本技术涉及定位设备,具体为一种定位工装。
背景技术:
1、在工厂中经常需要对工件进行焊接,将两种工件焊接在一起,一般使用固定结构将工件固定对接起来,然后再对工件进行焊接,一般都是工作人员手动将工件放置在固定结构上,工件的高度不一定相同,两个工件的顶部焊接部位一般需要保持在平齐状态,以便于工作人员进行焊接。
2、专利文件中的定位工装存在的缺陷是:
3、1、专利文件cn208147693u公开了一种定位工装,“包括:用于定位上壳的上压头和用于固定下壳的固定工装;其中,该上压头朝向该固定工装的一侧还设置有多个定位柱,该固定工装具有与该定位柱一一配合的定位孔,该上压头被配置为:向该固定工装所在方向运动,将该定位柱匹配插接在该定位孔内,以使该上壳和该下壳形成相对定位。该定位工装,通过设置相匹配的定位柱和定位孔,可准确将上壳和下壳扣合在一起,提高了壳体的定位效率和定位精度,”该专利中的定位工装是将两个相同高度的工件拼接起来,不方便将两个不同高度工件的顶部进行平齐对接,因此需要一种能够将两个不同高度工件的顶部进行平齐对接的定位工装来解决该问题。
技术实现思路
1、本申请的一个目的在于提供一种定位工装,能够解决现有技术中定位工装不方便将两个不同高度工件的顶部进行平齐对接的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种定位工装,包括第一安装板、导向杆和第一气缸,所述第一安装板的顶部对称安装有多个导向杆,所述导向杆的外侧活动安装有升降框,所述升降框的两侧对称安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端安装有夹板;
3、所述第一安装板的底部对称贯穿安装有第二螺纹杆,且第二螺纹杆位于升降框的下方。
4、优选的,所述第一安装板的底部安装有多个支撑柱。
5、优选的,所述导向杆的一侧贯穿安装有第一螺纹杆。
6、优选的,所述第二螺纹杆的一端安装有顶板。
7、优选的,所述第一安装板的顶部安装有第二安装板,第二安装板的一侧安装有第二气缸。
8、优选的,所述第二气缸的输出端安装有移动板,移动板的顶部安装有第三气缸。
9、优选的,所述第三气缸的输出端安装有安装块,安装块的底部安装有海绵砂块。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型将工件放置在夹板内侧,随后启动第一气缸带动夹板对工件进行夹持固定,接着转动第二螺纹杆带动顶板上下移动,进而使升降框上下移动,使工件的顶部可以保持相同的高度,避免手动放置工件时的工件顶部不平整的现象,进而方便工作人员对工件进行焊接,使定位工装可以通过转动第二螺纹杆带动顶板上下移动,进而使升降框上下移动,使工件的顶部可以保持相同的高度,避免手动放置工件时的工件顶部不平整的现象,进而方便工作人员对工件进行焊接。
12、2、本实用新型在焊接完成后,通过启动第二气缸带动海绵砂块移动到工件上方,然后启动第三气缸带动海绵砂块下移与工件顶部接触,随后启动第二气缸带动海绵砂块左右移动对工件顶部的焊接灰进行清理,使定位工装可以通过启动第二气缸带动海绵砂块移动到工件上方,然后启动第三气缸带动海绵砂块下移与工件顶部接触,随后启动第二气缸带动海绵砂块左右移动对工件顶部的焊接灰进行清理。
1.一种定位工装,包括第一安装板(1)、导向杆(2)和第一气缸(3),其特征在于:所述第一安装板(1)的顶部对称安装有多个导向杆(2),所述导向杆(2)的外侧活动安装有升降框(201),所述升降框(201)的两侧对称安装有第一气缸(3),所述第一气缸(3)的输出端安装有夹板(301);
2.根据权利要求1所述的一种定位工装,其特征在于:所述第一安装板(1)的底部安装有多个支撑柱(101)。
3.根据权利要求1所述的一种定位工装,其特征在于:所述导向杆(2)的一侧贯穿安装有第一螺纹杆(202)。
4.根据权利要求1所述的一种定位工装,其特征在于:所述第二螺纹杆(4)的一端安装有顶板(401)。
5.根据权利要求1所述的一种定位工装,其特征在于:所述第一安装板(1)的顶部安装有第二安装板(5),第二安装板(5)的一侧安装有第二气缸(501)。
6.根据权利要求5所述的一种定位工装,其特征在于:所述第二气缸(501)的输出端安装有移动板(6),移动板(6)的顶部安装有第三气缸(601)。
7.根据权利要求6所述的一种定位工装,其特征在于:所述第三气缸(601)的输出端安装有安装块(7),安装块(7)的底部安装有海绵砂块(701)。