所述定位板之间还相对布设有两组用于支撑模具架的支撑板，支撑板与驱动其于工作台上升降的顶升机构连接；

17、所述顶升机构包括与支撑板固定连接的限位板，限位板一侧布设机架，机架与第二齿条啮合，其中，丝杆上相对固定布设有与第二齿条啮合的第三齿轮。

18、优选的，所述限位板设置为中空结构；

19、其中，所述机架与可滑动布设于限位板中的活塞固定连接，限位板内腔中还布设有与活塞固定连接的第二弹簧，限位板另一侧与进气机构连接。

20、优选的，所述进气机构包括与腔体连通的进气管，其中，两侧支撑架相靠近的一侧布设缸体，缸体中布设气塞，两侧进气管分别连接主气管，两侧主气管两端分别通过输气管与缸体连通，气塞与驱动其于缸体连通的调节机构连接。

21、优选的，所述调节机构包括布设于两侧定位板相靠近方向的调节盘；

22、其中，所述驱动杆同步设置为中空机构，定位杆以及驱动杆中穿插布设有与调节盘固定的驱动轴，驱动轴与气塞固定，驱动轴上布设第三弹簧，第三弹簧一端与驱动轴固定，另一端与缸体固定。

23、一种模具模架焊接配合工装的修复工艺，包括如下步骤：

24、s1、首先将其分别置于支撑板上，顶升机构调节支撑板向上移送至指定高度；

25、s2、第一驱动机构带动两侧定位板同步朝向内侧移送，给予模具架一个朝向内侧的固定力；

26、s3、第二驱动机构同步驱动四组夹持板朝向内侧移送至与模具架接触，实现对模具架的定位；

27、s4、两侧模具架之间的一个方向的连接端焊接完成后，转动机构驱动定位板转动，定位板同步驱动模具架转动，以实现两侧模具架连极端的调节，进行全方位焊接。

28、本发明的有益效果：

29、(1)本发明在对两组模具架进行焊接时，首先将两组模具架置于两侧定位板之间，而后通过第一驱动机构带动两侧定位板同步朝向内侧移送，进而给予模具架一个朝向内侧的固定力，使得两侧模具架的连接端紧密贴合，以形成完整的焊缝；

30、(2)本发明的模具架在焊接的过程中，当位于上方的连接端焊接完成后，通过转动机构驱动定位板转动，定位板同步驱动模具架转动，以实现两侧模具架连极端的调节，在调节过程中，不需要对模具架进行重新拆装，操作更加方便。

技术特征：

1.一种模具模架焊接配合工装，包括工作台(1)，所述工作台(1)上相对固定布设有支撑架(103)；

2.根据权利要求1所述的一种模具模架焊接配合工装,其特征在于，所述第一驱动机构包括相对固定布设于工作台(1)上的定位架(101)，两侧定位架(101)之间可转动布设丝杆(2)，丝杆(2)端部与第一电机(201)输出端固定连接；

3.根据权利要求2所述的一种模具模架焊接配合工装,其特征在于，所述第二驱动机构包括呈周向阵列开设于定位板(8)上的四组滑槽(810)，滑槽(810)中可滑动布设有与l型活动板(805)固定连接的滑座(812)；

4.根据权利要求3所述的一种模具模架焊接配合工装,其特征在于，所述定位板(8)一侧布设第二电机(801)，第二电机(801)输出端固定连接有与齿形盘(807)啮合的第一齿轮(802)。

5.根据权利要求2所述的一种模具模架焊接配合工装,其特征在于，所述定位杆(702)设置为中空结构，转动机构包括与定位杆(702)滑动插接布设的驱动杆(7)，驱动杆(7)上呈周向阵列开设若干组条形卡座(701)，定位杆(702)内部相应开设若干组与条形卡座(701)卡接的条形卡槽；

6.根据权利要求5所述的一种模具模架焊接配合工装,其特征在于，位于两侧所述定位板(8)之间还相对布设有两组用于支撑模具架的支撑板(302)，支撑板(302)与驱动其于工作台(1)上升降的顶升机构连接；

7.根据权利要求6所述的一种模具模架焊接配合工装,其特征在于，所述限位板(304)设置为中空结构；

8.根据权利要求7所述的一种模具模架焊接配合工装,其特征在于，所述进气机构包括与腔体连通的进气管(305)，其中，两侧支撑架(103)相靠近的一侧布设缸体(4)，缸体(4)中布设气塞，两侧进气管(305)分别连接主气管(404)，两侧主气管(404)两端分别通过输气管(403)与缸体(4)连通，气塞与驱动其于缸体(4)连通的调节机构连接。

9.根据权利要求8所述的一种模具模架焊接配合工装,其特征在于，所述调节机构包括布设于两侧定位板(8)相靠近方向的调节盘(9)；

10.一种如权利要求9所述的模具模架焊接配合工装的修复工艺，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种模具模架焊接配合工装及修复工艺，涉及模架焊接技术领域，包括工作台，所述工作台上相对固定布设有支撑架；两侧所述支撑架之间呈相对布设有定位板，两侧定位板与驱动其同步朝向内侧或外侧移送的第一驱动机构连接；两侧所述定位板相靠近的一侧呈周向阵列布设四组夹持板，四组夹持板与驱动其同步朝向内侧或外侧移送的第二驱动机构连接；所述工作台上还布设有转动机构，所述转动机构用于驱动定位板转动以调节焊缝角度；模具架在焊接的过程中，当位于上方的连接端焊接完成后，通过转动机构驱动定位板转动，定位板同步驱动模具架转动，以实现两侧模具架连极端的调节，不需要对模具架进行重新拆装，操作更加方便。

技术研发人员：陶金顺,陶水灵,陶竹林
受保护的技术使用者：马鞍山市中冶机械有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15