一种轮毂自动化切削设备的制作方法

本发明涉及自动化切削，特别涉及一种轮毂自动化切削设备。

背景技术：

1、轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件，常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂，钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代；

2、如公开号为：201921216546.5的中国发明专利提供了一种轮毂切削装置，包括床身、卡盘、刀架，所述床身的侧面设有主轴箱，主轴箱的端面设有相互连接的卡盘，所述床身的端面设有进给系统，进给系统上的导轨对称放置在床身表面，导轨的后方设有放置在床身的电机，电机前端设有支撑块，所述电机内的丝杠穿过支撑块，其前端设有固定块，所述固定块与支撑块均设置在床身端面，所述丝杠的螺纹部分设有相互配合的螺母，螺母上设有相互配合的横滑板，所述横滑板上设有相同结构的进给系统，所述横滑板上的进给系统连接着纵滑板，纵滑板的表面设有刀架，本实用新型的特点：转位式的卡盘设计，能让刀具有效的切削轮毂的各个面，提高企业的生产效率；

3、通过对上述一种轮毂切削装置进行研究，发现该专利仅能够有效的切削轮毂的各个面，不能够实现自动切换刀具，也不能有效收集切削轮毂产生的金属碎屑和降温用废水；

4、因此，我们急需发明一种轮毂自动化切削设备，通过设置废料处理机构对金属碎屑和降温用废水进行收集，通过自动切换切削刀机构调整刀具的切换以满足轮毂样式多样化。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种轮毂自动化切削设备通过设置固定夹子机构、调整角度机构a、调整方向机构、调整角度机构b、自动切换切削刀机构和废料处理机构，将轮毂固定、调整方向、调整角度、自动换刀和废料处理等功能集于一体，将轮毂毛坯料用固定夹子机构夹紧，通过调整角度机构a、调整方向机构和调整角度机构b对轮毂毛坯料和刀具位置进行调整，然后切削，金属碎屑和降温污水进入到废料处理机构中，自动切换切削刀机构通过换刀可以加工出不同花纹的轮毂。

2、本发明所使用的技术方案是：一种轮毂自动化切削设备包括：固定夹子机构、调整角度机构a、调整方向机构、调整角度机构b、自动切换切削刀机构和废料处理机构；

3、所述固定夹子机构放置在调整角度机构a的上方，所述调整角度机构a固定在箱体内侧底部的支撑板上，箱体内侧底部的支撑板下方是废料处理机构，所述废料处理机构置于箱体内，所述自动切换切削刀机构置于固定夹子机构的上方，所述调整角度机构b在自动切换切削刀机构的上方且通过圆盘上的轴与圆轴a转动连接，所述调整方向机构安装在箱体内侧顶部且通过丝杠a和丝杠b与其下部的调整角度机构b中的支撑块上的孔转动连接，所述固定夹子机构、调整角度机构a、调整方向机构、调整角度机构b、自动切换切削刀机构和废料处理机构均置于箱体内部，且箱体留有开孔供毛坯料进入；

4、本装置在使用时，人工将毛坯料放置在固定夹子机构上固定，所述调整方向机构调整刀具到合适的位置，接下来调整角度机构a对毛坯料调整到合适的角度然后带动其转动进行切削加工，所述调整角度机构b能调整刀具的切削角度，所述自动切换切削刀机构能切换不同的刀具，通过调整角度机构b和自动切换切削刀机构配合，能加工出客户需要的轮毂，所述废料处理机构不仅能有效收集金属碎屑，还可以对刀具加工出物理降温。

