一种PCB板加工激光冲孔设备的制作方法

本发明涉及pcb板加工的，尤其涉及一种pcb板加工激光冲孔设备。

背景技术：

1、 pcb板即印制电路板，主要用于布设装载集成电路零件，是电子元器件相互连接的载体，pcb板在加工完成后，通常会采用激光冲孔设备对其进行冲孔，便于pcb板的安装固定；

2、经检索，专利号为cn202211576450.6的中国发明专利公开了一种ope冲孔设备；包括冲孔设备主体、冲孔设备上端设有激光冲孔组；在冲孔设备的工作台下端设置驱动结构，驱动结构包括动力部、完全齿轮、连接轴和不完全齿轮；不完全齿轮与完全齿轮啮合，不完全齿轮与动力部输出端连接；完全齿轮与连接轴同轴连接，连接轴同轴还连接有转动盘，转动盘上端设有工作台，在工作台两端分别设置有用于放置pcb板的放置模；冲孔设备上端设有密封壳，密封壳侧部设有开口，开口处竖直滑动连接有密封盖，还包括连接密封盖和连接轴的连接结构；

3、上述装置仍存在以下不足：

4、pcb板在进行冲孔时为避免其晃动，需对其进行繁琐的固定，使其需浪费较多的时间去进行固定或拆卸，较为麻烦；

5、该装置无法进行pcb板的快速冲孔操作，无法使pcb板准确的移动至冲孔设备处进行准确的多孔冲孔加工，同步率与准确性均较差；

6、该装置无法快速进行pcb板的上料与下料，pcb板在进行冲孔时或冲孔完毕后均需停止进行pcb板的上下料，较为浪费时间，具有一定的局限性；

7、因此亟需设计一种pcb板加工激光冲孔设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种pcb板加工激光冲孔设备，解决了上述背景技术中提出的存在的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括底盘、pcb板，所述底盘上安装有取放机构，所述底盘上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有驱动柱，且驱动柱上固定安装有多个连接杆，每个所述连接杆上均安装有定位组件；

3、所述定位组件包括固定安装在连接杆上的加工盒，所述加工盒内固定安装有分隔板，且分隔板与加工盒之间安装有排料机构，所述分隔板上通过顶升机构安装有承载板，且pcb板放置在承载板上，所述加工盒与承载板之间安装有两个挤压机构；

4、所述底盘上固定安装有固定板，所述固定板上通过升降机构安装有升降板，所述升降板上固定安装有安装板，且安装板上固定安装有多个与pcb板相配合的激光冲孔器，所述驱动柱与固定板之间通过往复机构安装有平移板，所述固定板上固定安装有固定架，所述固定架上转动安装有导向轮，且平移板与升降板之间固定连接有与导向轮相配合的牵引绳。

5、优选的，所述取放机构包括固定安装在底盘上的两个直板，两个所述直板上分别固定安装有收纳箱、存放箱，且收纳箱与存放箱上均开设有取料口。

6、优选的，所述排料机构包括开设在分隔板上的多个下料孔，所述加工盒上固定安装有多个排杂管，所述分隔板的两个侧边均为倾斜设置。

7、优选的，所述顶升机构包括固定安装在分隔板上的两个顶升弹簧杆，且承载板固定安装在两个顶升弹簧杆上，所述分隔板上固定安装有磁吸块，所述承载板上固定安装有与磁吸块相配合的电磁杆，且加工盒上固定安装有与电磁杆相配合的控制按钮。

8、优选的，所述挤压机构包括转动安装在加工盒内的连接轴，所述连接轴上固定安装有主动折板、从动板，且承载板上固定安装有与主动折板相配合的下压杆，所述从动板上固定安装有与pcb板相配合的挤压辊，且从动板与加工盒之间固定安装有复位弹簧杆。

9、优选的，所述升降机构包括固定安装在固定板上的顶板，所述固定板上开设有竖直梯形滑槽，所述升降板上固定安装有与竖直梯形滑槽相配合的梯形滑块，所述升降板与顶板之间固定安装有两个压缩弹簧杆。

10、优选的，所述往复机构包括固定安装在固定板上的往复弹簧杆，且平移板固定安装在往复弹簧杆上，所述驱动柱上固定安装有不完全齿轮，且平移板上固定安装有与不完全齿轮相配合的传动齿杆。

11、优选的，所述收纳箱、存放箱内均固定安装有上料弹簧杆，且每个上料弹簧杆上均固定安装有上料板。

12、本发明提供了一种pcb板加工激光冲孔设备。具备以下有益效果：

13、1、本发明通过收纳箱与存放箱的设置，可进行待冲孔pcb板与冲孔完成后pcb板的存放工作，且收纳箱与存放箱之间存在一定的间距，使其在存放pcb板时不会相互影响。

14、2、本发明通过伺服电机与驱动轴的设置，可带动多个加工盒进行水平转动，即可在加工盒内pcb板放置完成后自动将其转动至冲孔位置进行冲孔，并可冲孔完毕后转动其至收纳位置进行收纳存储，较为方便。

