一种高耐蚀复合板真空蠕压工艺及设备的制作方法

本技术涉及复合板的领域，尤其是涉及一种高耐蚀复合板真空蠕压工艺及设备。

背景技术：

1、金属复合板是指在一种金属材质的基板上覆以另外一种金属材质的复板，以达到在不降低使用效果的前提下，节约资源、降低成本的效果。

2、在制备金属复合板的时候，可以采用爆炸复合法、爆炸+轧制复合法、真空叠轧复合法等；目前对金属复合板的加工多采用真空叠轧的方法，具体操作为先将两块金属板复合封焊并抽真空，然后进行热处理和轧制即可。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现，采用真空轧制方法制备金属复合板的时候，一些板材容易鼓包漏气，影响板材的使用。

技术实现思路

1、为了减少复合板的鼓包现象，本技术提供一种高耐蚀复合板真空蠕压工艺及设备。

2、第一方面，本技术提供一种高耐蚀复合板真空蠕压工艺，采用如下的技术方案：

3、一种高耐蚀复合板真空蠕压工艺，包括以下步骤：

4、焊接：焊接基板和复板；

5、抽真空：基板和复板的短边侧进行抽真空，然后封口；

6、热处理：抽真空后的基板和复板进行热处理；

7、所述真空蠕压工艺还包括加压、保压步骤：在热处理后的基板和复板上施加压力并保持规定的时间，得到复合板；或者，在热处理后的基板和复板上施加压力并保持规定的时间，再对加压、保压后的基板和复板进行轧制，得到复合板。

8、通过采取上述技术方案，经过加压、保压操作后，可以有效减少复合板的鼓包现象，提高了复合板的产品质量；而且根据实际需要，加压、保压后，可以直接完成复合板的制作，也或者根据实际需要，再对加压、保压后的板材进行轧制处理，最后得到复合板。

9、可选的，所述基板为钢板，所述复板为钛板或哈氏合金板；所述钛板或哈氏合金板厚度为：5-7mm；所述钢板厚度为：28-33mm；所述加压、保压步骤中：压力为600-800t，时间为10-20min。

10、可选的，所述热处理步骤中：热处理温度是600-800℃，保温时间为60-90min。

11、可选的，所述焊接步骤前，对基板和复板的短边侧进行打磨，然后利用乙醇对基板和复板的打磨侧进行清洗。

12、通过采用上述技术方案，减少基板和复板的短边侧的氧化物，提高基板和复板的轧制质量。

13、第二方面，本技术提供一种用于复合板真空蠕压工艺的加压设备，采用如下的技术方案：

14、一种用于复合板真空蠕压工艺的加压设备，包括机架、加压装置和工作台，所述加压装置设置在所述机架上，所述工作台滑移设置在所述机架上，所述工作台位于所述加压装置下方；所述工作台上设置有至少两个调节单元，所述工作台内设置有收纳槽，所述调节单元设置在所述收纳槽内；所述收纳槽槽壁上沿竖直方滑移设置有支撑座，所述工作台上设置有驱动所述支撑座升降的升降组件；所述调节单元包括支撑球，所述支撑座上表面设置有球槽，所述支撑球插入所述球槽且和所述球槽槽壁贴合，所述支撑球顶端伸出所述球槽，所述支撑座内设置有用于限制支撑球滚动的定位组件；所述工作台上表面相对于所述支撑球的位置设置有出入槽，所述出入槽和所述收纳槽相通；所述工作台上设置有用于检测工件方位的检测组件，所述工作台上设置有用于调节工件位置的校正组件。

15、通过采取上述技术方案，检测组件可以检测工件是否在工作台上发生倾斜，校正组件对工件的方位进行调整；并且在调整工件方位的过程中，定位组件会阻止远离工件倾斜端的支撑球的转动，而位于工件倾斜端的支撑球可以在球槽内自由转动；从而工件的倾斜端和支撑球之间属于滚动摩擦，工件远离倾斜端的位置和支撑球之间属于滑动摩擦，从而在校正组件工作的时候，工件的倾斜端可以更为顺畅的移动，同时可以减少工件远离倾斜端的位置的移位，使得校正组件可以便捷快速的调整好工件的方位，加压装置可以更加稳定地对工件进行加工。

16、可选的，所述定位组件包括定位抵块，所述定位抵块和支撑球一一对应设置，所述支撑座内开设有驱动腔，所述驱动腔和所述球槽相通，所述定位抵块滑移设置在所述驱动腔腔壁上，所述定位抵块朝向支撑球的一侧侧壁设有用于和所述支撑球抵接的弧形抵槽，所述支撑座上设置有驱动定位抵块滑移的驱动组件。

