一种液晶显示屏边框打孔装置的制作方法

本技术涉及液晶显示屏加工领域，尤其是涉及一种液晶显示屏边框打孔装置。

背景技术：

1、液晶显示屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图像，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图像。液晶显示屏功耗很低，因此备受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备，在液晶显示屏的安装使用中，为了能够让液晶显示屏更好地安装和固定，液晶显示屏的边缘一般都会固定上边框，然后利用边框对设备的外壳进行固定安装。

2、现有的中国专利（发布号：cn114473636a）中提到了一种液晶显示屏边框打孔装置，包括底座、驱动机构及台板，所述底座的顶部安装有一龙门架，所述龙门架上设置有水平位移机构及竖向位移机构，所述竖向位移机构与水平位移机构相传动连接，由其驱动作水平向的运动，所述竖向位移机构的下端传动连接有一驱动电机，该驱动电机的动力输出端传动连接有竖直设置的钻杆；通过在贯穿钻杆上下两端部的导光孔，导光孔的上下两端分别设置有灯珠和聚光透镜，可在钻孔时依靠灯珠发光产生光线照射在显示屏边框的待打孔位置处，方便使用者及时观察具体打孔位置，提高打孔时的准确性。

3、当对液晶显示屏的边框进行钻孔的时候，钻杆上的钻头对液晶显示屏的边框进行打孔，打孔的过程中，会因为钻头对边框的破坏和对边框的摩擦会产生一些碎屑，这些碎屑会附着在液晶显示屏上和打孔用的台板上，这就会导致，在更换液晶显示屏继续打孔的时候，这些碎屑散落在台板上可能会与正在摆放的液晶显示屏产生摩擦，导致液晶显示显示屏在移动的时候出现划痕的可能。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为解决上述背景技术中提出的打孔的过程中，会因为钻头对边框的破坏和对边框的摩擦会产生一些碎屑，这些碎屑会附着在液晶显示屏上和打孔用的台板上，这就会导致，在更换液晶显示屏继续打孔的时候，这些碎屑散落在台板上可能会与正在摆放的液晶显示屏产生摩擦，导致液晶显示显示屏在移动的时候出现划痕的可能的问题，本技术提供了一种液晶显示屏边框打孔装置。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种液晶显示屏边框打孔装置，包括工作台，所述工作台上固定有支撑架一，所述支撑架一上固定有支撑架二，所述支撑架二上固定有支撑台，所述支撑台上设置有伸缩电机，所述伸缩电机与支撑台之间设置有移动轨，所述伸缩电机的伸缩端固定有驱动头，所述驱动头上安装有铰头，所述工作台的一侧安装有控制面板，所述工作台上设置有打孔台，所述打孔台的一侧设置有清扫机构，所述打孔台远离清扫机构的一侧设置有梳理机构。

4、通过采用上述技术方案，打孔完成的时候利用控制面板控制清扫机构对打孔台和打孔台上的液晶显示屏继进行清扫，在移动清扫机构的时候，当清扫机构靠近梳理机构，清扫机构触发梳理机构，梳理机构对清扫机构上粘附的碎屑进行清理，清理完成后清扫机构再回到原位，从而能够方便将因对液晶显示屏打孔产生的碎屑进行清理，减少碎屑对液晶显示屏的影响，并且减少清理机构上附着碎屑划到液晶显示屏的可能。

5、进一步地，所述清扫机构包括支撑杆一，所述支撑杆一上固定有均匀分布的清扫毛刷，所述支撑杆一的两端均固定有支撑杆二，所述支撑杆二与工作台之间设置有移动组件。

6、通过采用上述技术方案，撑杆一带动支撑杆一上的清扫毛刷，清扫毛刷经过打孔台和打孔台上的液晶显示屏，清理毛刷将打孔台上和打孔台上的液晶显示屏上因打孔产生的碎屑进行清扫，从而能够快速的清理打孔台和打孔台山过的液晶显示屏，减少打孔台上因碎屑残留，影响之后的液晶显示屏边框打孔。

7、进一步地，所述移动组件包括两个对称设置的支撑轨，所述支撑轨内滑动设置有移动块，其中一个支撑轨内设置有螺纹杆，且与对应的支撑轨转动连接，另一个支撑轨内设置有滑杆，且与对应的支撑轨固定连接，所述螺纹杆贯穿对应的移动块，且与移动块螺纹连接，所述滑杆贯穿对饮过的移动的块，且与移动块滑动连接，所述工作台上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支撑轨，且与螺纹杆固定连接，所述伺服电机与控制面板电性连接。