15、3、本发明通过加工盒的设置，可在pcb板下压放置时利用下压杆与主动折板的相互配合实现挤压辊的自动转动下压，即可对pcb板进行自动挤压定位，使其在冲孔时不会发生晃动，确保冲孔操作的稳定性。

16、4、本发明通过顶升弹簧杆的设置，可在pcb板冲孔完毕后，通过磁吸块与电磁杆的配合，并在控制按钮的控制下解除其压缩定位状态，即会自动顶升带动承载板与其上的pcb板自动上移，即可快速完成pcb板的解除固定与拆卸操作，更为方便省事。

17、5、本发明通过升降板的设置，可在伺服电机与驱动柱的驱动下，并在升降机构与往复机构的配合作用下实现间歇性往复升降移动，即可在加工盒转入时实现多个激光冲孔器的下降深入，便于进行激光冲孔，并可在加工盒转出时实现多个激光冲孔器的上升抬起，避免其影响到加工盒正常转动，同步率更高。

18、综上所述，本发明能够实现pcb板的快速定位与拆卸工作，使其在冲孔时不会发生晃动并节约上下料时间，并可进行pcb板上料、冲孔与下料工作的同步进行，同步与准确率均更高，冲孔效率更高。

技术特征：

1.一种pcb板加工激光冲孔设备，包括底盘（1）、pcb板（15），其特征在于，所述底盘（1）上安装有取放机构，所述底盘（1）上固定安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的驱动端上固定安装有驱动柱（6），且驱动柱（6）上固定安装有多个连接杆（7），每个所述连接杆（7）上均安装有定位组件；

2.根据权利要求1所述的一种pcb板加工激光冲孔设备，其特征在于，所述取放机构包括固定安装在底盘（1）上的两个直板（3），两个所述直板（3）上分别固定安装有收纳箱（4）、存放箱（5），且收纳箱（4）与存放箱（5）上均开设有取料口（12）。

3.根据权利要求1所述的一种pcb板加工激光冲孔设备，其特征在于，所述排料机构包括开设在分隔板（20）上的多个下料孔，所述加工盒（8）上固定安装有多个排杂管（14），所述分隔板（20）的两个侧边均为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种pcb板加工激光冲孔设备，其特征在于，所述顶升机构包括固定安装在分隔板（20）上的两个顶升弹簧杆（19），且承载板（18）固定安装在两个顶升弹簧杆（19）上，所述分隔板（20）上固定安装有磁吸块（21），所述承载板（18）上固定安装有与磁吸块（21）相配合的电磁杆（22），且加工盒（8）上固定安装有与电磁杆（22）相配合的控制按钮。

5.根据权利要求1所述的一种pcb板加工激光冲孔设备，其特征在于，所述挤压机构包括转动安装在加工盒（8）内的连接轴（16），所述连接轴（16）上固定安装有主动折板（23）、从动板（25），且承载板（18）上固定安装有与主动折板（23）相配合的下压杆（26），所述从动板（25）上固定安装有与pcb板（15）相配合的挤压辊（17），且从动板（25）与加工盒（8）之间固定安装有复位弹簧杆（24）。

6.根据权利要求1所述的一种pcb板加工激光冲孔设备，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在固定板（9）上的顶板（10），所述固定板（9）上开设有竖直梯形滑槽，所述升降板（30）上固定安装有与竖直梯形滑槽相配合的梯形滑块，所述升降板（30）与顶板（10）之间固定安装有两个压缩弹簧杆（32）。

7.根据权利要求1所述的一种pcb板加工激光冲孔设备，其特征在于，所述往复机构包括固定安装在固定板（9）上的往复弹簧杆（35），且平移板（29）固定安装在往复弹簧杆（35）上，所述驱动柱（6）上固定安装有不完全齿轮（13），且平移板（29）上固定安装有与不完全齿轮（13）相配合的传动齿杆（11）。

8.根据权利要求2所述的一种pcb板加工激光冲孔设备，其特征在于，所述收纳箱（4）、存放箱（5）内均固定安装有上料弹簧杆，且每个上料弹簧杆上均固定安装有上料板。

技术总结
本发明公开了一种PCB板加工激光冲孔设备，涉及PCB板加工的技术领域。本发明包括包括底盘、PCB板，所述底盘上安装有取放机构，所述底盘上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有驱动柱，且驱动柱上固定安装有多个连接杆，每个所述连接杆上均安装有定位组件，所述定位组件包括固定安装在连接杆上的加工盒，所述加工盒内固定安装有分隔板，且分隔板与加工盒之间安装有排料机构，所述分隔板上通过顶升机构安装有承载板。优点在于：本发明能够实现PCB板的快速定位与拆卸工作，使其在冲孔时不会发生晃动并节约上下料时间，并可进行PCB板上料、冲孔与下料工作的同步进行，同步与准确率均更高，冲孔效率更高。

技术研发人员：胡红芳
受保护的技术使用者：东莞市智杰电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14