17、通过采取上述技术方案，定位抵块远离支撑球，支撑球在球槽内可以自由转动；驱动组件带动定位抵块移动，使得定位抵块上的弧形抵槽和支撑球抵接，即可便捷地限制支撑球的转动。

18、可选的，所述驱动组件包括驱动轴、联动轴、驱动杆和驱动环，所述驱动轴转动设置在所述驱动腔腔壁上，所述驱动腔腔壁上设置有驱动所述驱动轴转动的第一驱动装置；所述联动轴转动连接在所述驱动腔腔壁上，所述联动轴和所述调节单元一一对应设置，每个所述联动轴和所述驱动轴之间均设置有联动组件，所述联动轴远离所述驱动轴的一端设置有第一联动锥齿轮；所述驱动杆和所述调节单元一一对应设置，所述驱动杆沿竖直方向滑移设置在所述驱动腔腔壁上，所述驱动杆的顶端和对应所述调节单元中的所述定位抵块连接；所述驱动环转动设置在所述驱动腔腔壁上，所述驱动环的环内壁和所述驱动杆螺纹连接；所述驱动环的环外壁上设置有第二联动锥齿轮，所述第一联动锥齿轮和所述第二联动锥齿轮啮合。

19、通过采取上述技术方案，驱动轴转动后，通过开启对应的联动组件，即可使得驱动轴带动对应的联动轴转动，进而促使第一联动锥齿轮和第二联动锥齿轮啮合，使得驱动环转动，驱动杆即可凭借螺纹进给带动定位抵块移动。

20、可选的，所述联动组件包括联动转块和定位弹簧，所述驱动腔腔壁上转动设置有换向转轴，所述换向转轴和所述联动轴一一对应设置，所述换向转轴一端设置有第一换向锥齿轮，所述驱动轴上设置有第二换向锥齿轮，所述第一换向锥齿轮和所述第二换向锥齿轮啮合；所述换向转轴朝向所述联动轴的一端设置有联动槽，所述联动槽内设置有电磁铁，所述联动轴朝向换向转轴的一端设置有容槽，所述联动转块滑移设置在所述容槽槽壁上，所述定位弹簧固定连接在所述联动转块和所述容槽槽壁之间，所述联动转块一端伸出所述容槽并伸入所述联动槽内，所述联动转块和所述联动槽槽壁抵接，所述联动转块和所述电磁铁磁性连接。

21、通过采取上述技术方案，第一换向锥齿轮和第二换向锥齿轮啮合，驱动走可以带动换向转轴转动；受到定位弹簧的弹性作用，联动转块远离联动槽，此时换向转轴的转动不会传递给联动轴；当电磁铁通电，电磁块会磁性吸引联动转块，从而定位弹簧被拉伸，联动转块会插入到联动槽中，利用联动转块和联动槽槽壁的抵接作用，即可使得换向转轴带动联动轴转动，从而便捷地限制对应的支撑球的转动。

22、可选的，所述校正组件包括基座和推板，所述基座滑移设置在所述工作台的相对两侧，所述工作台上设置有驱动基座滑移的滑移组件，所述推板滑移设置在所述基座上，所述基座上设置有驱动推板滑移的第二驱动装置，位于所述工作台不同侧的所述推板相对滑移，所述推板的滑移方向和所述基座的滑移方向垂直。

23、通过采取上述技术方案，滑移组件带动基座滑移，使得基板可以带动推板移动到工件的倾斜端，然后利用第二驱动装置推动推板滑移，推板即可调整工件的倾斜端位置。

24、可选的，所述推板朝向工作台的一侧设置有柔性囊块，所述柔性囊块通过可拆件和所述推板连接。

25、通过采用上述技术方案，由于工件的倾斜角度不一定，如果推板和工件直接接触，推板和工件的接触面积较小，可能会损坏工件，利用柔性囊块的形变，可以增加推板和工件的接触面积，减少对工件的损坏，提高对工件的推动稳定性。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.本技术在热处理操作后，对板材进行加压、保压操作，可以有效减少复合板的鼓包现象，提高了复合板的产品质量，钛板和钢板复合，具有高耐腐蚀性；

28、2.本技术提供了一种加压设备，校正组件可以便捷快速的调整工件的方位，使得加压装置可以更加稳定地对工件进行加工；

29、3.本技术在调节工件方位的过程中，工件的倾斜端和支撑球之间属于滚动摩擦，工件远离倾斜端的位置和支撑球之间属于滑动摩擦，从而在校正组件工作的时候，工件的倾斜端可以更为顺畅的移动，同时可以减少工件远离倾斜端的位置的移位。