一种金属制品切削方法与流程

本发明涉及金属切削，尤其是一种金属制品切削方法。

背景技术：

1、金属加工中切割加工是最常用的加工方法之一，在切削加工完成后，需要将金属制品放置在一起，在数量累计到一定程度后，再转移至下一道工序如表面处理或热处理，而在放置的过程中，由于切削的时候需要用到切削液，因此往往金属制品上会残留，而切削液中的水容易使金属表面生锈，特别是有内孔的金属制品，内孔内的更容易残留切削液，因此内孔更容易生锈。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的不足，提供了一种金属制品切削方法。

2、为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种金属制品切削方法，包括金属切削设备，所述金属切削设备包括设备主体、推进装置和涂油装置，设备主体上包括抓盘、装刀部和伸缩吸附装置，所述伸缩吸附装置能将金属制品吸附移动至抓盘内，抓板用于夹取零件，且能带动金属制品转动，装刀部导向滑动设置在设备主体上，且装刀部上设置有切削刀，可对金属制品表面进行切削，且在装刀部上还设置有钻头，能对金属制品后端面进行钻孔，所述推进装置包括放置台、电动伸缩件和横移台，横移台横向滑动设置在设备主体上，电动伸缩件设置在横移台上，且电动伸缩件上的伸缩杆前端设置有电磁导向板，放置台上下导向滑动设置在导向板上，且电磁导向板通电时能将放置台向上顶升一定高度，放置台上设置有第一v型块和第二v型块，v型块用于放置金属制品，涂油装置包括油槽、伸入件、驱动件和落料斜块，所述油槽设置在设备主体上，油槽侧面还设置有阻挡件，落料斜块设置在设备主体上，伸入件设置在装刀部上与装刀部同步运动，油槽和伸入件下方均设置有吸油海绵。

3、所述金属切削设备的切削方法包括如下步骤：

4、s1:将金属制品放置在第一v型块上，设备启动，电磁导向板通电，将放置台向上抬升，金属制品轴线与抓盘轴线持平，电动伸缩件将放置台向前推动，使金属制品轴线与抓盘轴线重合。

5、s2: 伸缩吸附装置伸出，前端将金属制品的一端吸附后缩回，使整个横移台移动，金属制品进入至抓盘内，抓盘将金属制品夹取住。

6、s3: 在抓盘夹紧后，电磁导向板断电，放置台自动下落后，电动伸缩件缩回，此时放置台上第二v型块位于金属制品下方，而第一v型块上，再次放上未加工的金属制品，抓盘转动，装刀部工作，对金属制品表面进行切削，同时完成后端孔洞的钻取。

7、s4: 加工完后，抓盘停止转动，同时电磁导向板通电，将放置台向上抬升，金属制品落在第二v型块上，伸缩吸附装置伸出，将金属制品推出抓盘，带动横移台一起移动。

8、s5: 电动伸缩件再次向前伸出，第一v型块上未加工的金属制品进入至加工区域内，第二v型块上的金属制品进入至涂油装置内，顶触在吸油海绵上，放置台断电下落后，金属制品压触在落料斜块上，同时侧面压触在阻挡件上。

9、s6：抓盘再次启动，加工第二个金属制品，装刀部带动伸入件伸入至金属制品后端孔洞内，同时带动驱动件一起移动，致使驱动件与金属制品侧面接触，带动金属制品转动，从而完成金属制品内外的涂油工作。

10、其有益效果在于，在金属制品切削的时候能自动上料，在上料的同时完成对加工完制品的转移，在进行再次加工的时候，对加工完的金属制品进行涂抹防锈油的作业，使落下的金属制品都是涂抹好防锈油的，避免遗忘涂抹防锈油的情况，同时减少劳动成本，提升切削效率。

11、上述方案中，优选的，驱动件包括六角轴和滚动轴，六角轴设置在设备主体上，滚动轴导向滑动设置在六角轴上，六角轴与装刀部上的驱动丝杆通过皮带连接，驱动丝杆转动带动装刀部移动，同时带动六角轴转动，同时滚动轴转动限位设置在装刀部上，因此在装刀部移动的时候带动，滚动轴一起移动，从而使装刀部移动的时候，滚动轴能压触在位于涂油装置内的金属制品上，同时带动金属制品转动。

