一种用于框绞机框架焊接定位工艺的制作方法

本发明涉及框绞机加工，具体涉及一种用于框绞机框架焊接定位工艺。

背景技术：

1、框绞机是用于绞制大长度、大截面积铝/铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合的设备，其中框绞机的框架是作为机器的主体，其用于线缆的绞合加工。

2、框绞机框架在生产过程中，许多零部件之间采用焊接的方式固定连接，其中框架本体上焊接的y型件是主体的重要组成部分，现有的y型件在焊接时是通过工人手动对其进行焊接定位，从而导致y型件自身的焊接误差以及将y型件焊接到框架本体时也存在位置的偏差，一旦出现偏差往往就需要对焊接件进行切断重焊，严重影响框架的加工效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于框绞机框架焊接定位工艺，解决现有框架在焊接时存在偏差的技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种用于框绞机框架焊接定位工艺，包括以下步骤：

4、步骤一：通过y型件定位焊接部件对y型件进行定位，并通过点焊将直板与折弯件固定焊接，得到半成品y型件；

5、步骤二：将点焊连接后的直板与折弯件通过焊接机器人进行满焊固定得到成品y型件；

6、步骤三：通过框架定位焊接部件将步骤二中的成品y型件与半成品框架进行定位，再通过点焊将成品y型件与半成品框架固定焊接；

7、步骤四：将步骤三中的y型件与半成品框架通过焊接机器人进行满焊固定得到成品框架。

8、作为本发明进一步的方案：所述y型件定位焊接部件包括第一底座，所述第一底座上固定设置有两组并排分布的定位模板，所述定位模板上设置有与折弯件相配合的折弯件槽，所述折弯件槽的底部设置有与直板相配合的直板槽。

9、作为本发明进一步的方案：所述定位模板上转动连接有翻转架，所述翻转架下端安装有用于顶压折弯件的压板油缸，所述第一底座上转动设置有翻转气缸，所述翻转气缸的输出端转动连接在翻转架上。

10、作为本发明进一步的方案：所述第一底座上端安装有多个顶升油缸，所述顶升油缸的输出端固定连接有用于顶升直板的顶升板。

11、作为本发明进一步的方案：所述框架定位焊接部件包括第二底座，所述第二底座上固定设置有上料导轨和横移导轨，所述上料导轨上滑动设置有定位焊接机构，所述横移导轨上滑动设置有框架支撑机构；

12、所述框架支撑机构用于对半成品框架进行旋转支撑，所述定位焊接机构用于将y型件与半成品框架进行焊接定位。

13、作为本发明进一步的方案：所述框架支撑机构包括滑动设置在横移导轨上的支撑座，所述支撑座上设置有用于驱动半成品框架转动的回转驱动，所述支撑座上固定安装有用于驱动支撑座移动的输送驱动件。

14、作为本发明进一步的方案：所述定位焊接机构包括滑动设置在上料导轨上的主体机架，所述主体机架上滑动设置有上料支架，所述上料支架上固定设置有升降导轨，所述升降导轨上滑动设置有夹持机架，所述夹持机架上设置有用于夹持y型件的夹持机构。

15、作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括固定设置在夹持机架下部的下支撑座和固定设置在夹持机架上部的夹持支座，所述下支撑座上固定设置有下支撑板，所述夹持支座上固定安装有竖直向下的夹持气缸，所述夹持气缸的输出端固定连接有上夹板。

16、作为本发明进一步的方案：所述夹持气缸上固定设置有定位销，所述半成品框架上设置有与定位销相配合的定位孔。

17、本发明的有益效果：

18、(1)通过y型件定位焊接部件能有效纠正折弯件和直板的变形，从而使得y型件的模板统一，使铆装的y型件尺寸稳定可靠，减轻人工校正工件的工作量。

19、(2)框架定位焊接部件的支撑座和绞盘架可以随着不同长度的y型件进行移动调整，方便对绞盘架上不同位置进行y型件的安装，框架主轴转动、各输送架移动均为电气控制，操作轻松；y型件与半成品框架的焊接定位通过定位孔和定位销的机械式定位，y型件的焊接定位尺寸精准可靠。

