一种不锈钢带用的矫直设备和方法与流程

本发明涉及钢带弯矫机，具体的，涉及一种不锈钢带用的矫直设备和方法。

背景技术：

1、当前钢带板材加工行业，常用板材矫直设备为前后s辊提供板材拉应力，并通过小直径矫直辊进行矫直。s辊提供拉应力原理为：通过钢带板材与前后s辊静摩擦力，带动钢带板材运转，利用前后s辊速度差来提供拉应力。s辊提供拉应力有以下3点弊端：1.板材首端与尾端必须有引带，在未使用引带的情况下，首尾端一定部分长度的钢带起不到拉矫效果。2.通过速度差提供的拉应力并不稳定，拉应力也仅是计算值，无法很精确的控制拉应力大小。3.s辊提供矫直拉应力一端收卷、一端放卷，必须一次成型，拉矫过程中出现的问题无法立即解决，只能在整条钢带拉矫后再进行整条钢带的二次拉矫，从而造成生产力的浪费。

2、小直径矫直辊进行矫直原理为：小直径矫直辊作用在钢材钢带上，使钢带进行弯曲，弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸，使该部位产生一定的弹塑性形变，当外力去除后，钢材经过弹性恢复，然后达到平直。小直径矫直辊矫直有2点弊端：1.使用小辊矫直时，由于矫直辊直径小，矫直控制精度要求极高，一旦钢带在小矫直辊上形成包角，弯曲应力将超过钢带拉伸极限，导致钢带损伤，从而钢带报废；2.小矫直辊矫直过程中无法检测版型情况，矫直后版型效果不理想将导致整条钢带需重新拉矫。

3、因此，开发一种不锈钢带矫直的设备与工艺，提升钢带版型质量，减少原材料与生产力的浪费，是十分必要的。

技术实现思路

1、本发明提出一种不锈钢带用的矫直设备，解决了相关技术中钢带矫直过程中钢带版型质量需要提升，材料与生产力浪费需要改善的技术问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种不锈钢带用的矫直设备，用于将钢带围成环形后进行矫直，包括

4、驱动辊和从动辊，所述驱动辊和所述从动辊用于套设待矫直的钢带，

5、矫直辊组件，所述矫直辊组件设置在所述驱动辊和从动辊之间，

6、收放卷移动台，所述收放卷移动台移动设置在所述从动辊的一侧，且移动方向与所述从动辊的轴向平行，

7、收放卷辊，所述收放卷辊转动设置在所述收放卷移动台上，其轴向与所述从动辊轴向平行，

8、转动驱动装置，所述转动驱动装置驱动所述收放卷辊转动后进行收放卷，

9、其中，所述收放卷辊的表面具有长条形缺口，所述长条形缺口的长度方向平行所述收放卷辊的轴向，

10、摆动件，所述摆动件转动设置在所述长条形缺口中，且摆动后摆至所述长条形缺口内或摆至所述长条形缺口外，所述摆动件具有平面型穿孔，所述平面型穿孔用于钢带的端部穿过，