5、进一步的，所述固定夹子机构包括：电缸a、推动板、连杆、滑动块、电机a、连杆b、空心连杆、扇形齿轮、齿轮a和夹子；

6、所述电缸a安装在支撑板上，所述推动板的滑槽与支撑板上的滑杆滑动连接，所述推动板一端固定在电缸a上，所述连杆一端与推动板转动连接，另一端与滑动块转动连接，两个连杆对称放置，两个所述滑动块对称放置且滑动连接到支撑板上的滑杆上，所述电机a安装在滑动块上的l型支架上，所述连杆b的一端与电机a的轴固定，另一端套在空心连杆上，所述扇形齿轮转动连接到l型支架的顶部且套在空心连杆，所述齿轮a与扇形齿轮啮合，所述夹子固定安装在齿轮a的轴上。

7、进一步的，所述调整角度机构a包括：电机b、小齿轮、大齿轮、电缸b、空心圆球a、支撑架、支撑圆板和空心圆球b；

8、所述电机b安装在支撑圆板上表面，所述小齿轮固定在电机b轴上，所述大齿轮与小齿轮啮合且固定在固定夹子机构支撑板下方的轴上，所述支撑架固定在支撑圆板的下表面，所述空心圆球a固定在支撑架四周，所述空心圆球a的下方包裹住电缸b顶部的圆球，所述空心圆球b安装在底板伸出杆上，所述空心圆球b的上方包裹住电缸b底部的圆球。

9、进一步的，所述小齿轮和大齿轮采用45#钢调质而成。

10、进一步的，所述调整方向机构包括：电机c、丝杠a、电机d和丝杠b；

11、所述丝杠a和丝杠b与调整方向机构的顶部板滑槽滑动连接且丝杠a和丝杠b的一端分别与电机c和电机d转动连接，所述丝杠a和丝杠b分别穿过调整角度机构b的孔并与其转动连接。

12、进一步的，所述调整角度机构b包括：支撑块、转动机构a、转动机构b、半圆滑轨a、半圆滑轨b、圆盘和圆球；

13、所述转动机构a和转动机构b分别固定在支撑块上，所述半圆滑轨a的一端固定在支撑块靠近转动机构a侧，另一端固定在支撑块远离转动机构a侧，所述半圆滑轨b的一端固定在支撑块靠近转动机构b侧，另一端固定在支撑块远离转动机构b侧，所述圆球转动连接到支撑块的轴上，所述圆盘固定在支撑块的轴底部。

14、进一步的，所述自动切换切削刀机构包括：皮带轮组、圆轴a、滑块、滑杆、圆轴b、齿轮b和电机e；

15、所述电机e固定在圆盘上表面，所述皮带轮组套在电机e的轴和圆轴a上，所述滑块有多个，所述滑块的圆轴一端，分别滑动安装在圆轴a上的凹槽中，所述滑杆的一端放置在滑块两个挡板中间，所述滑杆的另一端与圆轴b接触，所述齿轮b固定安装在圆轴b上。

16、进一步的，所述废料处理机构包括：水管、喷头、水笼头和收集箱；

17、所述水管底部连接到收集箱，顶部与喷头连接，中间部位外接水笼头，切削废料收集到收集箱中，降温用废水流入到收集箱中，所述水笼头控制水流大小，所述喷头动作喷出水流从而对切削过程降温。

18、进一步的，所述水管、喷头和水笼头有两套且对称布置。

19、由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

20、1）以往的轮毂切削设备只能对轮毂毛坯料的一面进行切削，然后人工翻面再次切削，本设备设置的固定夹子机构不仅能将轮毂毛坯料牢牢夹紧，还能将轮毂毛坯料自动翻转180°，对未加工面进行切削，省去了人工翻转和对轮毂毛坯料重新定位再固定的步骤，节省了轮毂加工时间，提高设备的使用效率；

21、2）本设备设置的自动切换切削刀机构可配备不同种类的刀具，可以针对客户需求加工出样式丰富的轮毂，并且加工中途不需要人工换刀就能实现多种刀具配合工作，高效便捷；设置的废料处理机构不仅能对切削的金属碎屑进行收集，还能有效过滤加工切削过程中使用的降温用废水，能有效实现资源的回收再利用。