技术特征：

1.一种用于框绞机框架焊接定位工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种用于框绞机框架焊接定位工艺，其特征在于，所述y型件定位焊接部件包括第一底座(11)，所述第一底座(11)上固定设置有两组并排分布的定位模板(12)，所述定位模板(12)上设置有与折弯件(22)相配合的折弯件槽(14)，所述折弯件槽(14)的底部设置有与直板(21)相配合的直板槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于框绞机框架焊接定位工艺，其特征在于，所述定位模板(12)上转动连接有翻转架(15)，所述翻转架(15)下端安装有用于顶压折弯件(22)的压板油缸(17)，所述第一底座(11)上转动设置有翻转气缸(16)，所述翻转气缸(16)的输出端转动连接在翻转架(15)上。

4.根据权利要求2所述的一种用于框绞机框架焊接定位工艺，其特征在于，所述第一底座(11)上端安装有多个顶升油缸(18)，所述顶升油缸(18)的输出端固定连接有用于顶升直板(21)的顶升板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于框绞机框架焊接定位工艺，其特征在于，所述框架定位焊接部件包括第二底座(30)，所述第二底座(30)上固定设置有上料导轨(31)和横移导轨(32)，所述上料导轨(31)上滑动设置有定位焊接机构(39)，所述横移导轨(32)上滑动设置有框架支撑机构；

6.根据权利要求5所述的一种用于框绞机框架焊接定位工艺，其特征在于，所述框架支撑机构包括滑动设置在横移导轨(32)上的支撑座(33)，所述支撑座(33)上设置有用于驱动半成品框架转动的回转驱动(36)，所述支撑座(33)上固定安装有用于驱动支撑座(33)移动的输送驱动件(34)。

7.根据权利要求5所述的一种用于框绞机框架焊接定位工艺，其特征在于，所述定位焊接机构(39)包括滑动设置在上料导轨(31)上的主体机架(391)，所述主体机架(391)上滑动设置有上料支架(395)，所述上料支架(395)上固定设置有升降导轨(396)，所述升降导轨(396)上滑动设置有夹持机架(397)，所述夹持机架(397)上设置有用于夹持y型件(20)的夹持机构。

8.根据权利要求7所述的一种用于框绞机框架焊接定位工艺，其特征在于，所述夹持机构包括固定设置在夹持机架(397)下部的下支撑座(398)和固定设置在夹持机架(397)上部的夹持支座(399)，所述下支撑座(398)上固定设置有下支撑板(3981)，所述夹持支座(399)上固定安装有竖直向下的夹持气缸(3991)，所述夹持气缸(3991)的输出端固定连接有上夹板(3993)。

9.根据权利要求8所述的一种用于框绞机框架焊接定位工艺，其特征在于，所述夹持气缸(3991)上固定设置有定位销(3992)，所述半成品框架上设置有与定位销(3992)相配合的定位孔(381)。

技术总结
本发明公开了一种用于框绞机框架焊接定位工艺，包括以下步骤：步骤一：通过Y型件定位焊接部件对Y型件进行定位，并通过点焊将直板与折弯件固定焊接，得到半成品Y型件；步骤二：将点焊连接后的直板与折弯件通过焊接机器人进行满焊固定得到成品Y型件；步骤三：通过框架定位焊接部件将步骤二中的成品Y型件与半成品框架进行定位，再通过点焊将成品Y型件与半成品框架固定焊接；步骤四：将步骤三中的Y型件与半成品框架通过焊接机器人进行满焊固定得到成品框架；本发明通过Y型件定位焊接部件能有效纠正折弯件和直板的变形，从而使得Y型件的模板统一，使铆装的Y型件尺寸稳定可靠，减轻人工校正工件的工作量。

技术研发人员：杜伦清
受保护的技术使用者：合肥神马科技集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15