一种用于碳纤维复合板的钻铣一体复合涂层铣刀盘的制作方法

本技术涉及涂层铣刀领域，特别涉及一种用于碳纤维复合板的钻铣一体复合涂层铣刀盘。

背景技术：

1、碳纤维复合板是一种抗拉强度高，弹性模量优于钢材，且具有优异的抗蠕变性能、耐腐蚀性以及抗震性的板材，其被广泛应用于各行各业中材料强度需求大的情况，由于碳纤维复合板的高强性能，这使得其在进行加工时，通常需要通过切削能力较强的铣刀实现，常规情况下的铣刀在高速旋转中仅可以进行铣削加工，若需要进行钻孔作业，则需要更换钻头。

2、如中国专利申请号cn202221590083.0公开了一种复合铣刀，其包括环形刀柄与铣削刀片，其中铣削刀片包括第一铣削部与第二铣削部，在使用过程中通过第一铣削部对第一个台阶面进行铣削，通过第二铣削部对第二个台阶面进行铣削，便于铣刀对碳纤维板的两个台阶面同时进行铣削，上述申请中的技术方案虽然可以同时对两个台阶面进行铣削作业，但是其在操作过程中无法将铣削作业转变为钻孔作业，不利于形成多模式加工方式，这使得铣刀无法实现对碳纤维复合板的钻铣一体化作业，对碳纤维复合板的加工便捷性和加工效率均会造成一定影响。

3、为此，提出一种用于碳纤维复合板的钻铣一体复合涂层铣刀盘来解决上述现有技术中存在的一些问题。

技术实现思路

1、本技术目的在于实现铣刀盘作业时对碳纤维复合板的钻铣一体化加工操作，从而提升其多模式加工方式，避免频繁更换加工工具而影响加工效率，相比现有技术提供一种用于碳纤维复合板的钻铣一体复合涂层铣刀盘，包括刀盘主体，刀盘主体的顶部轴心位置固定安装有竖直设置的杆身，且杆身的顶端固定焊接有连接头，刀盘主体的底部环绕设置有多个均匀分布的铣刀模块，且铣刀模块的底部边缘位置加工形成有底刀锋，刀盘主体的底部轴心位置竖直安装有上下升降调节的钻头模块，铣刀模块和钻头模块的外表面上均附着有复合涂层。

2、通过将铣刀模块环绕设置在刀盘主体的底部边缘位置，并将钻头模块竖直安装在刀盘主体的底部轴心位置，使得该铣刀盘在对碳纤维复合板进行加工时，可以根据加工需求进行钻孔和铣削作业，实现钻铣一体化加工，避免在对碳纤维复合板加工时频繁更换加工刀具，在一定程度上提升了加工效率，同时，通过将钻头模块设置为可升降调节的结构，可以根据加工需求灵活调节该铣刀盘的作业状态，有利于实现多模式加工的灵活调整。

3、进一步，铣刀模块的外端突出设置在刀盘主体的外侧，铣刀模块的外端边缘位置加工形成有侧刀锋。

4、进一步，刀盘主体的底部边缘位置处固定安装有与铣刀模块对应设置的固定座，多个固定座的同一侧均设置有定位槽，且定位槽的内部通过螺栓紧固有夹块，铣刀模块紧固夹持在对应的固定座和夹块之间。

5、进一步，夹块的两端分别支撑在铣刀模块和另一个固定座之间，定位槽靠近刀盘主体圆心位置的一侧固定安装有定位块。

6、进一步，夹块靠近铣刀模块一侧的端壁上固定有活动贯穿铣刀模块的插销，且插销活动贯穿至对应的固定座内部。

7、进一步，杆身的内部滑动安装有上下升降的升降座，钻头模块连接在升降座的底部，升降座的顶部固定安装有竖直设置的螺杆，且螺杆的外侧螺纹套接有螺纹筒，螺纹筒转动安装在杆身的内部。

8、进一步，螺纹筒的顶部固定安装有伞齿一，且伞齿一上啮合连接有伞齿二，伞齿二的轴心位置固定安装有转轴，且转轴活动贯穿至连接头的外端壁上，并与连接头的外端壁齐平，转轴的外端内部开设有内六角孔。

9、进一步，升降座的外形设置为三棱柱结构，杆身的内部竖直开设有与升降座外侧尺寸相适配滑槽，滑槽的底端固定安装有位于升降座下方的限位块。

10、进一步，升降座的底部开设有与钻头模块顶部相适配的方孔，升降座的外端壁上开设有与方孔垂直连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有紧固销，紧固销的长度小于螺纹孔的深度。

