一种具有引线自动上料功能的电容器引线焊接装置的制作方法

本发明涉及元器件加工，具体涉及一种具有引线自动上料功能的电容器引线焊接装置。

背景技术：

1、电容器是一种两块导体中间夹着一块绝缘体(介质)构成的电子元件，是电路中必不可少的一种电子元件，起到储能、滤波、退耦、交流信号等等作用。

2、电容器在生产、组装和安装的过程中，需要焊接引线，而现有的电容器引线焊接装置大多是焊接人员手动引导引线与电容器的输出端进行焊接，这种焊接方式存在一定的问题：1、手动引导引线，在上料时，当焊接人员手部不稳时，易出现焊接点位歪斜的情况，影响电容器的良品率；2、大多引线焊接的装置没有能够帮助夹持固定电容器部分的结构，使得焊接时，还需要人工稳定电容器部分，同样影响焊接效果；3、焊接的机构大多是固定设置在焊接台边缘处的，无法根据人员的需要进行焊接机构的位置调整，影响了焊接的效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有引线自动上料功能的电容器引线焊接装置，解决了：1、手动引导引线，在上料时，当焊接人员手部不稳时，易出现焊接点位歪斜的情况，影响电容器的良品率；2、大多引线焊接的装置没有能够帮助夹持固定电容器部分的结构，使得焊接时，还需要人工稳定电容器部分，同样影响焊接效果；3、焊接的机构大多是固定设置在焊接台边缘处的，无法根据人员的需要进行焊接机构的位置调整，影响了焊接的效率等问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种具有引线自动上料功能的电容器引线焊接装置，包括：支撑底座，所述支撑底座上固定设置有操作台，所述支撑底座顶壁一侧固定设置有正对操作台的焊接机构，所述操作台顶壁上开设有安置电容器的弧形槽，所述操作台上还开设有截断弧形槽的引导槽，所述弧形槽两端边缘处固定设置有锁定机构；

4、引线上料组件，所述引线上料组件设置在所述引导槽两侧外，且引线上料组件的引导部分贴合引导槽内侧，用于对电容器引线部分的引导和上料，所述引线上料组件包括：安装凸座、工作电机、螺纹杆、移动套环、定位杆和引导座，所述安装凸座固定设置在支撑底座顶面一侧，所述螺纹杆螺纹安装在安装凸座与操作台之间，所述工作电机设置在安装凸座侧壁外，且工作电机输出端连接着螺纹杆，所述移动套环螺纹套设置在螺纹杆外侧，所述引导座一端固定设置在移动套环上，且引导座远离移动套环的一端贴合着引导槽内侧，所述定位杆固定设置在安装凸座与操作台之间，且定位杆平行于螺纹杆并贯穿引导座。

5、通过采用上述技术方案，通过安装凸座、工作电机、螺纹杆、移动套环、定位杆和引导座的共同作用，当电容器安置在弧形槽内，并利用锁定机构锁定电容器位置后，将引线放置在引导座上，焊接的位置在弧形槽和引导槽的连通处，可利用工作电机驱动螺纹杆转动，带动移动套环和引导座沿着定位杆的长度方向向操作台靠近，引线在引导座上跟随移动，在焊接时，引线跟随移动靠近电容器，能够在焊接过程中起到自动上料的效果。

6、较佳的，所述引导座端部开设有引线安置槽，所述引线安置槽与引导槽同向，且引线安置槽最底端与弧形槽最底端同平面。

7、通过采用上述技术方案，通过引线安置槽能够将引线放置在引导座端部，且引线安置槽与弧形槽最底端同平面，保证了引线上料时，引线能够在弧形槽和引导槽连通处的焊接位置移动上料。

8、较佳的，所述引导槽的截面为凸形，所述引导座为凸型座，且贴合着引导槽内壁设置。

9、通过采用上述技术方案，凸形的引导槽以及凸型的引导座，能够起到定位和限位的作用，防止引导座的偏移。

10、较佳的，所述安装凸座包括立板和轴承座，所述立板竖直方向固定设置在支撑底座顶面，所述工作电机设置在立板侧壁上，所述轴承座贴合着立板远离工作电机的侧壁固定设置，所述螺纹杆端部贯穿轴承座并连接着另一侧的工作电机。