8、通过采用上述技术方案，当控制面板控制支撑杆一移动到梳理机构的时候，控制面板控制伺服电机停止工作，然后梳理机构对清扫毛刷进行梳理清洁，完成梳理清洁之后，控制面板再控制伺服电机工作，让螺纹杆转动带动移动块移动到最初的位置，过利用伺服电机带动支撑杆一上的清扫毛刷进行移动，从而能够让清扫毛刷移动的更加方便。

9、进一步地，所述梳理机构包括两个对称设置的支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有驱动辊，所述驱动辊上固定有均匀分布的梳理齿，所述工作台上设置有收集组件，所述驱动辊的一端设置有驱动组件。

10、通过采用上述技术方案，驱动辊带着梳理齿对清扫毛刷进行梳理清洁，让附着在清扫毛刷上的碎屑能够脱离清扫毛刷，控制面板控制驱动辊上的梳理齿转动一定的时间后，控制面板控制驱动辊停止转动，然后控制面板控制清扫毛刷回到原位，通从而能够让清扫毛刷在清扫的时候，减少碎屑划到液晶显示屏的可能。

11、进一步地，所述收集组件包括设置在工作台上的镂空板，所述工作台上开设有收集槽，所述镂空板位于工作台的收集槽上方，且与工作台固定连接，所述收集槽内设置有收集盒，所述收集盒的一侧设置有倾斜板，所述倾斜板倾斜向上。

12、通过采用上述技术方案，碎屑直接掉落到工作台上的镂空板，然后从镂空板上的孔洞落到工作台收集槽内的倾斜板上，然后在倾斜板上滑落进收集盒中，从而方便了打孔产生的碎屑的收集清理。

13、进一步地，所述倾斜板远离收集盒的一侧设置有抵触杆，所述抵触杆与倾斜板相抵触，所述抵触杆上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定有震动头，所述震动头呈椭圆形圆柱，所述震动头与倾斜板相抵触。

14、通过采用上述技术方案，让倾斜板在震动头的抵触下晃动，让倾斜板上的碎屑能够更加快捷地进入到收集盒中，从而能够让倾斜板上的碎屑更加容易地进入到收集盒中，减少碎屑附着在倾斜板上的可能。

15、进一步地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机位于工作台的收集槽内，所述驱动电机的输出端与驱动辊之间传动连接有驱动皮带一，所述支撑块上安装有激光发射器，所述支撑杆一上安装有激光接收器，所述激光接收器与控制面板电性连接，所述驱动电机与控制面板电性连接，所述驱动电机一的输出端与转动杆之间转动连接有驱动皮带二。

16、通过采用上述技术方案，支撑块上的激光发射器发射的激光照射在支撑杆一上的激光接收器上，然后控制面板受到激光接收器的信号启动驱动电机，驱动电机带动驱动皮带一，驱动皮带一带动驱动辊转动，利用驱动辊上的梳理齿对清扫毛刷进行清理，从而能够方便将对清扫毛刷进行梳理，操作更加方便。

17、进一步地，所述梳理齿呈弧形设置，所述梳理齿的弧形槽与清扫毛刷相对应。

18、通过采用上述技术方案，梳理齿在梳理清扫毛刷的时候，清理毛刷上的碎屑能够卡在弧形齿的凹槽处，从而能够让清扫毛刷上的碎屑清理得更加干净。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；

20、1、本技术，通过在打孔完成的时候利用控制面板控制清扫机构对打孔台和打孔台上的液晶显示屏继进行清扫，在移动清扫机构的时候，当清扫机构靠近梳理机构，清扫机构触发梳理机构，梳理机构对清扫机构上粘附的碎屑进行清理，清理完成后清扫机构再回到原位，达到了能够方便将因对液晶显示屏打孔产生的碎屑进行清理，并且减少清理机构上附着碎屑划到液晶显示屏的可能。

21、2、本技术，通过将支撑杆一的清扫毛刷移动到驱动光辊的位置，在驱动组件的驱动下，驱动辊带着梳理齿对清扫毛刷进行梳理清洁，让附着在清扫毛刷上的碎屑能够脱离清扫毛刷，控制面板控制驱动辊上的梳理齿转动一定的时间后，控制面板控制驱动辊停止转动，然后控制面板控制清扫毛刷回到原位，达到了能够及时清理清扫毛刷，减少因清扫毛刷附着碎屑划伤液晶显示屏的可能。

22、3、本技术，通过让震动头与倾斜板相抵触。震动头被带动转动，当震动头转动的时候，震动头的长直径侧面和短直径侧面轮流抵触铰接在收集盒上倾斜板，让倾斜板在震动头的抵触下晃动，达到了能够让倾斜板上的碎屑能够更加快捷地进入到收集盒中的目的。