12、上述方案中，优选的，所述阻挡件包括阻挡板、滑动槽和拉绳，滑动槽设置在油槽侧面，阻挡板导向滑动设置在滑动槽内，拉绳一端设置在阻挡板上端面，另一端设置在伸缩吸附装置的伸缩头上，伸缩吸附装置向前伸出，通过拉绳拉动阻挡板向上移动，使阻挡件解除阻挡，金属制品能自由滚落。

13、上述方案中，优选的，所述伸缩吸附装置为电动推杆，且伸缩杆前端设置有电磁铁，在伸缩吸附装置前后移动的时候，电磁铁通电启动，从而能带动金属制品前后移动。

14、上述方案中，优选的，所述放置台带有磁性，且磁极与电磁导向板通电时一致。

15、本发明的有益效果是：本发明提供了一种金属制品切削方法，其能自动上料，在上料的同时完成对加工完金属件的转移，在进行再次加工的时候，对加工完的金属制品进行涂抹防锈油的作业，使落下的金属制品都是涂抹好防锈油的，避免遗忘涂抹防锈油的情况，同时减少劳动成本，提升切削效率，从而降低企业成本。

技术特征：

1.一种金属制品切削方法，其特征在于：包括金属切削设备，所述金属切削设备包括设备主体（1）、推进装置（2）和涂油装置（3），设备主体（1）上包括抓盘（11）、装刀部（12）和伸缩吸附装置（13），所述伸缩吸附装置（13）能将金属制品吸附移动至抓盘（11）内，抓板（11）用于夹取零件，且能带动金属制品转动，装刀部（12）导向滑动设置在设备主体（1）上，且装刀部（12）上设置有切削刀，可对金属制品表面进行切削，且在装刀部（12）上还设置有钻头（121），能对金属制品后端面进行钻孔；

2.根据权利要求1所述的一种金属制品切削方法，其特征在于：驱动件（33）包括六角轴（331）和滚动轴（332），六角轴（331）转动设置在设备主体（1）上，滚动轴（332）导向滑动设置在六角轴（331）上，六角轴（331）与装刀部（12）上的丝杆通过皮带连接，驱动丝杆转动带动装刀部（12）移动，同时带动六角轴转动，同时滚动轴（332）限位转动设置在装刀部（12）上，因此在装刀部（12）移动的时候带动，滚动轴（332）一起移动，从而使装刀部（12）移动的时候，滚动轴（332）能压触在位于涂油装置（3）内的金属制品上，同时带动金属制品转动。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品切削方法，其特征在于：所述阻挡件（35）包括阻挡板（351）、滑动槽（352）和拉绳（353），滑动槽（352）设置在油槽（31）侧面，阻挡板（351）导向滑动设置在滑动槽（352）内，拉绳（353）一端设置在阻挡板（351）上端面，另一端设置在伸缩吸附装置（13）的伸缩头上，伸缩吸附装置（13）向前伸出，通过拉绳（353）拉动阻挡板（351）向上移动，使阻挡件（35）解除阻挡，金属制品能自由滚落。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品切削方法，其特征在于：所述伸缩吸附装置（13）为电动推杆，且伸缩杆前端设置有电磁铁（131），在伸缩吸附装置（13）前后移动的时候，电磁铁（131）通电启动，从而能带动金属制品前后移动。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品切削方法，其特征在于：所述放置台（21）带有磁性，且磁极与电磁导向板（221）通电时一致。

技术总结
本发明公开了一种金属制品切削方法，包括金属切削设备，所述金属切削设备包括设备主体、推进装置和涂油装置，设备主体上包括抓盘、装刀部和伸缩吸附装置，所述伸缩吸附装置能将金属制品吸附移动至抓盘内，抓板用于夹取零件，且能带动金属制品转动，装刀部导向滑动设置在设备主体上。本发明提供了一种金属制品切削方法，其能自动上料，在上料的同时完成对加工完金属件的转移，在进行再次加工的时候，对加工完的金属制品进行涂抹防锈油的作业，使落下的金属制品都是涂抹好防锈油的，避免遗忘涂抹防锈油的情况，同时减少劳动成本，提升切削效率，从而降低企业成本。

技术研发人员：石政翰,石英辉,张雪琴,姚忠平,张均,许建军,舒静国
受保护的技术使用者：宁波燕尔煤矿机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15