11、通过采用上述技术方案，通过轴承座支撑起螺纹杆，同时立板安装工作电机，能够稳定支撑起工作电机与螺纹杆连接处，保证了工作电机工作时的稳定。

12、较佳的，所述锁定机构包括定位轴、转动顶杆、锁定垫片、扭转弹簧和调控插杆，所述定位轴垂直于操作台侧壁固定设置，所述转动顶杆转动安装在定位轴外侧，所述锁定垫片固定设置在转动顶杆端部，所述扭转弹簧环绕设置在定位轴外侧，且扭转弹簧端部作用于转动顶杆，所述调控插杆设置在定位轴端部，且调控插杆连接着转动顶杆。

13、通过采用上述技术方案，拨动锁定垫片，使得转动顶杆沿着定位轴外旋，此时将电容器放置在弧形槽内，再松开锁定垫片，此时在扭转弹簧的扭力下，让转动顶杆复位，利用锁定垫片卡扣电容器，利用锁定机构锁定电容器位置。

14、较佳的，所述定位轴上开设有穿槽，且转动顶杆底端穿过穿槽，所述调控插杆活动插设在定位轴端部并连接着转动顶杆穿过穿槽的底端。

15、通过采用上述技术方案，能够利用转动调控插杆带动转动顶杆以定位轴为轴心沿着穿槽转动，同时穿槽能够限制转动顶杆的转动角度。

16、较佳的，所述弧形槽边缘处固定设置有沿弧形槽长度方向的置线底板，所述锁定机构两个为一组对称设置在置线底板两侧，且两个锁定机构的锁定垫片部分互相交错设置在置线底板上方。

17、通过采用上述技术方案，让电容器一端贴合在置线底板上设置，再利用两端锁定机构交错的锁定垫片进行包围卡扣，能够更好地锁定电容器在弧形槽上的位置。

18、较佳的，所述置线底板为弧形底板，且置线底板的弧度与弧形槽的弧度相同。

19、通过采用上述技术方案，弧形的置线底板能够更适合电容器的放置，保证电容器能够贴合弧形槽和置线底板放置。

20、较佳的，所述焊接机构包括基台、安装底盘、调控机械臂和焊接枪头，所述基台固定设置在支撑底座顶壁边缘处，所述安装底盘固定设置在支撑底座顶壁上，所述调控机械臂转动安装在安装底盘上，所述焊接枪头插设在调控机械臂远离安装底盘的端部，且焊接枪头正对着弧形槽与引导槽连通处。

21、通过采用上述技术方案，通过调控机械臂带动端部的焊接枪头下移，使得焊接枪头能够针对弧形槽与引导槽连通位置接触的电容器线路与引线进行焊接，同时在需要时，能够利用调控机械臂在安装底盘上的转动，将整个调控机械臂和焊接枪头部分移开，方便进行人工干预。

22、较佳的，所述调控机械臂端部转动安装有旋转支架，所述旋转支架端部设置有两端贯穿的安装插槽，所述焊接枪头一端插设在安装插槽内。

23、通过采用上述技术方案，利用两端贯穿的安装插槽，将焊接枪头插入一端，同时能由另一端穿出连接外界的线路，利用安装插槽限制焊接枪头与连接线的位置，能够在需要时，拔下焊接枪头进行人工焊接。

24、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

25、通过安装凸座、工作电机、螺纹杆、移动套环、定位杆和引导座的共同作用，当电容器安置在弧形槽内，并利用锁定机构锁定电容器位置后，将引线放置在引导座上，焊接的位置在弧形槽和引导槽的连通处，可利用工作电机驱动螺纹杆转动，带动移动套环和引导座沿着定位杆的长度方向向操作台靠近，引线在引导座上跟随移动，在焊接时，引线跟随移动靠近电容器，能够在焊接过程中起到自动上料的效果；

26、能够拨动锁定垫片，使得转动顶杆沿着定位轴外旋，此时将电容器放置在弧形槽内，再松开锁定垫片，此时在扭转弹簧的扭力下，让转动顶杆复位，利用锁定垫片卡扣电容器，利用锁定机构锁定电容器位置，进一步稳定电容器引线焊接的稳定性；

27、能够通过调控机械臂带动端部的焊接枪头下移，使得焊接枪头能够针对弧形槽与引导槽连通位置接触的电容器线路与引线进行焊接，同时在需要时，能够利用调控机械臂在安装底盘上的转动，将整个调控机械臂和焊接枪头部分移开，方便进行人工干预。