11、进一步，杆身的下方外端壁上环绕开设有与滑槽相连通的排屑口，其中一个排屑口与螺纹孔位于同一平面上。

12、相比于现有技术，本技术的优点在于：

13、（1）本技术通过将铣刀模块环绕设置在刀盘主体的底部边缘位置，并将钻头模块竖直安装在刀盘主体的底部轴心位置，使得该铣刀盘在对碳纤维复合板进行加工时，可以根据加工需求进行钻孔和铣削作业，实现钻铣一体化加工，避免在对碳纤维复合板加工时频繁更换加工刀具，在一定程度上提升了加工效率，同时，通过将钻头模块设置为可升降调节的结构，可以根据加工需求灵活调节该铣刀盘的作业状态，有利于实现多模式加工的灵活调整。

14、（2）通过在铣刀模块和钻头模块的外表面涂刷有复合涂层，通过外侧设置的疏油疏水层，可以降低钻铣加工时机床喷出的切削液，以及加工产生的碎屑粘连在铣刀模块、钻头模块外表面的概率，配合内侧设置的导热层，在对铣刀模块和钻头模块实现保护的同时，还可以保障其钻铣作业时的稳定性。

15、（3）通过将铣刀模块的外端设置突出于刀盘主体的外侧，并将侧刀锋构造在铣刀模块的外端边缘位置，使得该铣刀盘高速旋转过程中，还可以通过侧刀锋对碳纤维复合板进行铣削加工，进一步增加了该铣刀盘的作业模式，有利于提升其加工方式的多样性。

16、（4）通过将铣刀模块夹持在对应的固定座和夹块之间，并通过螺栓将夹块紧固安装在定位槽内部，使得铣刀模块可以灵活地拆装更换，避免单个铣刀模块的损坏导致该铣刀盘整体报废，有利于延长该铣刀盘的使用寿命。

17、（5）通过将夹块的两端分别支撑在铣刀模块和另一个固定座之间，使得众多的铣刀模块、固定座和夹块在刀盘主体的底部构成环形支撑结构，有利于保障该铣刀盘高速旋转铣削过程中铣刀模块的径向稳定性，同时，通过在定位槽内部设置有定位块对夹块进行止挡定位，有利于保障夹块安装在定位槽内部的稳定精准性，进而进一步提升了夹块配合固定座夹持固定铣刀模块的稳定精准性。

18、（6）通过将夹块端壁上固定的插销活动贯穿铣刀模块上开设的适配孔，并延伸至对应固定座端壁上开设的适配孔中，使得插销串联在铣刀模块和固定座之间，可以进一步提升铣刀模块被安装的稳固性。

19、（7）通过将伞齿一固定安装在螺纹筒的顶部，并在伞齿一上啮合有与其垂直设置的伞齿二，借助伞齿一和伞齿二的啮合，可以实现换向传动，配合将安装在伞齿二轴心位置的转轴延伸至连接头的外端壁上，使得工作人员可以自外侧旋转转轴，轻易实现对螺纹筒的旋转驱动，有利于提升该铣刀盘使用过程中钻头模块升降调节的便捷性。

20、（8）通过将升降座的外形设置为三棱柱结构，并将与其外侧尺寸相适配的滑槽竖直开设在杆身的内部，使得升降座仅可以在滑槽内上下滑动，限制其进行径向旋转，在保障钻头模块升降调节稳定的同时，还可以避免该铣刀盘高速旋转钻孔时钻头模块空转，有利于提升该铣刀盘钻孔作业时的稳定性。

21、（9）通过将方孔开设在升降座的底部，配合安装在螺纹孔内的紧固销，实现对钻头模块的固定安装，使得钻头模块拆装便捷，不仅有利于更换使用不同规格的钻头模块，同时还可以在钻头模块出现损坏时进行更换，进一步提升了该铣刀盘的使用灵活性。

22、（10）通过将与滑槽相连通的排屑口开设在杆身的下方外端壁上，有利于实现对滑槽内的碎屑的便捷清理，同时通过将排屑口设置与螺纹孔位于同一平面上，可以通过排屑口对螺纹孔内的紧固销进行旋紧和旋松操作，在一定程度上提升了工作人员拆装钻头模块的便捷性。