11、摆动驱动件，所述摆动驱动件铰接设置在所述收放卷辊上，且位于所述长条形缺口的一侧，驱动所述摆动件摆动，

12、旋转接头，所述旋转接头设置在所述收放卷辊的轴部，且与所述摆动驱动件液压连接。

13、作为进一步的技术方案，所述摆动件的外侧表面为弧面型，且弧面的曲率与所述收放卷辊外表面的曲率相等，所述平面型穿孔从靠近驱动辊到远离驱动辊厚度逐渐减小。

14、作为进一步的技术方案，还包括牵引组件，所述牵引组件包括

15、环形轨道，环形轨道为两组，设置在所述驱动辊和所述从动辊的两侧，

16、行走车，所述行走车行走设置在所述环形轨道上，

17、钢板夹，所述钢板夹设置在所述行走车上。

18、作为进一步的技术方案，还包括焊接组件，所述焊接组件包括

19、焊接移动台，所述焊接移动台移动设置在所述收放卷移动台的一侧，且移动方向平行所述收放卷移动台的移动方向，

20、焊接升降台，所述焊接升降台升降设置在所述焊接移动台上，

21、焊枪，所述焊枪设置在所述焊接升降台上，用于将钢带的两端焊接。

22、作为进一步的技术方案，还包括打磨组件，所述打磨组件包括

23、打磨移动台，所述打磨移动台移动设置在所述焊接移动台的一侧，且移动方向平行所述焊接移动台的移动方向，

24、打磨升降台，所述打磨升降台升降设置在所述打磨移动台上，

25、打磨头，所述打磨头设置在所述打磨升降台上，用于焊接后的钢带打磨。

26、作为进一步的技术方案，还包括切割组件，所述切割组件包括

27、切割移动台，所述切割移动台移动设置在所述打磨移动台的一侧，且移动方向平行所述打磨移动台的移动方向，

28、切割升降台，所述切割升降台升降设置在所述切割移动台上，

29、切割锯，所述切割锯设置在所述切割升降台上，用于将完成矫直的钢带切割。

30、作为进一步的技术方案，还包括

31、设备框架，

32、移动架，所述移动架移动设置在所述设备框架上，所述驱动辊设置在所述移动架上，

33、涨紧驱动件，所述涨紧驱动件设置在所述设备框架上，驱动所述移动架移动，

34、设备加长段，所述设备加长段设置在所述设备框架上，所述从动辊设置在所述设备加长段上，所述移动架和所述设备加长段分别位于所述设备框架的两侧。

35、作为进一步的技术方案，所述矫直辊组件包括

36、矫直设备框架，

37、升降框架，升降设置在所述矫直设备框架上，

38、矫直辊，所述矫直设备框架上设置有若干所述矫直辊，所述升降框架上设置有若干所述矫直辊，

39、矫直设备厚度规，所述矫直设备框架具有上支撑面，所述升降框架具有下支撑面，所述矫直设备厚度规设置在所述上支撑面与所述下支撑面之间，用于限制所述升降框架下降的位置，

40、升降驱动件，所述升降驱动件设置在所述矫直设备框架上，驱动所述升降框架升降。

41、作为进一步的技术方案，还包括钢带悬垂监测传感器，所述钢带悬垂监测传感器设置在钢带下方的两侧。

42、本发明还提出一种不锈钢带用的矫直方法，利用所述的一种不锈钢带用的矫直设备对钢带进行矫直。

43、本发明的工作原理及有益效果为：

44、本矫直设备，采用环形矫直替代s辊开放式矫直形式，可有效避免s辊板材首端与尾端钢带起不到拉矫效果的问题。本矫直设备可根据客户对钢带长度的需求，通过不同长度的加长段来调整加工长度，各种长度的不锈钢带均能够通过本矫直设备进行矫直。

45、本矫直设备，采用环形矫直，利用液压缸提供涨紧力进行涨紧钢带，通过液压缸涨紧来提供钢带拉应力用以替代s辊提供拉应力。s辊提供拉应力通过速度差进行提供拉应力，拉应力提供不稳定，拉应力也仅是计算值，不能很精确的控制拉应力大小。本矫直设备液压缸提供拉应力，液压系统可以精准控制并检测液压大小，可通过控制程序控制液压缸液压大小，可以稳定且精确控制拉应力大小并显示。

46、本矫直设备，采用环形矫直，在环形钢带下侧设有钢带悬垂监测传感器，实时监控钢带两侧悬垂情况，钢带两侧悬垂差反映钢带板形情况。因s辊提供拉应力小直径矫直辊系统矫直必须一次成型，如矫直过程中出现板形不理想状态则需要整卷矫直后，将钢带重新安装至s辊放卷位置，将整条钢带再次矫直，造成大量生产力浪费。本矫直设备通过钢带悬垂监测传感器反馈钢带两侧悬垂差，通过悬垂差控制矫直设备实时调整钢带两侧下压量，针对不同版型钢带专业矫直，环形形式反复矫直至平整，获得良好的板形。